公布日：2022.02.11
申請日：2021.02.03
分類號：C10C1/00(2006.01)I;C10C1/02(2006.01)I;C09C1/48(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種廢煤焦油的資源化回收方法，先對廢煤焦油降粘處理，然后加入互溶劑，油水互溶后進(jìn)行乳化，乳化后加入分離劑，實(shí)現(xiàn)乳化液和炭黑的完全分離，然后對炭黑除油處理得到炭黑成品，對乳化液破乳后得到的油除水得到成品基礎(chǔ)油；整個(gè)回收過程中水循環(huán)使用，無廢水排放。本發(fā)明采用先乳化后沉降的方式，使得固液完全分離；實(shí)現(xiàn)了廢煤焦油中油、炭黑完全分類回收。
權(quán)利要求書
1.一種廢煤焦油的資源化回收方法，其特征在于包括以下步驟：①對待處理的廢煤焦油降粘處理；②調(diào)整廢煤焦油中油、水比例，向廢煤焦油中加入互溶劑使得油水互溶；③將步驟②經(jīng)過互溶處理的廢煤焦油中加乳化劑使得廢煤焦油中油與水乳化；④向乳化處理后的廢煤焦油中加入分離劑，廢煤焦油中的炭與乳化液分離沉降；⑤對步驟④處理后的廢煤焦油固液分離得到炭黑和乳化液，炭黑除油處理后得到成品炭黑；⑥對于步驟⑤得到的乳化液，合并后加入破乳劑，靜置后水、油分層，將上層收集的油除水操作得到成品基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煤焦油的資源化回收方法，其特征在于：步驟①中，將待處理的含水廢煤焦油升溫至60±5℃，然后加入降粘劑，每1000kg廢煤焦油中加入0.5kg～1.5kg降粘劑，攪拌15～45min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煤焦油的資源化回收方法，其特征在于：步驟②中，向步驟①降粘處理后的廢煤焦油中加入水，調(diào)整油、水體積比為1:1～1.1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢煤焦油的資源化回收方法，其特征在于：步驟②中，加入互溶劑后升溫至60±5℃，攪拌10～30min，使得水油互溶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煤焦油的資源化回收方法，其特征在于：步驟③中，加入乳化劑后升溫至80±5℃，攪拌15～60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煤焦油的資源化回收方法，其特征在于：步驟④中，加入分離劑后升溫至60±5℃，攪拌15～60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煤焦油的資源化回收方法，其特征在于：步驟⑤中，對步驟④處理后的廢煤焦油真空抽濾分離得到炭黑和乳化液；分離得到的炭黑進(jìn)行1～3次除油操作，每次操作時(shí)，將炭黑放入容器內(nèi)，加入水和乳化劑，升溫至80±5℃，攪拌15～60min，然后送入油渣沉淀池，沉淀后真空抽濾，使得炭黑和乳化液分離，完成除油。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煤焦油的資源化回收方法，其特征在于：步驟⑥中，向乳化液中加入破乳劑破乳后，轉(zhuǎn)入油水分離池中，靜置后水、油分層，收集得到的水返到前道用水程序循環(huán)使用。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢煤焦油的資源化回收方法，其特征在于：步驟⑥中，對于上層收集的油除水操作時(shí)，加入油水分離劑，升溫至80±5℃并攪拌，攪拌結(jié)束后再次送入油水分離池靜置分層，排凈并收集下層水，得到成品基礎(chǔ)油。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢煤焦油的資源化回收方法，其特征在于：若一次除水后油中含有水，則重復(fù)除水操作。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種回收完全、綠色環(huán)保的廢煤焦油的資源化回收方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種廢煤焦油的資源化回收方法，包括以下步驟：①對待處理的廢煤焦油降粘處理。
②調(diào)整廢煤焦油中油、水比例，向廢煤焦油中加入互溶劑使得油水互溶。
③將步驟②經(jīng)過互溶處理的廢煤焦油中加乳化劑使得廢煤焦油中油與水乳化。
④向乳化處理后的廢煤焦油中加入分離劑，廢煤焦油中的炭與乳化液分離沉降。
⑤對步驟④處理后的廢煤焦油固液分離得到炭黑和乳化液，炭黑除油處理后得到成品炭黑。
⑥對于步驟⑤得到的乳化液，合并后加入破乳劑，靜置后水、油分層，將上層收集的油除水操作得到成品基礎(chǔ)油。
上述步驟①中，將待處理的含水廢煤焦油升溫至60±5℃，然后加入降粘劑，每1000kg廢煤焦油中加入0.5kg～1.5kg降粘劑，攪拌15～45min。
上述步驟②中，向步驟①降粘處理后的廢煤焦油中加入水，調(diào)整油、水體積比為1:1～1.1。
進(jìn)一步的，上述步驟②中，加入互溶劑后升溫至60±5℃，攪拌10～30min，使得水油互溶。
上述步驟③中，加入乳化劑后升溫至80±5℃，攪拌15～60min。
上述步驟④中，加入分離劑后升溫至60±5℃，攪拌15～60min。
上述步驟⑤中，對步驟④處理后的廢煤焦油真空抽濾分離得到炭黑和乳化液；分離得到的炭黑進(jìn)行1～3次除油操作，每次操作時(shí)，將炭黑放入容器內(nèi)，加入水和乳化劑，升溫至80±5℃，攪拌15～60min，然后送入油渣沉淀池，沉淀后真空抽濾，使得炭黑和乳化液分離，完成除油。
上述步驟⑥中，向乳化液中加入破乳劑破乳后，轉(zhuǎn)入油水分離池中，靜置后水、油分層，收集得到的水返到前道用水程序循環(huán)使用。
上述步驟⑥中，對于上層收集的油除水操作時(shí)，加入油水分離劑，升溫至80±5℃并攪拌，攪拌結(jié)束后再次送入油水分離池靜置分層，排凈并收集下層水，得到成品基礎(chǔ)油。
若一次除水后油中含有水，則重復(fù)除水操作。
本發(fā)明具有積極的效果：（1）本發(fā)明的廢煤焦油的資源化回收方法，為了分離炭和油，采用的是先乳化后沉降的方式，使得固液分離，具體的：先對廢煤焦油降粘處理，然后加入互溶劑，油水互溶后進(jìn)行乳化，乳化后加入分離劑，實(shí)現(xiàn)乳化液和炭黑的完全分離，然后對炭黑除油處理得到炭黑成品，對乳化液破乳后得到的油除水得到成品基礎(chǔ)油；整個(gè)回收過程中水循環(huán)使用，無廢水排放。
（2）本發(fā)明的資源化回收方法，實(shí)現(xiàn)了廢煤焦油中油、炭黑完全分類回收。
（發(fā)明人：喬建華;王慶榮;臧正軍）
