公布日：2022.09.27
申請(qǐng)日：2021.07.06
分類號(hào)：C02F9/10(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N高鹽廢水尾液用蒸鹽調(diào)理劑及高鹽廢水尾液處理工藝，該工藝針對(duì)煤化工領(lǐng)域的高鹽廢水的蒸發(fā)尾液的進(jìn)一步處理，該處理工藝包括：將待處理的尾液引入調(diào)理反應(yīng)池，向調(diào)理反應(yīng)池中添加蒸鹽調(diào)理劑，基于過濾裝置過濾充分混合反應(yīng)后的溶液，以過濾投加蒸鹽調(diào)理劑所產(chǎn)生的絮狀懸浮物，干燥設(shè)備將對(duì)過濾后的液體干化出鹽。實(shí)現(xiàn)高鹽廢水蒸發(fā)尾液減量化，實(shí)現(xiàn)完全固化，最終達(dá)到無尾液殘留。
權(quán)利要求書
1.一種高鹽廢水尾液用蒸鹽調(diào)理劑，其特征在于，所述蒸鹽調(diào)理劑包括：脫色絮凝劑、碳酸鈉、甲縮醛、硅酸鈉及PAC，其中，脫色絮凝劑15-25％(質(zhì)量比)、碳酸鈉5-25％(質(zhì)量比)、甲縮醛5-15％(質(zhì)量比)、硅酸鈉10-20％(質(zhì)量比)、PAC10-20％(質(zhì)量比)。
2.如權(quán)利要求1所述的高鹽廢水尾液用蒸鹽調(diào)理劑，其特征在于，還包括：乙酸鈉、乙醇、聚合氯化鐵及PAM中的至少一種，其中，乙酸鈉比例3-5％(質(zhì)量比)、乙醇比例3-5％(質(zhì)量比)、聚合氯化鐵比例5-8％(質(zhì)量比)、PAM比例1％(質(zhì)量比)。
3.一種高鹽廢水尾液處理工藝，其特征在于，所述工藝包括：S0.將待處理的高鹽廢水蒸發(fā)尾液引入調(diào)理反應(yīng)池，S1.向調(diào)理反應(yīng)池中投加如權(quán)利要求1或2的蒸鹽調(diào)理劑，并攪拌、混合反應(yīng)第一預(yù)設(shè)時(shí)間，S2.基于過濾裝置過濾充分混合反應(yīng)后的溶液，以過濾投加蒸鹽調(diào)理劑所產(chǎn)生的絮狀懸浮物，并將過濾的溶液引至集水裝置，S3.基于干燥設(shè)備對(duì)來自集水裝置的溶液進(jìn)行干化出鹽。
4.如權(quán)利要求3所述的高鹽廢水尾液處理工藝，其特征在于，所述步驟S2中還包括，基于過濾裝置過濾反應(yīng)后的溶液，過濾產(chǎn)生的污泥排入收集裝置。
5.如權(quán)利要求3或4所述的高鹽廢水尾液處理工藝，其特征在于，過濾裝置為選自壓板過濾、疊螺機(jī)、離心機(jī)或液壓機(jī)的壓濾設(shè)備。
6.如權(quán)利要求3所述的高鹽廢水尾液處理工藝，其特征在于，引入調(diào)理反應(yīng)池的待處理的高鹽廢水蒸發(fā)尾液的溫度介于35-45℃。
7.如權(quán)利要求3所述的高鹽廢水尾液處理工藝，其特征在于，投加的蒸鹽調(diào)理劑與尾液的比值介于0.3-2％(質(zhì)量比)。
8.如權(quán)利要求3所述的高鹽廢水尾液處理工藝，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間介于1-2h。
9.如權(quán)利要求3所述的高鹽廢水尾液處理工藝，其特征在于，所述干燥設(shè)備選自轉(zhuǎn)鼓干化設(shè)備或噴霧干化機(jī)。所述干燥設(shè)備運(yùn)行時(shí)溫度介于200-400℃。
10.如權(quán)利要求3所述的高鹽廢水尾液處理工藝，其特征在于，步驟S0中，高濃度高鹽廢水蒸發(fā)尾液為煤化工廢水經(jīng)蒸發(fā)處理后排出的尾液，其成份中COD為10-20g/L,含固量10-50％。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于此為解決上述問題，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N低成本、高效率的高鹽廢水蒸發(fā)尾液處理工藝
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用如下方案，包含以下步驟：
一種高鹽廢水尾液用蒸鹽調(diào)理劑，所述蒸鹽調(diào)理劑包括：
脫色絮凝劑、碳酸鈉、甲縮醛、硅酸鈉及PAC，其中，
脫色絮凝劑15-25％(質(zhì)量比)、
碳酸鈉5-25％(質(zhì)量比)、
甲縮醛5-15％(質(zhì)量比)、
硅酸鈉10-20％(質(zhì)量比)、
PAC10-20％(質(zhì)量比)，溶劑為水。
優(yōu)選的，該高鹽廢水尾液用蒸鹽調(diào)理劑，其特征在于，還包括：乙酸鈉、乙醇、聚合氯化鐵及PAM中的至少一種，
其中，乙酸鈉比例3-5％(質(zhì)量比)、乙醇比例3-5％(質(zhì)量比)、聚合氯化鐵比例5-8％(質(zhì)量比)、PAM比例1％(質(zhì)量比)，溶劑為水。
本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種高鹽廢水尾液處理工藝，其特征在于，所述工藝包括：
S0.尾液引入調(diào)理反應(yīng)池工序，將待處理的水溫介于35-45℃的尾液引入調(diào)理反應(yīng)池，
S1.投加蒸鹽調(diào)理劑工序，即向調(diào)理反應(yīng)池中添加如權(quán)利要求1或2的蒸鹽調(diào)理劑，充分?jǐn)嚢杌旌戏磻?yīng)第一預(yù)設(shè)時(shí)間，
S2.基于過濾裝置過濾充分混合后的溶液，以過濾投加蒸鹽調(diào)理劑所產(chǎn)生的絮狀懸浮物，
S3.干化出鹽，即基于干燥設(shè)備將對(duì)過濾后的液體干化出鹽。本實(shí)施方式中，高鹽廢水尾液為煤化工領(lǐng)域高鹽廢水尾液。
優(yōu)選的，該過濾裝置為選自壓板過濾、疊螺機(jī)、離心機(jī)或液壓機(jī)的壓濾設(shè)備。
優(yōu)選的，投加的蒸鹽調(diào)理劑的比例介于0.3-2％(質(zhì)量比)。
優(yōu)選的，該第一預(yù)設(shè)時(shí)間介于1-2h。
優(yōu)選的，該步驟S3中所述干燥設(shè)備運(yùn)行時(shí)通過蒸汽升溫，調(diào)節(jié)達(dá)到一定溫度后，溶解性物質(zhì)析出，最終完全蒸發(fā)出鹽，母液無殘留。
優(yōu)選的，該干燥設(shè)備選自轉(zhuǎn)鼓干化設(shè)備或噴霧干化機(jī)。
優(yōu)選的，該干燥設(shè)備運(yùn)行時(shí)溫度介于200-400℃。
優(yōu)選的，該干燥設(shè)備為轉(zhuǎn)鼓干化機(jī)。
本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種煤化工高鹽廢水蒸發(fā)尾液減量化處理工藝，其特征在于，包括
將高濃度蒸發(fā)尾液引入調(diào)理反應(yīng)裝置，并向調(diào)理反應(yīng)池中投加上述的蒸鹽調(diào)理劑，
調(diào)理反應(yīng)裝置的出水進(jìn)入壓濾設(shè)備進(jìn)行濃縮壓濾，壓濾污泥收集處置，濾液進(jìn)入集水池，
濾液提升至干化裝置，通過干化裝置處理后，分別得到固體鹽和氣態(tài)廢水，氣態(tài)廢水經(jīng)冷凝后收集處理，固體鹽收集處置。該實(shí)施方式中，高濃度蒸發(fā)尾液為煤化工廢水經(jīng)蒸發(fā)處理后排出的尾液，其成份，COD為10-20g/L，SS為20-40g/L,含固量10-50％。該干化裝置為轉(zhuǎn)鼓干化機(jī)。濾液同布料裝置在一定的轉(zhuǎn)速下在外壁上形成料膜，被連續(xù)通入的熱介質(zhì)(熱水或蒸汽)將滾筒壁加熱，在加熱的滾筒表面形成固體鹽，干燥后由刮刀刮下，產(chǎn)生的鹽由輸送裝置輸出。氣態(tài)廢水經(jīng)冷凝后收集處理。蒸鹽調(diào)理劑的投加濃度為0.3-2％。
有益效果
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)實(shí)施方式處理工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：
通過在尾液中添加蒸鹽調(diào)理劑來調(diào)理(蒸發(fā))尾液，可以對(duì)蒸發(fā)尾液實(shí)現(xiàn)有機(jī)成分分離、絮凝網(wǎng)捕、COD吸附降解、有機(jī)色度降解等效果，調(diào)后的混合液經(jīng)過濾裝置過濾后，溶液送入干燥設(shè)備/干化設(shè)備，通過蒸汽對(duì)干化機(jī)升溫，調(diào)節(jié)達(dá)到一定溫度后，實(shí)現(xiàn)尾液進(jìn)一步干化，實(shí)現(xiàn)高鹽廢水蒸發(fā)尾液減量化，實(shí)現(xiàn)完全固化，最終達(dá)到無尾液殘留。
（發(fā)明人：徐達(dá)坤;馬素明;鄭瑞印;韓春廣;徐燕京;劉琴;錢媛媛;吳騰飛;白建林）
