公布日：2022.03.15
申請(qǐng)日：2021.12.17
分類號(hào)：C02F11/00(2006.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;F23G7/00(2006.01)I;F23G7/10(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種含油污泥的干化處理技術(shù)，涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。該一種含油污泥的干化處理技術(shù)，包括以下具體步驟：S1.將收集的乳液狀含油污泥泵入管式熱交換器，利用工廠生產(chǎn)加工產(chǎn)生的余熱對(duì)含油污泥進(jìn)行預(yù)加熱；S2.將經(jīng)過預(yù)加熱后的含油污泥導(dǎo)入蒸發(fā)罐中，利用燃燒室物料燃燒產(chǎn)生的高溫外焰對(duì)蒸發(fā)罐中的含油污泥進(jìn)行加熱，并將蒸發(fā)罐中蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)行過濾，經(jīng)過過濾后的水蒸氣直接排放至大氣中；S3.待蒸發(fā)罐中含油污泥的含水率低于6％時(shí)停止加熱，并將蒸發(fā)罐中含油污泥導(dǎo)出至機(jī)械攪拌裝置中。通過采用資源循環(huán)利用的處理模式，既可以對(duì)大量的含油污泥進(jìn)行高效的干化處理，同時(shí)也可以對(duì)大量廢棄的植物秸稈進(jìn)行有效的廢物利用，工作效率大大提高。
權(quán)利要求書
1.一種含油污泥的干化處理技術(shù)，其特征在于，包括以下具體步驟：S1.將收集的乳液狀含油污泥泵入管式熱交換器，利用工廠生產(chǎn)加工產(chǎn)生的余熱對(duì)含油污泥進(jìn)行預(yù)加熱；S2.將經(jīng)過預(yù)加熱后的含油污泥導(dǎo)入蒸發(fā)罐中，利用燃燒室物料燃燒產(chǎn)生的高溫外焰對(duì)蒸發(fā)罐中的含油污泥進(jìn)行加熱，并將蒸發(fā)罐中蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)行過濾，經(jīng)過過濾后的水蒸氣直接排放至大氣中；S3.待蒸發(fā)罐中含油污泥的含水率低于6％時(shí)停止加熱，并將蒸發(fā)罐中含油污泥導(dǎo)出至機(jī)械攪拌裝置中，啟動(dòng)攪拌裝置，將含油污泥攪拌打散，待含油污泥溫度冷卻至80-100℃時(shí)，向攪拌裝置中倒入打碎后的植物秸稈，混合攪拌10-15min；S4.將充分混合后的混合料倒出攪拌裝置，并將混合料分散導(dǎo)入S2中的加熱室中，使混合料中的植物秸稈結(jié)合含油污泥中的可燃物質(zhì)進(jìn)行高溫燃燒，并對(duì)下一輪處理中的蒸發(fā)罐進(jìn)行加熱；S5.將混合料燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體先進(jìn)行炭黑收集，然后將高溫氣體導(dǎo)入S1中的管式熱交換器中，利用高溫氣體對(duì)后續(xù)處理中的含油污泥進(jìn)行預(yù)加熱；S6.換熱完成后的氣體再利用活性炭過濾裝置進(jìn)行過濾，利用活性炭過濾掉氣體中的多種有害物質(zhì)；S7.將S4中充分燃燒后的徹底干化的濾渣進(jìn)行定期收集，再根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行后續(xù)的處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥的干化處理技術(shù)，其特征在于：所述S1中收集的乳液狀含油污泥較為粘稠時(shí)，在泵送至管式熱交換器前先加注適量的水進(jìn)行稀釋，并進(jìn)行混合攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥的干化處理技術(shù)，其特征在于：所述S2中蒸發(fā)罐罐內(nèi)的溫度控制在150-180℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥的干化處理技術(shù)，其特征在于：所述S3中植物秸稈采用玉米秸稈、稻草秸稈或麥秸稈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥的干化處理技術(shù)，其特征在于：所述S3中植物秸稈與含油污泥之間的比例為1:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥的干化處理技術(shù)，其特征在于：所述S4中進(jìn)行混合料燃燒時(shí)，向燃燒室中添加適量植物秸稈。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種含油污泥的干化處理技術(shù)，解決了由于油泥大多呈懸浮乳狀液體，從而導(dǎo)致機(jī)械脫水效果較差，而采用蒸發(fā)式處理方式又需要消耗大量的能源，既不環(huán)保，同時(shí)也大大增加了污泥的處理成本的問題。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種含油污泥的干化處理技術(shù)，包括以下具體步驟：
S1.將收集的乳液狀含油污泥泵入管式熱交換器，利用工廠生產(chǎn)加工產(chǎn)生的余熱對(duì)含油污泥進(jìn)行預(yù)加熱；
S2.將經(jīng)過預(yù)加熱后的含油污泥導(dǎo)入蒸發(fā)罐中，利用燃燒室物料燃燒產(chǎn)生的高溫外焰對(duì)蒸發(fā)罐中的含油污泥進(jìn)行加熱，并將蒸發(fā)罐中蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)行過濾，經(jīng)過過濾后的水蒸氣直接排放至大氣中；
S3.待蒸發(fā)罐中含油污泥的含水率低于6％時(shí)停止加熱，并將蒸發(fā)罐中含油污泥導(dǎo)出至機(jī)械攪拌裝置中，啟動(dòng)攪拌裝置，將含油污泥攪拌打散，待含油污泥溫度冷卻至80-100℃時(shí)，向攪拌裝置中倒入打碎后的植物秸稈，混合攪拌10-15min；
S4.將充分混合后的混合料倒出攪拌裝置，并將混合料分散導(dǎo)入S2中的加熱室中，使混合料中的植物秸稈結(jié)合含油污泥中的可燃物質(zhì)進(jìn)行高溫燃燒，并對(duì)下一輪處理中的蒸發(fā)罐進(jìn)行加熱；
S5.將混合料燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體先進(jìn)行炭黑收集，然后將高溫氣體導(dǎo)入S1中的管式熱交換器中，利用高溫氣體對(duì)后續(xù)處理中的含油污泥進(jìn)行預(yù)加熱；
S6.換熱完成后的氣體再利用活性炭過濾裝置進(jìn)行過濾，利用活性炭過濾掉氣體中的多種有害物質(zhì)；
S7.將S4中充分燃燒后的徹底干化的濾渣進(jìn)行定期收集，再根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行后續(xù)的處理。
優(yōu)選的，所述S1中收集的乳液狀含油污泥較為粘稠時(shí)，在泵送至管式熱交換器前先加注適量的水進(jìn)行稀釋，并進(jìn)行混合攪拌，通過先對(duì)含油污泥進(jìn)行稀釋，可以有效防止粘稠的含油污泥堵塞管式熱交換器，同時(shí)也可以降低抽液泵的工作負(fù)載和壓力，延長其使用壽命。
優(yōu)選的，所述S2中蒸發(fā)罐罐內(nèi)的溫度控制在150-180℃，既能實(shí)現(xiàn)含油污泥中水分的快速蒸發(fā)，同時(shí)也可以防止過高的溫度導(dǎo)致含油污泥中的部分可燃物質(zhì)發(fā)生燃燒。
優(yōu)選的，所述S3中植物秸稈采用玉米秸稈、稻草秸稈或麥秸稈，農(nóng)田中廢氣的玉米秸稈、稻草秸稈、麥秸稈既是廢棄物，也是可燃物，通過將其與干燥后的含油污泥進(jìn)行混合，其自身既能進(jìn)行燃燒，同時(shí)也可以促進(jìn)含油污泥中的部分可燃物質(zhì)進(jìn)行燃燒，從而進(jìn)一步提高含油污泥的干化程度。
優(yōu)選的，所述S3中植物秸稈與含油污泥之間的比例為1:1，從而使混合料可以充分的燃燒，不會(huì)因植物秸稈等可燃物含量較低而導(dǎo)致熄火。
優(yōu)選的，所述S4中進(jìn)行混合料燃燒時(shí)，向燃燒室中添加適量植物秸稈，可以進(jìn)一步提高燃燒室內(nèi)的溫度，同時(shí)提高含油污泥的干化程度。
(三)有益效果
本發(fā)明提供了一種含油污泥的干化處理技術(shù)。具備以下有益效果：
1、該含油污泥的干化處理技術(shù)，通過采用資源循環(huán)利用的處理模式，既可以對(duì)大量的含油污泥進(jìn)行高效的干化處理，同時(shí)也可以對(duì)大量廢棄的植物秸稈進(jìn)行有效的廢物利用，工作效率大大提高。
2、該含油污泥的干化處理技術(shù)，通過采取預(yù)熱、蒸發(fā)、混料和燃燒的處理方式，不僅可以完成大批量含油污泥的感化處理，同時(shí)也可以節(jié)約大量的能源，更加環(huán)保，同時(shí)也降低了含油污泥的處理成本。
（發(fā)明人：朱麗）
