公布日：2022.03.01
申請(qǐng)日：2020.08.27
分類號(hào)：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/06(2006.01)N
摘要
本發(fā)明揭示了垃圾滲濾液廢水處理工藝，包括以下步驟：對(duì)滲濾液中重金屬離子進(jìn)行還原反應(yīng)；進(jìn)行芬頓反應(yīng)；滲濾液排入中和槽，調(diào)節(jié)pH為8‑8.5；吹脫槽內(nèi)曝氣；進(jìn)行絮凝反應(yīng)；沉淀槽的上清液排入出水槽；出水槽內(nèi)滲濾液經(jīng)過(guò)石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、超濾膜系統(tǒng)過(guò)濾后排入RO膜處理系統(tǒng)；滲濾液進(jìn)入一級(jí)RO膜處理系統(tǒng)，滲濾液中鹽分及其他污染物在反滲透膜內(nèi)攔截后濃縮，排入中間水池；由一級(jí)RO膜處理系統(tǒng)排出的純水進(jìn)入產(chǎn)水池；中間水池內(nèi)濃縮液排入二級(jí)RO膜處理系統(tǒng)進(jìn)行再次濃縮，二級(jí)濃水排入至后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)處理，由二級(jí)RO膜處理系統(tǒng)排出的純水進(jìn)入產(chǎn)水池。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)滲濾液廢水進(jìn)行再生利用，實(shí)現(xiàn)滲濾液廢水的減排、零排。
權(quán)利要求書
1.垃圾滲濾液廢水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：1)進(jìn)水槽內(nèi)滲濾液排入還原反應(yīng)槽，對(duì)滲濾液中重金屬離子進(jìn)行還原反應(yīng)；2)還原反應(yīng)后的滲濾液排入芬頓反應(yīng)槽內(nèi)，進(jìn)行芬頓反應(yīng)；3)芬頓反應(yīng)后的滲濾液排入中和槽，加入堿，調(diào)節(jié)pH為8-8.5；4)中和反應(yīng)后的滲濾液排入吹脫槽，吹脫槽內(nèi)曝氣；5)曝氣后的滲濾液排入絮凝反應(yīng)槽，加入硫酸鈉，再加入PAM進(jìn)行絮凝反應(yīng)；6)絮凝反應(yīng)生成的泥水排入沉淀槽，沉淀槽的上清液排入出水槽；7)出水槽內(nèi)滲濾液經(jīng)過(guò)石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、超濾膜系統(tǒng)過(guò)濾后排入RO膜處理系統(tǒng)；8)滲濾液進(jìn)入一級(jí)RO膜處理系統(tǒng)，加入阻垢劑，滲濾液中鹽分及其他污染物在反滲透膜內(nèi)攔截后濃縮，排入中間水池；由一級(jí)RO膜處理系統(tǒng)排出的純水進(jìn)入產(chǎn)水池；9)中間水池內(nèi)濃縮液排入二級(jí)RO膜處理系統(tǒng)進(jìn)行再次濃縮，二級(jí)濃水排入至后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)處理，由二級(jí)RO膜處理系統(tǒng)排出的純水進(jìn)入產(chǎn)水池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液廢水處理工藝，其特征在于：還包括步驟10)產(chǎn)水池內(nèi)純水進(jìn)行出水回用至各用水點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液廢水處理工藝，其特征在于：步驟6)中，沉淀池的污泥排入壓濾機(jī)，壓濾機(jī)中固液分離，濾液回流至進(jìn)水槽，同時(shí)泥餅固化填埋處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液廢水處理工藝，其特征在于：步驟3)中，加入堿為氫氧化鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液廢水處理工藝，其特征在于：步驟7)中，超濾膜系統(tǒng)采用膜孔徑為0.2-0.4μm的中空纖維簾式膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液廢水處理工藝，其特征在于：步驟7)中，超濾處理的操作壓力為0.05-0.2MPa、操作溫度為20-25℃、pH為8-10。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液廢水處理工藝，其特征在于：步驟1)中，還原反應(yīng)槽內(nèi)加入硫酸亞鐵、硫酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液廢水處理工藝，其特征在于：步驟2)中，芬頓反應(yīng)槽內(nèi)加入硫酸亞鐵、雙氧水。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，而提供垃圾滲濾液廢水處理工藝，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)滲濾液廢水進(jìn)行再生利用，實(shí)現(xiàn)滲濾液廢水的減排、零排。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：
垃圾滲濾液廢水處理工藝，包括以下步驟：
1)進(jìn)水槽內(nèi)滲濾液排入還原反應(yīng)槽，對(duì)滲濾液中重金屬離子進(jìn)行還原反應(yīng)；
2)還原反應(yīng)后的滲濾液排入芬頓反應(yīng)槽內(nèi)，進(jìn)行芬頓反應(yīng)；
3)芬頓反應(yīng)后的滲濾液排入中和槽，加入堿，調(diào)節(jié)pH為8-8.5；
4)中和反應(yīng)后的滲濾液排入吹脫槽，吹脫槽內(nèi)曝氣；
5)曝氣后的滲濾液排入絮凝反應(yīng)槽，加入硫酸鈉，再加入PAM進(jìn)行絮凝反應(yīng)；
6)絮凝反應(yīng)生成的泥水排入沉淀槽，沉淀槽的上清液排入出水槽；
7)出水槽內(nèi)滲濾液經(jīng)過(guò)石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、超濾膜系統(tǒng)過(guò)濾后排入RO膜處理系統(tǒng)；
8)滲濾液進(jìn)入一級(jí)RO膜處理系統(tǒng)，加入阻垢劑，滲濾液中鹽分及其他污染物在反滲透膜內(nèi)攔截后濃縮，排入中間水池；由一級(jí)RO膜處理系統(tǒng)排出的純水進(jìn)入產(chǎn)水池；
9)中間水池內(nèi)濃縮液排入二級(jí)RO膜處理系統(tǒng)進(jìn)行再次濃縮，二級(jí)濃水排入至后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)處理，由二級(jí)RO膜處理系統(tǒng)排出的純水進(jìn)入產(chǎn)水池。
具體的，還包括步驟10)產(chǎn)水池內(nèi)純水進(jìn)行出水回用至各用水點(diǎn)。
具體的，步驟6)中，沉淀池的污泥排入壓濾機(jī)，壓濾機(jī)中固液分離，濾液回流至進(jìn)水槽，同時(shí)泥餅固化填埋處理。
具體的，步驟3)中，加入堿為氫氧化鈉。
具體的，步驟7)中，超濾膜系統(tǒng)采用膜孔徑為0.2-0.4μm的中空纖維簾式膜。
具體的，步驟7)中，超濾處理的操作壓力為0.05-0.2MPa、操作溫度為20-25℃、pH為8-10。
具體的，步驟1)中，還原反應(yīng)槽內(nèi)加入硫酸亞鐵、硫酸。
具體的，步驟2)中，芬頓反應(yīng)槽內(nèi)加入硫酸亞鐵、雙氧水。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明垃圾滲濾液廢水處理工藝的有益效果主要體現(xiàn)在：
滲濾液廢水經(jīng)過(guò)還原反應(yīng)、芬頓反應(yīng)、絮凝沉淀后，廢水中的金屬離子得以去除；采用砂濾、炭濾的工藝可有效去除廢水中的濁度和SS；經(jīng)過(guò)以上過(guò)濾工藝后的滲濾液廢水，再經(jīng)超濾膜系統(tǒng)處理后，高鹽廢水中的濁度和SS全部被去除，產(chǎn)水濁度低于0.1NTU，濁度去除率高達(dá)99％，并對(duì)廢水中的金屬離子有一定去除效果；對(duì)超濾后的出水采用兩級(jí)RO反滲透系統(tǒng)進(jìn)一步濃縮處理，其產(chǎn)水可以回用于生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)反滲透處理，滲濾液廢水可再濃縮5-10倍，即RO膜處理系統(tǒng)的產(chǎn)水率為80％-90％，在連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行過(guò)程中，膜產(chǎn)水電導(dǎo)率可以保持在500μS/cm以內(nèi)，脫鹽率高于99％，膜通量約保持在5-25L/m2•h，實(shí)現(xiàn)最大程度上將高鹽廢水進(jìn)行濃縮，達(dá)到滲濾液廢水的減排放或零排放。
（發(fā)明人：謝偉;簡(jiǎn)捷;光建新;王萬(wàn)�。�
