公布日：2022.11.22
申請日：2022.09.13
分類號：C02F3/28(2006.01)I;C02F9/14(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種基于硫自養(yǎng)反硝化基質(zhì)的污水脫氮處理系統(tǒng)，屬于污水處理領(lǐng)域，一種基于硫自養(yǎng)反硝化基質(zhì)的污水脫氮處理系統(tǒng)，包括池體，所述池體的內(nèi)部右側(cè)固定連接有第一隔板，且池體的內(nèi)部位于第一隔板的兩側(cè)分別形成處理池與蓄水池，所述第一隔板的上部等距開設(shè)有進水孔，所述處理池的上部對應(yīng)進水孔的位置固定連接有配水槽，且處理池的底部鋪設(shè)有濾磚，所述濾磚的上端活動連接有承托板，且承托板的上端活動連接有濾料層，所述蓄水池的中部固定連接有第二隔板，且第二隔板的下方隔斷形成出水池，可以實現(xiàn)在填料板結(jié)時自動開啟反沖洗模式，減少了人力消耗，同時在反沖洗過程中降低了填料的損耗，達到了節(jié)約成本的目的。
權(quán)利要求書
1.一種基于硫自養(yǎng)反硝化基質(zhì)的污水脫氮處理系統(tǒng)，包括池體(1)，其特征在于：所述池體(1)的內(nèi)部右側(cè)固定連接有第一隔板(5)，且池體(1)的內(nèi)部位于第一隔板(5)的兩側(cè)分別形成處理池(7)與蓄水池(8)，所述第一隔板(5)的上部等距開設(shè)有進水孔(6)，所述處理池(7)的上部對應(yīng)進水孔(6)的位置固定連接有配水槽(9)，且處理池(7)的底部鋪設(shè)有濾磚(10)，所述濾磚(10)的上端活動連接有承托板(11)，且承托板(11)的上端活動連接有濾料層(12)，所述蓄水池(8)的中部固定連接有第二隔板(13)，且第二隔板(13)的下方隔斷形成出水池(14)，所述出水池(14)的左側(cè)內(nèi)壁固定連接有反沖洗氣管(21)；所述濾料層(12)包括活動連接于承托板(11)上端的填料托盤(121)，且填料托盤(121)與承托板(11)之間邊緣處等距固定連接有彈簧(122)，所述第一隔板(5)的中部靠近下端的位置活動密封鑲嵌有滾球(123)，且滾球(123)的右側(cè)與反沖洗氣管(21)之間固定連接有控制閥(124)，所述滾球(123)的兩側(cè)均凸出于第一隔板(5)，且滾球(123)位于填料托盤(121)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于硫自養(yǎng)反硝化基質(zhì)的污水脫氮處理系統(tǒng)，其特征在于：所述承托板(11)的上端中部固定連接有螺旋桿(125)，所述填料托盤(121)的中部轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)螺旋套筒(126)，且內(nèi)螺旋套筒(126)套接于螺旋桿(125)的外部與螺旋桿(125)之間螺旋傳動連接，所述內(nèi)螺旋套筒(126)的四周均設(shè)有攪拌桿(127)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于硫自養(yǎng)反硝化基質(zhì)的污水脫氮處理系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌桿(127)與內(nèi)螺旋套筒(126)之間轉(zhuǎn)動連接，且攪拌桿(127)的外壁固定連接有螺旋葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于硫自養(yǎng)反硝化基質(zhì)的污水脫氮處理系統(tǒng)，其特征在于：所述填料托盤(121)的上端活動連接有包覆網(wǎng)(128)，且包覆網(wǎng)(128)與填料托盤(121)之間邊緣處固定連接有氣囊柱(129)，所述氣囊柱(129)內(nèi)嵌于填料托盤(121)的內(nèi)部，所述填料托盤(121)的四周內(nèi)壁均固定連接有氣囊袋(130)，且氣囊袋(130)與氣囊柱(129)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于硫自養(yǎng)反硝化基質(zhì)的污水脫氮處理系統(tǒng)，其特征在于：多個所述彈簧(122)的彈力之和大于填料托盤(121)裝滿填料之后的重力。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于硫自養(yǎng)反硝化基質(zhì)的污水脫氮處理系統(tǒng)，其特征在于：所述氣囊袋(130)的內(nèi)側(cè)為弧形凸起面，且氣囊袋(130)的內(nèi)側(cè)膠接有不銹鋼板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于硫自養(yǎng)反硝化基質(zhì)的污水脫氮處理系統(tǒng)，其特征在于：所述配水槽(9)的底部固定連接有緩沖板(22)，所述緩沖板(22)呈V字型，所述緩沖板(22)為彈性材質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于硫自養(yǎng)反硝化基質(zhì)的污水脫氮處理系統(tǒng)，其特征在于：所述緩沖板(22)的寬度的二分之一與相鄰配水槽(9)之間的間距相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于硫自養(yǎng)反硝化基質(zhì)的污水脫氮處理系統(tǒng)，其特征在于：所述池體(1)的右側(cè)下端固定連接有平臺(2)，且平臺(2)的上端左側(cè)前部固定連接有氣源瓶(19)，所述氣源瓶(19)與池體(1)之間固定連接有導(dǎo)管(20)，且導(dǎo)管(20)貫穿延伸至出水池(14)內(nèi)部與反沖洗氣管(21)相連通，所述平臺(2)的上端右側(cè)后部固定連接有反沖洗泵(17)，且反沖洗泵(17)與池體(1)之間固定連接有反沖洗管(16)，所述反沖洗管(16)的后端固定連接有出水管(18)，所述池體(1)的右側(cè)中部固定連接有進水管(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于硫自養(yǎng)反硝化基質(zhì)的污水脫氮處理系統(tǒng)，其特征在于：所述池體(1)的上端邊緣處固定連接有護欄(3)，且池體(1)的上端左側(cè)后端位置固定連接有控制器(4)。
發(fā)明內(nèi)容
1.要解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種基于硫自養(yǎng)反硝化基質(zhì)的污水脫氮處理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)在填料板結(jié)時自動開啟反沖洗模式，減少了人力消耗，同時在反沖洗過程中降低了填料的損耗，達到了節(jié)約成本的目的。
2.技術(shù)方案
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
一種基于硫自養(yǎng)反硝化基質(zhì)的污水脫氮處理系統(tǒng)，包括池體，所述池體的內(nèi)部右側(cè)固定連接有第一隔板，且池體的內(nèi)部位于第一隔板的兩側(cè)分別形成處理池與蓄水池，所述第一隔板的上部等距開設(shè)有進水孔，所述處理池的上部對應(yīng)進水孔的位置固定連接有配水槽，且處理池的底部鋪設(shè)有濾磚，所述濾磚的上端活動連接有承托板，且承托板的上端活動連接有濾料層，所述蓄水池的中部固定連接有第二隔板，且第二隔板的下方隔斷形成出水池，所述出水池的左側(cè)內(nèi)壁固定連接有反沖洗氣管；
所述濾料層包括活動連接于承托板上端的填料托盤，且填料托盤與承托板之間邊緣處等距固定連接有彈簧，所述第一隔板的中部靠近下端的位置活動密封鑲嵌有滾球，且滾球的右側(cè)與反沖洗氣管之間固定連接有控制閥，所述滾球的兩側(cè)均凸出于第一隔板，且滾球位于填料托盤的下方。
進一步的，所述承托板的上端中部固定連接有螺旋桿，所述填料托盤的中部轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)螺旋套筒，且內(nèi)螺旋套筒套接于螺旋桿的外部與螺旋桿之間螺旋傳動連接，所述內(nèi)螺旋套筒的四周均設(shè)有攪拌桿。
進一步的，所述攪拌桿與內(nèi)螺旋套筒之間轉(zhuǎn)動連接，且攪拌桿的外壁固定連接有螺旋葉片。
進一步的，所述填料托盤的上端活動連接有包覆網(wǎng)，且包覆網(wǎng)與填料托盤之間邊緣處固定連接有氣囊柱，所述氣囊柱內(nèi)嵌于填料托盤的內(nèi)部，所述填料托盤的四周內(nèi)壁均固定連接有氣囊袋，且氣囊袋與氣囊柱相連通。
進一步的，多個所述彈簧的彈力之和大于填料托盤裝滿填料之后的重力。
進一步的，所述氣囊袋的內(nèi)側(cè)為弧形凸起面，且氣囊袋的內(nèi)側(cè)膠接有不銹鋼板。
進一步的，所述配水槽的底部固定連接有緩沖板，所述緩沖板呈V字型，所述緩沖板為彈性材質(zhì)。
進一步的，所述緩沖板的寬度的二分之一與相鄰配水槽之間的間距相同。
進一步的，所述池體的右側(cè)下端固定連接有平臺，且平臺的上端左側(cè)前部固定連接有氣源瓶，所述氣源瓶與池體之間固定連接有導(dǎo)管，且導(dǎo)管貫穿延伸至出水池內(nèi)部與反沖洗氣管相連通，所述平臺的上端右側(cè)后部固定連接有反沖洗泵，且反沖洗泵與池體之間固定連接有反沖洗管，所述反沖洗管的后端固定連接有出水管，所述池體的右側(cè)中部固定連接有進水管。
進一步的，所述池體的上端邊緣處固定連接有護欄，且池體的上端左側(cè)后端位置固定連接有控制器。
3.有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點在于：
(1)本方案通過濾料層堵塞自動觸發(fā)反沖洗程序，無需人為調(diào)控，避免出現(xiàn)反沖洗不及時的現(xiàn)象發(fā)生，同時節(jié)省了人力，并且在反沖洗過程中，濾料層在受到向上的力時，會拉動彈簧伸長，從而起到緩沖作用，降低了反沖洗時對填料的沖擊，減小了填料的損耗。
(2)本方案利用攪拌桿對填料進行攪拌使得填料變得松散，進而降低了填料板結(jié)幾率，從而減少了反沖洗頻率，進一步降低了填料的損耗，另外由于攪拌桿的外壁固定連接有螺旋葉片，且攪拌桿與內(nèi)螺旋套筒之間轉(zhuǎn)動連接，因此在攪拌桿跟隨內(nèi)螺旋套筒轉(zhuǎn)動的同時也發(fā)生自轉(zhuǎn)，從而增大了對填料的松散面積，又進一步提高了對填料的松散效果。
(3)本方案利用包覆網(wǎng)對填料進行包覆，從而減少填料的流失，之后配合攪拌桿的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)至與填料托盤四周齊平時，攪拌桿會擠壓氣囊袋，從而將氣囊袋內(nèi)部的氣體擠壓至氣囊柱中，使得氣囊柱膨脹，氣囊柱膨脹后會頂動包覆網(wǎng)上移，從而將包覆網(wǎng)與填料分離，利用包覆網(wǎng)與填料的分離將填料表面的整塊生物膜分割呈若干小塊，從而減少了生物膜與填料之間的附著力，更加便于反沖洗時將生物膜沖洗干凈，提高了反沖洗效率。
(4)本方案利用緩沖板對配水槽溢出的污水進行緩沖，避免剛注入污水時污水直接落在填料上對填料沖擊造成損耗，另外在反沖洗時利用水流及氣體的沖擊配合其自身彈性的特點使得V型緩沖板展開，從而阻擋了填料被反沖至配水槽上方流入至蓄水池中造成填料的損耗。
（發(fā)明人：張愛民;楊秋林;嚴鵬;趙栗笠;楊放）
