公布日：2022.02.1
申請(qǐng)日：2021.11.12
分類號(hào)：C02F9/08(2006.01)I;C02F101/22(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種有機(jī)含鉻廢水破穩(wěn)釋鉻方法，涉及污水處理領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中，含鉻廢水的處理方法存在高處理難度、多固廢、高成本的技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：包括如下步驟：步驟一，在溫度為20℃‑40℃下，將有機(jī)含鉻廢水中加入氫鍵破壞劑，機(jī)械攪拌，進(jìn)行反應(yīng)；步驟二，反應(yīng)完成后將廢水中加入調(diào)節(jié)pH的堿性劑，使pH值調(diào)節(jié)到8‑10之間，完成后進(jìn)行固液分離；步驟三，待步驟二完成后，取其上清液進(jìn)行超聲，超聲結(jié)束后加入調(diào)節(jié)pH的堿性劑，使pH值調(diào)節(jié)到8‑10之間，完成后進(jìn)行固液分離。步驟四，待步驟三完成后，取其上清液攪拌并加入重金屬捕捉劑，待反應(yīng)完成后進(jìn)行固液分離，完成脫鉻。
權(quán)利要求書
1.一種有機(jī)含鉻廢水破穩(wěn)釋鉻方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一，在溫度為20℃~40℃下，將有機(jī)含鉻廢水中加入氫鍵破壞劑，機(jī)械攪拌，進(jìn)行反應(yīng)；步驟二，反應(yīng)完成后將廢水中加入調(diào)節(jié)pH的堿性劑，使pH值調(diào)節(jié)到8~10之間，完成后進(jìn)行固液分離；步驟三，待步驟二完成后，取其上清液進(jìn)行超聲，超聲結(jié)束后加入調(diào)節(jié)pH的堿性劑，使pH值調(diào)節(jié)到8~10之間，完成后進(jìn)行固液分離；步驟四，待步驟三完成后，取其上清液攪拌并加入重金屬捕捉劑，待反應(yīng)完成后進(jìn)行固液分離，完成脫鉻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)含鉻廢水破穩(wěn)釋鉻方法，其特征在于，所述的有機(jī)含鉻廢水中的鉻均以絡(luò)合態(tài)存在，且總鉻濃度為0.001~50mg/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)含鉻廢水破穩(wěn)釋鉻方法，其特征在于，在所述步驟一中，使用的氫鍵破壞劑為尿素。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)含鉻廢水破穩(wěn)釋鉻方法，其特征在于，在所述步驟二、步驟三中，調(diào)節(jié)pH所用的堿性劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀、碳酸鈉中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)含鉻廢水破穩(wěn)釋鉻方法，其特征在于，在所述步驟三中，所述的超聲反應(yīng)功率為500~1000W。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)含鉻廢水破穩(wěn)釋鉻方法，其特征在于，在所述步驟四中，所述的重金屬捕捉劑為福美鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3任一所述的一種有機(jī)含鉻廢水破穩(wěn)釋鉻方法，其特征在于，所述步驟一在20~40℃條件下氫鍵破壞劑反應(yīng)時(shí)間為15~60min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5任一所述的一種有機(jī)含鉻廢水破穩(wěn)釋鉻方法，其特征在于，所述步驟三在20~40℃條件下超聲反應(yīng)時(shí)間為15~60min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6任一所述的一種有機(jī)含鉻廢水破穩(wěn)釋鉻方法，其特征在于，所述步驟四在20~40℃條件下重金屬捕捉劑反應(yīng)時(shí)間為30~60min。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種有機(jī)含鉻廢水破穩(wěn)釋鉻方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，有機(jī)含鉻廢水的處理方法中存在高處理難度、多固廢、高處理成本的技術(shù)問題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種有機(jī)含鉻廢水破穩(wěn)釋鉻方法，包括以下步驟：
步驟一，在溫度為20℃~40℃下，將有機(jī)含鉻廢水中加入氫鍵破壞劑，機(jī)械攪拌，進(jìn)行反應(yīng)；
步驟二，反應(yīng)完成后將廢水中加入調(diào)節(jié)pH的堿性劑，使pH值調(diào)節(jié)到8~10之間，完成后進(jìn)行固液分離；
步驟三，待步驟二完成后，取其上清液進(jìn)行超聲，超聲結(jié)束后加入調(diào)節(jié)pH的堿性劑，使pH值調(diào)節(jié)到8~10之間，完成后進(jìn)行固液分離；
步驟四，待步驟三完成后，取其上清液攪拌并加入重金屬捕捉劑，待反應(yīng)完成后進(jìn)行固液分離，完成脫鉻。
優(yōu)選的，所述的有機(jī)含鉻廢水中的鉻均以絡(luò)合態(tài)存在，且總鉻濃度為0.001~50mg/l。
優(yōu)選的，在所述步驟一中，使用的氫鍵破壞劑為尿素。
優(yōu)選的，在所述步驟二、步驟三中，調(diào)節(jié)pH所用的堿性劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀、碳酸鈉中的一種或多種。
優(yōu)選的，在所述步驟三中，所述的超聲反應(yīng)功率為500~1000W。
優(yōu)選的，在所述步驟四中，所述的重金屬捕捉劑為福美鈉。
優(yōu)選的，所述步驟一在20~40℃條件下氫鍵破壞劑反應(yīng)時(shí)間為15~60min。
優(yōu)選的，所述步驟三在20~40℃條件下超聲反應(yīng)時(shí)間為15~60min。
優(yōu)選的，所述步驟四在20~40℃條件下重金屬捕捉劑反應(yīng)時(shí)間為30~60min。
本發(fā)明有益效果為：該工藝能完全使有機(jī)含鉻廢水中的絡(luò)合態(tài)鉻轉(zhuǎn)換成離子態(tài)鉻，且成本較低，含鉻污泥產(chǎn)生量小，易于推廣。
氫鍵破壞劑(尿素)可以破壞絡(luò)合物中的氫鍵改變其構(gòu)象，進(jìn)而影響絡(luò)合物的聚集和溶解狀態(tài)，由此影響鉻的束縛和釋放過程，達(dá)到破壞其穩(wěn)定性的目的，從而可以更容易去除其中的鉻。
超聲可以阻止聚合物和蛋白質(zhì)之間的氫鍵作用，實(shí)現(xiàn)多聚物中被包裹的鉻裸露出來。
重金屬捕集劑(福美鈉)可以使絡(luò)合物中的鉻脫離，變成游離態(tài)的鉻離子，使得鉻更容易從水中沉淀出來。
通過以上幾點(diǎn)，與傳統(tǒng)除鉻方法相比，該種方法因不涉及混凝劑，所以其固廢產(chǎn)量少。
（發(fā)明人：張靖宇;董賀翔;馬宏瑞）
