公布日：2022.10.21

申請(qǐng)日：2022.07.26

分類號(hào)：C02F3/30(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/18(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N

摘要

本發(fā)明提供了一種保持電鍍廢水生化處理污泥硝化活性的方法，該方法可有效解決電鍍廢水硝化抑制問題，大大縮短了污泥硝化活性恢復(fù)的周期；而且該工藝不需外加菌劑來(lái)恢復(fù)污泥硝化活性，經(jīng)濟(jì)性高；投料中的檸檬酸銅可以為鍍銅企業(yè)生產(chǎn)廢液，實(shí)現(xiàn)了廢液資源化利用，同時(shí)投加的檸檬酸銅不會(huì)產(chǎn)生新的污染，檸檬酸根在處理工藝中得以去除。本發(fā)明提供的工藝方法能夠保持電鍍廢水生化處理段的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，而且工藝操作簡(jiǎn)便，實(shí)用性高，且恢復(fù)后回流的污泥為高濃污泥，污泥體積小，即污泥厭氧池和污泥曝氣池的體積小，節(jié)約了池體建設(shè)成本。

權(quán)利要求書

1.一種保持電鍍廢水生化處理污泥硝化活性的方法，其特征在于，包括以下步驟：1）將沉淀處理工序中的活性污泥濃縮后，將活性污泥送入污泥厭氧池經(jīng)過厭氧反應(yīng)后，得到一級(jí)處理后活性污泥；2）將上述步驟得到的一級(jí)處理后活性污泥送入污泥曝氣池中經(jīng)過好氧反應(yīng)后，得到二級(jí)處理后活性污泥；所述好氧反應(yīng)過程中加入檸檬酸銅；所述厭氧反應(yīng)和好氧反應(yīng)連續(xù)循環(huán)進(jìn)行；3）將上述步驟得到的二級(jí)處理后活性污泥回送到缺氧處理工序中，得到恢復(fù)活性的活性污泥；所述污泥曝氣池中的曝氣的溶解氧濃度為2-6mg/L；所述污泥曝氣池中的銅離子濃度為0.05-0.10mmol/L；所述污泥曝氣池中的pH值為7-8；所述活性污泥中包括AMO酶和HAO酶；所述電鍍廢水依次經(jīng)過缺氧處理工序、好氧處理工序和沉淀處理工序后，得到處理后的出水；所述電鍍廢水為含有電鍍槽液的電鍍廢水；所述電鍍廢水中含有硫脲；對(duì)生化處理污泥恢復(fù)活性的過程，在沉淀處理工序后。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法中無(wú)需外加菌劑；所述污泥厭氧池和污泥曝氣池包括污泥厭氧/曝氣池；所述污泥厭氧/曝氣池包括污泥厭氧池以及設(shè)置在污泥厭氧池內(nèi)的污泥曝氣池。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟1）和2）具體為：將沉淀處理工序中的活性污泥濃縮后，將活性污泥送入污泥厭氧/曝氣池中的厭氧池進(jìn)行厭氧反應(yīng)，得到一級(jí)處理后活性污泥；然后加入檸檬酸銅，在曝氣作用下，曝氣池底部的活性污泥在氣流作用下不斷從曝氣池頂部溢流到外部厭氧池中，再?gòu)钠貧獬叵虏窟M(jìn)入曝氣池，形成循環(huán)曝氣的好氧反應(yīng)后，得到二級(jí)處理后活性污泥；所述厭氧反應(yīng)的污泥停留時(shí)間為2-5天；所述好氧反應(yīng)的污泥停留時(shí)間為1-3天；所述厭氧反應(yīng)的時(shí)間為好氧反應(yīng)時(shí)間的1.5-3倍；所述出水為可外排的處理水。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述恢復(fù)活性的活性污泥為高濃活性污泥；所述恢復(fù)活性的活性污泥的污泥濃度MLSS為30000-50000mg/L；所述恢復(fù)活性的活性污泥的SVI為50-80mL/g；所述恢復(fù)活性的活性污泥的MLVSS為4000-16000mg/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述電鍍廢水具體為經(jīng)過物化處理后生化進(jìn)水；所述電鍍廢水中的COD含量為200-1000mg/L；所述電鍍廢水中的氨氮含量為20-150mg/L；所述電鍍廢水中的硝態(tài)氮含量為40-180mg/L；所述電鍍廢水中的氰化物含量為<0.2mg/L；所述電鍍廢水中的總磷含量為<5mg/L；所述電鍍廢水中的鋅含量為<1.0mg/L；所述電鍍廢水中的鎳含量為<0.3mg/L；所述電鍍廢水中的六價(jià)鉻含量為<0.1mg/L；所述電鍍廢水中的銅含量為<0.3mg/L；所述電鍍廢水中的電導(dǎo)率為<20000us/cm；所述電鍍廢水的pH值為7-8。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述缺氧處理工序和好氧處理工序之間還包括硝化液回流操作；所述檸檬酸銅包括鍍銅行業(yè)生產(chǎn)的鍍銅廢液。

7.一種如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的保持電鍍廢水生化處理污泥硝化活性的方法的電鍍廢水生化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：生化進(jìn)水調(diào)節(jié)池；與所述生化進(jìn)水調(diào)節(jié)池出口相連的缺氧池；與所述缺氧池出口相連的好氧池；與所述好氧池出口相連的沉淀池；與所述沉淀池的污泥出口相連的污泥厭氧/曝氣池；與所述污泥厭氧/曝氣池出口相連的缺氧池；所述污泥厭氧/曝氣池的污泥出口與所述缺氧池相連，形成污泥回流；所述污泥厭氧/曝氣池包括污泥厭氧池以及設(shè)置在污泥厭氧池內(nèi)的污泥曝氣池；所述污泥曝氣池的高度小于污泥厭氧池的高度；所述污泥曝氣池的橫向尺寸小于污泥厭氧池的橫向尺寸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述沉淀池的污泥出口設(shè)置在沉淀池底部，通過污泥回流泵把污泥泵入污泥厭氧池；所述污泥厭氧/曝氣池的污泥出口與缺氧池的污泥進(jìn)口相連，實(shí)現(xiàn)處理系統(tǒng)的活性污泥的回流；所述污泥厭氧池的體積為污泥曝氣池體積的1.5-3倍。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥厭氧/曝氣池的污泥進(jìn)口位于污泥厭氧/曝氣池一側(cè)的上部；所述污泥厭氧/曝氣池的污泥出口位于曝氣池頂部，與缺氧池之間通過出泥管道相連接；所述污泥曝氣池的曝氣管路設(shè)置在污泥曝氣池底部；所述污泥曝氣池為套筒式結(jié)構(gòu)；所述污泥曝氣池通過支架支撐在污泥厭氧池中；所述污泥曝氣池中的污泥通過所述污泥曝氣池底部支架間的通路和頂部的通路，實(shí)現(xiàn)污泥循環(huán)曝氣。

（發(fā)明人：許海亮;王佩超;余華東;姜婷婷;鐘曉麗;周旭盛;林震宇）