公布日：2022.02.11
申請(qǐng)日：2021.02.03
分類(lèi)號(hào)：C02F11/14(2019.01)I;C02F101/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種油田廢油泥的資源化回收方法，資源化回收過(guò)程中，先對(duì)廢油泥降粘處理，然后加入互溶劑，油水互溶后進(jìn)行乳化，乳化后加入分離劑，實(shí)現(xiàn)乳化液和泥的完全分離，然后破乳得到含水廢泥和廢油，再分別進(jìn)一步處理后得到泥和油；回收過(guò)程中水循環(huán)使用，無(wú)廢水排放。本發(fā)明的資源化回收方法，實(shí)現(xiàn)了油田廢油泥中油、泥完全分類(lèi)回收，得到可以還耕復(fù)耕的泥和可以回用的各類(lèi)油。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種油田廢油泥的資源化回收方法，其特征在于包括以下步驟：①對(duì)待處理的廢油泥降粘處理；②調(diào)整廢油泥中油、水比例，加入互溶劑使得油水互溶；③將步驟②經(jīng)過(guò)互溶處理的廢油泥中加乳化劑使得廢油泥中油與水乳化；④向乳化處理后的廢油泥中加入分離劑，廢油泥中的泥與乳化液分離；⑤向步驟④處理后的廢油泥中加入破乳劑，靜置后，將上層廢油和下層含水廢泥分別收集待處理；⑥對(duì)于步驟⑤得到的含水廢泥，將水與泥分離后得到水和泥，對(duì)得到的泥進(jìn)行除油操作1～3次，完成泥的處理和收集；⑦對(duì)步驟⑤和步驟⑥得到的廢油進(jìn)行除水操作，得到油組份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田廢油泥的資源化回收方法，其特征在于：步驟①中，每1000kg廢油泥中加入0.5kg～1.5kg降粘劑，攪拌均勻，將廢油泥在加熱至50±5℃待處理；所述降粘劑為瀝青分散劑或原油降粘劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田廢油泥的資源化回收方法，其特征在于：步驟②中，向步驟①降粘處理后的廢油泥中加入水，調(diào)整油、水體積比為1:1～1.1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田廢油泥的資源化回收方法，其特征在于：步驟③中，將步驟②經(jīng)過(guò)互溶處理的廢油泥轉(zhuǎn)移入容器，加入乳化劑，攪拌15min～60min后出料，出料后放置0.5～2小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田廢油泥的資源化回收方法，其特征在于：步驟④中，加入分離劑后加熱至60±5℃并攪拌15min～60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田廢油泥的資源化回收方法，其特征在于：步驟⑤中，將步驟④處理后的廢油泥用泵抽入油泥分離容器，分離容器內(nèi)物料溫度保持高于40℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田廢油泥的資源化回收方法，其特征在于：步驟⑥中，對(duì)于分離后得到的泥，每一次除油操作時(shí)，將泥放入容器內(nèi)，加入水，然后加入油水分離劑，配料完成后對(duì)物料在15min～40min內(nèi)加熱至70±5℃；然后將物料抽入油泥分離容器，靜置分層后，上層廢油收集待處理，將下層含水廢泥轉(zhuǎn)移至抽濾和壓濾裝置再次進(jìn)行水、泥分離，分別收集水和泥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田廢油泥的資源化回收方法，其特征在于：步驟⑦中，對(duì)于除水后得到的得到油組份，先送入油渣分離器進(jìn)行油渣分離，收集碳渣；除渣后的廢油，先分離并收集油中粘度比較高的重油，除去重油后的廢油再除雜、脫色、脫水得到基礎(chǔ)油。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油田廢油泥的資源化回收方法，其特征在于：油渣分離采用機(jī)械抽濾，抽濾沉淀在濾布上的碳渣為可用于汽車(chē)輪胎、機(jī)械用高溫潤(rùn)滑油。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田廢油泥的資源化回收方法，其特征在于：將步驟⑥和⑦中收集的水送入凈水車(chē)間進(jìn)行凈水處理，凈化后的水在前道用水流程中再用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種回收完全、綠色環(huán)保的油田廢油泥的資源化回收方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種油田廢油泥的資源化回收方法，包括以下步驟：①對(duì)待處理的廢油泥降粘處理。
②調(diào)整廢油泥中油、水比例，加入互溶劑使得油水互溶。
③將步驟②經(jīng)過(guò)互溶處理的廢油泥中加乳化劑使得廢油泥中油與水乳化。
④向乳化處理后的廢油泥中加入分離劑，廢油泥中的泥與乳化液分離。
⑤向步驟④處理后的廢油泥中加入破乳劑，靜置后，將上層廢油和下層含水廢泥分別收集待處理。
⑥對(duì)于步驟⑤得到的含水廢泥，將水與泥分離后得到水和泥，對(duì)得到的泥進(jìn)行除油操作1～3次，完成泥的處理和收集。
⑦對(duì)步驟⑤和步驟⑥得到的廢油進(jìn)行除水操作，得到油組份。
上述步驟①中，每1000kg廢油泥中加入0.5kg～1.5kg降粘劑，攪拌均勻，將廢油泥在加熱至50±5℃待處理；所述降粘劑為瀝青分散劑或原油降粘劑。
上述步驟②中，向步驟①降粘處理后的廢油泥中加入水，調(diào)整油、水體積比為1:1～1.1。
上述步驟③中，將步驟②經(jīng)過(guò)互溶處理的廢油泥轉(zhuǎn)移入容器，加入乳化劑，攪拌15min～60min后出料，出料后放置0.5～2小時(shí)。
上述步驟④中，加入分離劑后加熱至60±5℃并攪拌15min～60min。
上述步驟⑤中，將步驟④處理后的廢油泥用泵抽入油泥分離容器，分離容器內(nèi)物料溫度保持高于40℃。
上述步驟⑥中，對(duì)于分離后得到的泥，每一次除油操作時(shí)，將泥放入容器內(nèi)，加入水，然后加入油水分離劑，配料完成后對(duì)物料在15min～40min內(nèi)加熱至70±5℃；然后將物料抽入油泥分離容器，靜置分層后，上層廢油收集待處理，將下層含水廢泥轉(zhuǎn)移至抽濾和壓濾裝置再次進(jìn)行水、泥分離，分別收集水和泥。
上述步驟⑦中，對(duì)于除水后得到的得到油組份，先送入油渣分離器進(jìn)行油渣分離，收集碳渣；除渣后的廢油，先分離并收集油中粘度比較高的重油，除去重油后的廢油再除雜、脫色、脫水得到基礎(chǔ)油。
其中，油渣分離采用機(jī)械抽濾，抽濾沉淀在濾布上的碳渣為可用于汽車(chē)輪胎、機(jī)械用高溫潤(rùn)滑油。
進(jìn)一步的，將步驟⑥和⑦中收集的水送入凈水車(chē)間進(jìn)行凈水處理，凈化后的水在前道用水流程中再用。
本發(fā)明具有積極的效果：（1）對(duì)于“油田廢油泥中污泥固相顆粒細(xì)小，油、水密度差小，因此廢油泥黏度高、難以沉降，脫水效果差、難以除油脫水”的問(wèn)題，本發(fā)明提出了全新的解決思路：資源化回收過(guò)程中，先對(duì)廢油泥降粘處理，然后加入互溶劑，油水互溶后進(jìn)行乳化，乳化后加入分離劑，實(shí)現(xiàn)乳化液和泥的完全分離，然后破乳得到含水廢泥和廢油，再分別進(jìn)一步處理后得到泥和油；回收過(guò)程中水循環(huán)使用，無(wú)廢水排放。
也就是說(shuō)，本發(fā)明乳化后再進(jìn)行泥的沉降操作，解決廢油泥中污泥固相顆粒細(xì)小難以沉降的問(wèn)題。
（2）本發(fā)明的資源化回收方法，實(shí)現(xiàn)了油田廢油泥中油、泥完全分類(lèi)回收，得到可以還耕復(fù)耕的泥和可以回用的各類(lèi)油（高溫潤(rùn)滑油及基礎(chǔ)油等）。
（發(fā)明人：?jiǎn)探ㄈA;王慶榮;臧正軍）
