公布日：2022.10.04
申請日：2022.07.28
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F11/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種處理高濃度有機(jī)廢水的工藝，包括以下步驟：步驟一，微電解處理；步驟二，廢水中和；步驟三，菌液培養(yǎng)；步驟四，微菌添加；步驟五，兼氧出水；步驟六，污泥處理；本發(fā)明，在中和處理之前向廢水中添加復(fù)配處理劑，利用廢水中的強(qiáng)酸環(huán)境進(jìn)行微電解反應(yīng)，減弱了廢水的酸度值，從而減少了中和處理時(shí)中和劑的使用量，降低了廢水的處理成本，在兼氧處理之前向廢水中進(jìn)行微菌添加，再進(jìn)行恒溫?cái)嚢�，加快了兼氧處理反�?yīng)效率，縮短了兼氧處理的反應(yīng)時(shí)間，進(jìn)而提高了廢水的處理效率，通過在污泥池中對處理過程中產(chǎn)生的沉淀進(jìn)行充氧曝氣，在污泥池中產(chǎn)生可回收使用的沼氣，提高了廢水處理工藝的實(shí)用性。
權(quán)利要求書
1.一種處理高濃度有機(jī)廢水的工藝，包括以下步驟：步驟一，微電解處理；步驟二，廢水中和；步驟三，菌液培養(yǎng)；步驟四，微菌添加；步驟五，兼氧出水；步驟六，污泥處理；其特征在于：其中上述步驟一中，將高濃度有機(jī)廢水排入電解池中，隨后向電解池中加入復(fù)配處理劑，之后在電解池中進(jìn)行曝氣處理，處理后得到曝氣處理液，備用；其中上述步驟二中，將步驟一中備好的曝氣處理液排入中和池中，之后向中和沉淀池中添加中和劑，隨后進(jìn)行初次攪拌，初次攪拌后向中和池中加入聚合氯化鋁鐵和聚合氯化鋁，然后進(jìn)行再次攪拌，再次攪拌后靜置處理，靜置處理后經(jīng)過濾分別得到中和上清液和首次沉淀，備用；其中上述步驟三中，向經(jīng)過滅菌處理的容器中加入麥芽汁培養(yǎng)基，之后向容器中添加復(fù)配微菌，隨后將容器放入培養(yǎng)箱中進(jìn)行恒溫培養(yǎng)，恒溫培養(yǎng)后取出將容器放入振蕩培養(yǎng)箱中，進(jìn)行擴(kuò)充培養(yǎng)，擴(kuò)充培養(yǎng)后得到復(fù)配菌液，取出備用；其中上述步驟四中，將步驟二中得到的中和上清液放入兼氧池中，隨后向兼氧池中添加檸檬酸將兼氧池中pH調(diào)節(jié)至6.8-6.9，之后加入步驟三中備好的復(fù)配菌液，然后向兼氧池中加入聚丙烯酰胺，接著進(jìn)行恒溫?cái)嚢瑁瑪嚢韬蟮玫交旌弦�，備用；其中上述步驟五中，向混合液中加入復(fù)配絮凝劑，隨后進(jìn)行攪拌處理，攪拌處理后進(jìn)行靜置，靜置后經(jīng)過濾分別得到兼氧處理液和絮凝沉淀，隨后對兼氧處理液進(jìn)行SBR好氧處理，SBR好氧處理得到處理清水，排出系統(tǒng)；其中上述步驟六中，將步驟二中備好的首次沉淀和步驟五中得到的絮凝沉淀放入污泥池中，之后對污泥池進(jìn)行充氧曝氣，然后對污泥池中沼氣進(jìn)行回收利用，完成對高濃度有機(jī)廢水的處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高濃度有機(jī)廢水的工藝，其特征在于：所述步驟一中，電解池中加入的復(fù)配處理劑由鐵刨花和碳粉組成，且鐵刨花和碳粉的重量比為1:1，復(fù)配處理劑的使用量為1500-1800g/m3，曝氣處理的溫度為35-38℃，曝氣量為每分鐘1.5m3氣/1m3水，曝氣處理的時(shí)間為2-3h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高濃度有機(jī)廢水的工藝，其特征在于：所述步驟二中，中和劑由氫氧化鈉和氫氧化鉀混合而成，且氫氧化鈉和氫氧化鉀的重量比為1:2，加入中和劑將中和池中的pH調(diào)節(jié)至7.5-8.0，初次攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為30-60r/min，攪拌時(shí)間為0.3-0.4h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高濃度有機(jī)廢水的工藝，其特征在于：所述步驟二中，向中和池中加入聚合氯化鋁鐵的量為500-700g/m3，且向中和池中加入聚合氯化鋁的使用量為300-400g/m3，再次攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為15-20r/min，攪拌時(shí)間為1.5-1.8h，靜置處理的時(shí)間為0.5-0.8h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高濃度有機(jī)廢水的工藝，其特征在于：所述步驟三中，復(fù)配微菌的添加量為0.3-0.5g/m3，復(fù)配微菌由EM菌、地衣芽孢桿菌、污水球菌和副球菌混合而成，且EM菌、地衣芽孢桿菌、污水球菌和副球菌的重量比為5:2:2:1，恒溫培養(yǎng)的溫度為25-28℃，恒溫培養(yǎng)的時(shí)間為0.2-0.3h，擴(kuò)充培養(yǎng)的溫度為25-28℃，擴(kuò)充培養(yǎng)時(shí)振蕩培養(yǎng)箱中的搖床轉(zhuǎn)速為135-150r/min，擴(kuò)充培養(yǎng)的時(shí)間為24-36h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高濃度有機(jī)廢水的工藝，其特征在于：所述步驟四中，復(fù)配菌液的使用量為1400-1600ml/m3，聚丙烯酰胺的添加量為300-400g/m3，恒溫?cái)嚢璧臏囟葹?5-38℃，恒溫?cái)嚢璧臄嚢柁D(zhuǎn)速為35-50r/min，恒溫?cái)嚢璧臅r(shí)間為0.1-0.15h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高濃度有機(jī)廢水的工藝，其特征在于：所述步驟五中，復(fù)配絮凝劑的添加量為500-700g/m3，復(fù)配絮凝劑由三氯化鋁和硫酸鋁混合而成，且三氯化鋁和硫酸鋁的重量比為3:1，攪拌處理后靜置0.2-0.3h，攪拌處理的攪拌轉(zhuǎn)速為15-20r/min，攪拌時(shí)間為1.5-1.8h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高濃度有機(jī)廢水的工藝，其特征在于：所述步驟六中，污泥池的底部布設(shè)一層厚度為5mm的HDPE防滲透層，充氧曝氣的曝氣量為每分鐘2.5m3氣/1m3水，充氧曝氣的時(shí)間為24-36h。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種處理高濃度有機(jī)廢水的工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種處理高濃度有機(jī)廢水的工藝，包括以下步驟：步驟一，微電解處理；步驟二，廢水中和；步驟三，菌液培養(yǎng)；步驟四，微菌添加；步驟五，兼氧出水；步驟六，污泥處理；
其中上述步驟一中，將高濃度有機(jī)廢水排入電解池中，隨后向電解池中加入復(fù)配處理劑，之后在電解池中進(jìn)行曝氣處理，處理后得到曝氣處理液，備用；
其中上述步驟二中，將步驟一中備好的曝氣處理液排入中和池中，之后向中和沉淀池中添加中和劑，隨后進(jìn)行初次攪拌，初次攪拌后向中和池中加入聚合氯化鋁鐵和聚合氯化鋁，然后進(jìn)行再次攪拌，再次攪拌后靜置處理，靜置處理后經(jīng)過濾分別得到中和上清液和首次沉淀，備用；
其中上述步驟三中，向經(jīng)過滅菌處理的容器中加入麥芽汁培養(yǎng)基，之后向容器中添加復(fù)配微菌，隨后將容器放入培養(yǎng)箱中進(jìn)行恒溫培養(yǎng)，恒溫培養(yǎng)后取出將容器放入振蕩培養(yǎng)箱中，進(jìn)行擴(kuò)充培養(yǎng)，擴(kuò)充培養(yǎng)后得到復(fù)配菌液，取出備用；
其中上述步驟四中，將步驟二中得到的中和上清液放入兼氧池中，隨后向兼氧池中添加檸檬酸將兼氧池中pH調(diào)節(jié)至6.8-6.9，之后加入步驟三中備好的復(fù)配菌液，然后向兼氧池中加入聚丙烯酰胺，接著進(jìn)行恒溫?cái)嚢瑁瑪嚢韬蟮玫交旌弦�，備用�?/p>
其中上述步驟五中，向混合液中加入復(fù)配絮凝劑，隨后進(jìn)行攪拌處理，攪拌處理后進(jìn)行靜置，靜置后經(jīng)過濾分別得到兼氧處理液和絮凝沉淀，隨后對兼氧處理液進(jìn)行SBR好氧處理，SBR好氧處理得到處理清水，排出系統(tǒng)；
其中上述步驟六中，將步驟二中備好的首次沉淀和步驟五中得到的絮凝沉淀放入污泥池中，之后對污泥池進(jìn)行充氧曝氣，然后對污泥池中沼氣進(jìn)行回收利用，完成對高濃度有機(jī)廢水的處理。
進(jìn)一步地，所述步驟一中，電解池中加入的復(fù)配處理劑由鐵刨花和碳粉組成，且鐵刨花和碳粉的重量比為1:1，復(fù)配處理劑的使用量為1500-1800g/m3，曝氣處理的溫度為35-38℃，曝氣量為每分鐘1.5m3氣/1m3水，曝氣處理的時(shí)間為2-3h。
進(jìn)一步地，所述步驟二中，中和劑由氫氧化鈉和氫氧化鉀混合而成，且氫氧化鈉和氫氧化鉀的重量比為1:2，加入中和劑將中和池中的pH調(diào)節(jié)至7.5-8.0，初次攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為30-60r/min，攪拌時(shí)間為0.3-0.4h。
進(jìn)一步地，所述步驟二中，向中和池中加入聚合氯化鋁鐵的量為500-700g/m3，且向中和池中加入聚合氯化鋁的使用量為300-400g/m3，再次攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為15-20r/min，攪拌時(shí)間為1.5-1.8h，靜置處理的時(shí)間為0.5-0.8h。
進(jìn)一步地，所述步驟三中，復(fù)配微菌的添加量為0.3-0.5g/m3，復(fù)配微菌由EM菌、地衣芽孢桿菌、污水球菌和副球菌混合而成，且EM菌、地衣芽孢桿菌、污水球菌和副球菌的重量比為5:2:2:1，恒溫培養(yǎng)的溫度為25-28℃，恒溫培養(yǎng)的時(shí)間為0.2-0.3h，擴(kuò)充培養(yǎng)的溫度為25-28℃，擴(kuò)充培養(yǎng)時(shí)振蕩培養(yǎng)箱中的搖床轉(zhuǎn)速為135-150r/min，擴(kuò)充培養(yǎng)的時(shí)間為24-36h。
進(jìn)一步地，所述步驟四中，復(fù)配菌液的使用量為1400-1600ml/m3，聚丙烯酰胺的添加量為300-400g/m3，恒溫?cái)嚢璧臏囟葹?5-38℃，恒溫?cái)嚢璧臄嚢柁D(zhuǎn)速為35-50r/min，恒溫?cái)嚢璧臅r(shí)間為0.1-0.15h。
進(jìn)一步地，所述步驟五中，復(fù)配絮凝劑的添加量為500-700g/m3，復(fù)配絮凝劑由三氯化鋁和硫酸鋁混合而成，且三氯化鋁和硫酸鋁的重量比為3:1，攪拌處理后靜置0.2-0.3h，攪拌處理的攪拌轉(zhuǎn)速為15-20r/min，攪拌時(shí)間為1.5-1.8h。
進(jìn)一步地，所述步驟六中，污泥池的底部布設(shè)一層厚度為5mm的HDPE防滲透層，充氧曝氣的曝氣量為每分鐘2.5m3氣/1m3水，充氧曝氣的時(shí)間為24-36h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)該一種處理高濃度有機(jī)廢水的工藝，在中和處理之前向廢水中添加復(fù)配處理劑，利用廢水中的強(qiáng)酸環(huán)境進(jìn)行電解反應(yīng)，減弱了廢水的酸度值，從而減少了中和處理時(shí)中和劑的使用量，降低了廢水的處理成本；
(2)該一種處理高濃度有機(jī)廢水的工藝，在兼氧處理的過程中向廢水中添加復(fù)配菌液，同時(shí)進(jìn)行恒溫?cái)嚢�，加快了兼氧處理反�?yīng)效率，縮短了兼氧處理的反應(yīng)時(shí)間，進(jìn)而提高了廢水的處理效率，通過在污泥池中對處理過程中產(chǎn)生的沉淀進(jìn)行充氧曝氣，之后對污泥池中產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行回收利用，提高了廢水處理工藝的實(shí)用性。
（發(fā)明人：陳俊）
