公布日：2022.03.04

申請(qǐng)日：2021.11.05

分類號(hào)：C02F11/00(2006.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C02F11/145(2019.01)I

摘要

本發(fā)明提供了一種污泥預(yù)處理降低污泥粘度的方法，包括以下步驟：S1將污泥進(jìn)行篩分，過(guò)篩后的污泥進(jìn)行濃縮；S2在濃縮后的污泥投加調(diào)理劑進(jìn)行調(diào)理；S3將調(diào)理后的污泥泵入分離裝置，分離出溢流污泥與底流污泥；S4將底流污泥進(jìn)行均質(zhì)破碎，均質(zhì)后的底流污泥與溢流污泥進(jìn)行二次分離。本發(fā)明工序在較短時(shí)間內(nèi)大幅減少污泥中雜質(zhì)，并降低污泥粘度，同時(shí)改善污泥脫水性能，污泥粘度下降75％～95％，污泥比阻降低98.2％～99.8％，利于后續(xù)的污泥脫水處理，本方法處理后的污泥pH低于8.5，對(duì)后續(xù)處理影響較小，而且環(huán)保節(jié)能，過(guò)程簡(jiǎn)便易操作，有利于降低污泥處理成本。

權(quán)利要求書

1.一種污泥預(yù)處理降低污泥粘度的方法，其特在于，包括以下步驟：S1將污泥進(jìn)行篩分，過(guò)篩后的污泥進(jìn)行濃縮；S2在濃縮后的污泥投加調(diào)理劑進(jìn)行調(diào)理；S3將調(diào)理后的污泥泵入分離裝置，分離出溢流污泥與底流污泥；S4將底流污泥進(jìn)行均質(zhì)破碎，均質(zhì)后的底流污泥與溢流污泥進(jìn)行二次分離。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特在于，所述S1中篩分采用的設(shè)備為振動(dòng)篩，篩網(wǎng)孔徑為0.45-0.6mm；濃縮后的污泥含水率為94％-96.5％。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特在于，所述S2中調(diào)理劑為CaO或Ca(OH)2，CaO或Ca(OH)2投加量以污泥干基計(jì)為70-100g/kg。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特在于，所述S3中的污泥分離裝置為旋流分離器，溢流與底流的分流比為0.1-0.2，工作壓力0.09-0.2MPa。

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特在于，所述S4中所述均質(zhì)采用高速圓盤渦輪攪拌器，攪拌方式為間歇攪拌，攪拌時(shí)長(zhǎng)2-3小時(shí)，間隔10min攪拌30min，攪拌轉(zhuǎn)速70-500rpm。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特在于，所述S4中篩分裝置為旋轉(zhuǎn)帶篩，過(guò)篩壓力0.05-0.1MPa，篩網(wǎng)孔徑0.075-0.2mm。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種污泥預(yù)處理降低污泥粘度的方法，經(jīng)該方法污處理后的污泥粘度下降75％-95％，污泥比阻降低98.2％-99.8％。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的：

一種污泥預(yù)處理降低污泥粘度的方法，包括以下步驟：

S1將污泥進(jìn)行篩分，過(guò)篩后的污泥進(jìn)行濃縮；

S2在濃縮后的污泥投加調(diào)理劑進(jìn)行調(diào)理；

S3將調(diào)理后的污泥泵入分離裝置，分離出溢流污泥與底流污泥；

S4將底流污泥進(jìn)行均質(zhì)破碎，均質(zhì)后的底流污泥與溢流污泥進(jìn)行二次分離。

本發(fā)明初篩后的污泥減少了大粒徑的懸浮雜質(zhì)，再經(jīng)藥劑調(diào)理、破壞了污泥絮體結(jié)構(gòu)，污泥絮團(tuán)破解；后續(xù)的分離均質(zhì)過(guò)程進(jìn)一步破碎污泥絮體大小，同時(shí)將污泥中的無(wú)機(jī)細(xì)微沙粒從污泥絮團(tuán)中分離，經(jīng)過(guò)二次篩分后，大幅降低污泥粘度，同時(shí)改善了污泥脫水性能。

優(yōu)選地，所述S1中篩分采用的設(shè)備為振動(dòng)篩，篩網(wǎng)孔徑為0.45-0.6mm；濃縮后的污泥含水率為94％-96.5％。

優(yōu)選地，所述S2中調(diào)理劑為CaO或Ca(OH)2，CaO或Ca(OH)2投加量以污泥干基計(jì)為70-100g/kg。向其中投加CaO或Ca(OH)2進(jìn)行調(diào)理，進(jìn)行污泥調(diào)理，破解污泥絮體，將大分子有機(jī)物和有機(jī)絮團(tuán)分解為較小的絮體碎片。

優(yōu)選地，所述S3中的污泥分離裝置為旋流分離器，溢流與底流的分流比為0.1-0.2，工作壓力0.09-0.2MPa。通過(guò)分離裝置使上部排出較輕的小顆粒細(xì)沙或污泥絮體為溢流污泥，底部排出較重顆粒砂粒和較大污泥絮團(tuán)為底流污泥。

優(yōu)選地，所述S4中所述均質(zhì)采用高速圓盤渦輪攪拌器，攪拌方式為間歇攪拌，攪拌時(shí)長(zhǎng)2-3小時(shí)，間隔10min攪拌30min，攪拌轉(zhuǎn)速70-500rpm。該步驟進(jìn)行污泥均質(zhì)破碎，進(jìn)一步破碎污泥中的大分子污泥絮團(tuán)，使其中包裹的細(xì)微沙粒得到釋放。

優(yōu)選地，所述S4中篩分裝置為旋轉(zhuǎn)帶篩，過(guò)篩壓力0.05-0.1MPa，篩網(wǎng)孔徑0.075-0.2mm。經(jīng)過(guò)二次篩分后，大幅降低污泥粘度，同時(shí)改善了污泥脫水性能。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明方法通過(guò)初篩—濃縮—調(diào)理—分離—二次篩分等工序在較短時(shí)間內(nèi)大幅減少污泥中雜質(zhì)，并降低污泥粘度，同時(shí)改善污泥脫水性能，污泥粘度下降75％-95％，污泥比阻降低98.2％-99.8％，利于后續(xù)的污泥脫水處理，本方法處理后的污泥pH低于8.5，對(duì)后續(xù)處理影響較小，而且環(huán)保節(jié)能，過(guò)程簡(jiǎn)便易操作，有利于降低污泥處理成本。

2、本發(fā)明方法中經(jīng)二次篩分得到的篩上物有機(jī)物含量達(dá)到70％-78％；篩上物重量占單位干基污泥總重的3.4％-4％，經(jīng)干化處理后可直接焚燒或回收植物纖維；同時(shí)污泥經(jīng)篩分后污泥量降低，篩上物可進(jìn)行資源化利用，符合污泥減量化、資源化的發(fā)展要求。