公布日：2022.03.01

申請日：2020.09.01

分類號：C07C51/42(2006.01)I;C07C51/43(2006.01)I;C07C53/122(2006.01)I;C01C1/16(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種酸性廢水的資源化回收裝置及處理方法，其中回收裝置的主要設備包括：含酸蒸餾水中和槽、冷凝水槽、丙酸鈉母液槽、氟塑料液下泵、不銹鋼液下泵、氯化銨濃縮釜、丙酸鈉濃縮釜、抽濾槽、吸收塔以及吸收塔循環(huán)泵；其中處理方法主要包括中和階段與濃縮吸收階段，其中中和階段包括酸水中和與配堿兩個步驟，濃縮吸收階段主要包括濃縮氯化銨、濃縮丙酸鈉以及冷凝水回收三個步驟。本發(fā)明所述的一種酸性廢水的資源化回收裝置及處理方法，屬于廢水回收領域領域，通過中和、濃縮回收氯化銨、二次蒸汽堿吸收、冷凝回收工藝水、吸收液濃縮回收丙酸鈉實現(xiàn)其資源化回收再利用，實現(xiàn)降本增效。

權利要求書

1.一種酸性廢水的資源化回收裝置，其特征在于：該回收裝置的主要設備包括：含酸蒸餾水中和槽、冷凝水槽、丙酸鈉母液槽、氟塑料液下泵、不銹鋼液下泵、氯化銨濃縮釜、丙酸鈉濃縮釜、抽濾槽、吸收塔以及吸收塔循環(huán)泵，所述抽濾槽共兩個，分為丙酸鈉抽濾槽與氯化銨抽濾槽。

2.根據權利要求1所述的一種酸性廢水的資源化回收裝置，其特征在于：所述含酸蒸餾水中和槽、冷凝水槽與丙酸鈉母液槽的規(guī)格都為Φ2000×1500，其容積都為4立方，所述丙酸鈉抽濾槽與氯化銨抽濾槽的規(guī)格都為Φ2200×1000。

3.根據權利要求1所述的一種酸性廢水的資源化回收裝置，其特征在于：所述氟塑料液下泵設有一臺，不銹鋼液下泵設有兩臺，二者的型號都為40FY-15，功率都為3KW。

4.根據權利要求1所述的一種酸性廢水的資源化回收裝置，其特征在于：所述氯化銨濃縮釜的容量為6300L，其功率為15KW，所述丙酸鈉濃縮釜的容量為3000L，其功率為7.5KW。

5.根據權利要求1所述的一種酸性廢水的資源化回收裝置，其特征在于：所述吸收塔的規(guī)格為Φ1.2/0.6m×6m，所述吸收塔循環(huán)泵的型號為CQB50-32-125。

6.一種酸性廢水的資源化回收的處理方法，其特征在于：該處理方法主要包括兩個階段：中和與濃縮吸收，其中中和階段包括：步驟1、酸水中和①.將三噸桶酸水和四桶氨水備至生產區(qū)域，先將酸水全部注入中和槽，開啟酸水液下泵進行自循環(huán)，液下緩慢注入氨水，檢測PH值到5時停止加入氨水，自循環(huán)20分鐘后檢測pH值小于5時適量加入氨水，最終使中和酸水PH值穩(wěn)定在5-

5.5之間，視為中和終點②.打開酸水液下泵至氯化銨濃縮釜管線閥門，關閉酸水自循環(huán)閥門將中和后的酸水泵入氯化銨濃縮釜，反復中和操作至氯化銨濃縮釜液位達到80％；步驟2、配堿①.向丙酸鈉母液槽中注入清水，開啟母液液下泵自循環(huán)，緩慢倒入純堿配成水溶液；②.打開母液液下泵至吸收塔塔頂?shù)墓芫�閥門，關閉自循環(huán)閥門向吸收塔注入純堿溶液至塔釜下液位視鏡能夠觀察到液位后，停止注入純堿溶液；濃縮吸收階段則包括：步驟1、濃縮氯化銨①.開啟兩級吸收塔的兩臺循環(huán)泵，補充純堿溶液至塔釜下液位視鏡；②.關閉氯化銨濃縮釜夾套循環(huán)水進出水閥，緩慢微開夾套蒸汽閥門，全開疏水旁路閥進行升溫，物料溫度至80℃時關閉疏水旁路閥，調整蒸汽閥開度使夾套蒸汽壓力維持在0.05-0.2MPa之間；③.待氯化銨濃縮釜內沸騰后，檢測吸收塔塔釜循環(huán)液PH值小于9時補充純堿溶液，吸收塔塔釜液位達到上液位視鏡可將循環(huán)液放入丙酸鈉母液槽繼續(xù)補充純堿后泵回吸收塔，丙酸鈉接近飽和時再泵入丙酸鈉濃縮釜；④.視氯化銨濃縮釜內液位補充中和酸水，待氯化銨濃縮釜出現(xiàn)結晶后控制酸水中和量逐漸空出酸水中和槽等待接受母液；⑤.氯化銨濃縮釜有大量結晶出現(xiàn)時，關閉蒸汽閥門自然降溫30分鐘后，關閉疏水閥前閥，緩慢通循環(huán)水進行冷卻結晶，至物料溫度下降到40℃后放入抽濾槽進行脫水可得氯化銨，濾液流入酸水中和槽經酸水液下泵繼續(xù)送入氯化銨濃縮釜；步驟2、濃縮丙酸鈉①.連續(xù)接受吸收塔泵出的丙酸鈉溶液至80％液位后，具備丙酸鈉濃縮條件；②.關閉丙酸鈉濃縮釜夾套循環(huán)水進出水閥，緩慢微開夾套蒸汽閥門，全開疏水旁路閥進行升溫，物料溫度至80℃時關閉疏水旁路閥，調整蒸汽閥開度使夾套蒸汽壓力維持在0.05-0.2MPa之間；③.待丙酸鈉濃縮釜內沸騰后，視丙酸鈉濃縮釜內液位補充吸收塔循環(huán)液，待丙酸鈉濃縮釜出現(xiàn)結晶后控制前段生產負荷；④.丙酸鈉濃縮釜有大量結晶出現(xiàn)時，關閉蒸汽閥門自然降溫30分鐘后，關閉疏水閥前閥，緩慢通循環(huán)水進行冷卻結晶，至物料溫度下降到40℃后放入抽濾槽進行脫水可得丙酸鈉，濾液流入丙酸鈉母液槽配堿后經母液液下泵繼續(xù)送入吸收塔；步驟3、冷凝水回收①.吸收塔排放的潔凈水蒸氣經冷凝器冷凝后流入冷凝水槽，經冷凝水液下泵泵出后作為工藝水回用；②.丙酸鈉濃縮釜排放的潔凈水蒸氣經冷凝器冷凝后流入冷凝水槽，經冷凝水液下泵泵出后作為工藝水回用。

7.根據權利要求6所述的一種酸性廢水的資源化回收的處理方法，其特征在于：在利用裝置進行資源化回收處理前需要穿戴好勞動保護用品，檢查生產用水、電、汽、風等公用工程條件具備，開冷凝器冷卻水，檢查冷凝器冷卻水暢通無泄漏；同時檢查濃縮釜底閥處于關閉狀態(tài)，通過視鏡檢查釜內壁無漏點；最后檢査電器設備接觸良好，設備接地良好。

8.根據權利要求6所述的一種酸性廢水的資源化回收的處理方法，其特征在于：在利用裝置進行資源化回收處理過程中遇到停蒸汽時，應關閉蒸汽閥門，停止各設備進出料，確保設備不出現(xiàn)滿溢，等待送汽；而當遇到停循環(huán)水與停電時，應立即關閉蒸汽，停止各設備進出料，確保設備不出現(xiàn)滿溢，等待送水送電。

發(fā)明內容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種酸性廢水的資源化回收裝置及處理方法，可以有效解決背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

一種酸性廢水的資源化回收裝置，該回收裝置的主要設備包括：含酸蒸餾水中和槽、冷凝水槽、丙酸鈉母液槽、氟塑料液下泵、不銹鋼液下泵、氯化銨濃縮釜、丙酸鈉濃縮釜、抽濾槽、吸收塔以及吸收塔循環(huán)泵，所述抽濾槽共兩個，分為丙酸鈉抽濾槽與氯化銨抽濾槽。

優(yōu)選的，所述含酸蒸餾水中和槽、冷凝水槽與丙酸鈉母液槽的規(guī)格都為Φ2000×1500，其容積都為4立方，所述丙酸鈉抽濾槽與氯化銨抽濾槽的規(guī)格都為Φ2200×1000。

優(yōu)選的，所述氟塑料液下泵設有一臺，不銹鋼液下泵設有兩臺，二者的型號都為40FY-15，功率都為3KW。

優(yōu)選的，所述氯化銨濃縮釜的容量為6300L，其功率為15KW，所述丙酸鈉濃縮釜的容量為3000L，其功率為7.5KW。

優(yōu)選的，所述吸收塔的規(guī)格為Φ1.2/0.6m×6m，所述吸收塔循環(huán)泵的型號為CQB50-32-125。

一種酸性廢水的資源化回收的處理方法，該處理方法主要包括兩個階段：中和與濃縮吸收，其中中和階段包括：

步驟1、酸水中和

①.將三噸桶酸水和四桶氨水備至生產區(qū)域，先將酸水全部注入中和槽，開啟酸水液下泵進行自循環(huán)，液下緩慢注入氨水，檢測PH值到5時停止加入氨水，自循環(huán)20分鐘后檢測pH值小于5時適量加入氨水，最終使中和酸水PH值穩(wěn)定在5-5.5之間，視為中和終點

②.打開酸水液下泵至氯化銨濃縮釜管線閥門，關閉酸水自循環(huán)閥門將中和后的酸水泵入氯化銨濃縮釜，反復中和操作至氯化銨濃縮釜液位達到80％；

步驟2、配堿

①.向丙酸鈉母液槽中注入清水，開啟母液液下泵自循環(huán)，緩慢倒入純堿配成水溶液；

②.打開母液液下泵至吸收塔塔頂?shù)墓芫�閥門，關閉自循環(huán)閥門向吸收塔注入純堿溶液至塔釜下液位視鏡能夠觀察到液位后，停止注入純堿溶液；

濃縮吸收階段則包括：

步驟1、濃縮氯化銨

①.開啟兩級吸收塔的兩臺循環(huán)泵，補充純堿溶液至塔釜下液位視鏡；

②.關閉氯化銨濃縮釜夾套循環(huán)水進出水閥，緩慢微開夾套蒸汽閥門，全開疏水旁路閥進行升溫，物料溫度至80℃時關閉疏水旁路閥，調整蒸汽閥開度使夾套蒸汽壓力維持在0.05-0.2MPa之間；

③.待氯化銨濃縮釜內沸騰后，檢測吸收塔塔釜循環(huán)液PH值小于9時補充純堿溶液，吸收塔塔釜液位達到上液位視鏡可將循環(huán)液放入丙酸鈉母液槽繼續(xù)補充純堿后泵回吸收塔，丙酸鈉接近飽和時再泵入丙酸鈉濃縮釜；

④.視氯化銨濃縮釜內液位補充中和酸水，待氯化銨濃縮釜出現(xiàn)結晶后控制酸水中和量逐漸空出酸水中和槽等待接受母液；

⑤.氯化銨濃縮釜有大量結晶出現(xiàn)時，關閉蒸汽閥門自然降溫30分鐘后，關閉疏水閥前閥，緩慢通循環(huán)水進行冷卻結晶，至物料溫度下降到40℃后放入抽濾槽進行脫水可得氯化銨，濾液流入酸水中和槽經酸水液下泵繼續(xù)送入氯化銨濃縮釜；

步驟2、濃縮丙酸鈉

①.連續(xù)接受吸收塔泵出的丙酸鈉溶液至80％液位后，具備丙酸鈉濃縮條件；

②.關閉丙酸鈉濃縮釜夾套循環(huán)水進出水閥，緩慢微開夾套蒸汽閥門，全開疏水旁路閥進行升溫，物料溫度至80℃時關閉疏水旁路閥，調整蒸汽閥開度使夾套蒸汽壓力維持在

0.05-

0.2MPa之間；

③.待丙酸鈉濃縮釜內沸騰后，視丙酸鈉濃縮釜內液位補充吸收塔循環(huán)液，待丙酸鈉濃縮釜出現(xiàn)結晶后控制前段生產負荷；

④.丙酸鈉濃縮釜有大量結晶出現(xiàn)時，關閉蒸汽閥門自然降溫30分鐘后，關閉疏水閥前閥，緩慢通循環(huán)水進行冷卻結晶，至物料溫度下降到40℃后放入抽濾槽進行脫水可得丙酸鈉，濾液流入丙酸鈉母液槽配堿后經母液液下泵繼續(xù)送入吸收塔；

步驟3、冷凝水回收

①.吸收塔排放的潔凈水蒸氣經冷凝器冷凝后流入冷凝水槽，經冷凝水液下泵泵出后作為工藝水回用；

②.丙酸鈉濃縮釜排放的潔凈水蒸氣經冷凝器冷凝后流入冷凝水槽，經冷凝水液下泵泵出后作為工藝水回用。

優(yōu)選的，在利用裝置進行資源化回收處理前需要穿戴好勞動保護用品，檢查生產用水、電、汽、風等公用工程條件具備，開冷凝器冷卻水，檢查冷凝器冷卻水暢通無泄漏；同時檢查濃縮釜底閥處于關閉狀態(tài)，通過視鏡檢查釜內壁無漏點；最后檢査電器設備接觸良好，設備接地良好。

優(yōu)選的，在利用裝置進行資源化回收處理過程中遇到停蒸汽時，應關閉蒸汽閥門，停止各設備進出料，確保設備不出現(xiàn)滿溢，等待送汽；而當遇到停循環(huán)水與停電時，應立即關閉蒸汽，停止各設備進出料，確保設備不出現(xiàn)滿溢，等待送水送電。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所述的一種酸性廢水的資源化回收裝置及處理方法，通過中和、濃縮回收氯化銨、二次蒸汽堿吸收、冷凝回收工藝水、吸收液濃縮回收丙酸鈉實現(xiàn)其資源化回收再利用，有效節(jié)省能源，降低生產成本，實現(xiàn)降本增效，同時也有利于環(huán)保。

（發(fā)明人：馬云龍;王海東;劉桐;周翔;楊小強;吳云昌）