公布日：2022.12.27
申請日：2022.08.16
分類號：C02F11/13(2019.01)I;B26D1/01(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供了一種涉及污水處理廠污泥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的污水廠回收污泥處理裝置及其使用方法，包括污泥存放池、輸送機(jī)、烘干通道、進(jìn)泥口、出泥口以及輸送帶，污泥存放池連接輸送機(jī)，輸送機(jī)連接烘干通道，烘干通道頂部設(shè)有進(jìn)泥口，烘干通道底部設(shè)有出泥口，出泥口位于輸送帶上方，進(jìn)泥口上分布有多個透泥孔，透泥孔底部設(shè)有切刀。本發(fā)明采用進(jìn)泥口和切刀將污泥進(jìn)行擠壓成一定大小的條狀結(jié)構(gòu)，便于后期縮短烘干時間；采用第一段和第三段分別將污泥進(jìn)行二次烘干，干燥更徹底；外設(shè)的加熱件不僅便于安裝維修、且干燥設(shè)備成本低；采用斜坡結(jié)構(gòu)的第二段不僅對烘干后的污泥起到緩沖減速的作用，還能在污泥撞擊過程中將其破碎，體積更小，提高烘干速率。
權(quán)利要求書
1.一種污水廠回收污泥處理裝置，其特征在于，包括污泥存放池(1)、輸送機(jī)(2)、烘干通道(3)、進(jìn)泥口(4)、出泥口(5)以及輸送帶(6)，所述污泥存放池(1)連接所述輸送機(jī)(2)，所述輸送機(jī)(2)連接所述烘干通道(3)，所述烘干通道(3)頂部設(shè)有所述進(jìn)泥口(4)，所述烘干通道(3)底部設(shè)有所述出泥口(5)，所述出泥口(4)位于所述輸送帶(6)上方；所述進(jìn)泥口(4)上分布有多個透泥孔(41)，所述透泥孔(41)底部設(shè)有切刀(42)，所述輸送機(jī)(2)將所述污泥存放池(1)內(nèi)的污泥輸送至所述進(jìn)泥口(4)，污泥從所述透泥孔(41)內(nèi)擠出，通過所述切刀(42)進(jìn)行破碎，破碎后的污泥進(jìn)入所述烘干通道(3)內(nèi)進(jìn)行烘干，并通過所述出泥口(5)排至所述輸送帶(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水廠回收污泥處理裝置，其特征在于，所述切刀(42)設(shè)于所述透泥孔(41)的底部中間位置，所述切刀(42)與所述透泥孔(41)一一對應(yīng)連接，所述透泥孔(41)呈上大下小的錐形縮口狀，所述切刀(42)兩側(cè)和所述進(jìn)泥口(4)底部呈鋸齒狀；所述污泥存放池(1)內(nèi)的污泥從所述透泥孔(41)底部擠出成條狀，所述切刀(42)將條狀污泥對半切割，并通過所述切刀(42)和所述進(jìn)泥口(4)底部的鋸齒結(jié)構(gòu)在表面形成溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水廠回收污泥處理裝置，其特征在于，所述烘干通道(3)外壁一周設(shè)有加熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污水廠回收污泥處理裝置，其特征在于，所述烘干通道(3)包括第一段(31)、第二段(32)以及第三段(33)，所述第一段(31)、所述第二段(32)以及所述第三段(33)依次連接，所述進(jìn)泥口(4)設(shè)于所述第一段(31)頂部，所述第一段(31)連接所述輸送機(jī)(2)，所述第三段(33)連接所述出泥口(5)；所述污泥存放池(1)內(nèi)的污泥進(jìn)入所述第一段(31)內(nèi)，所述第一段(31)對污泥進(jìn)行第一次烘干，第一次烘干后的污泥下落至所述第二段(32)中進(jìn)行撞擊破碎，破碎后的污泥進(jìn)入所述第三段(33)內(nèi)進(jìn)行第二次烘干、并從所述出泥口(5)排出落至所述輸送帶(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污水廠回收污泥處理裝置，其特征在于，所述第一段(31)和所述第三段(33)呈豎直段，且所述第一段(31)的高度大于所述第二段(33)的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污水廠回收污泥處理裝置，其特征在于，所述第二段(32)呈斜坡段，所述第二段(32)與水平面之間的夾角為1-60°。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污水廠回收污泥處理裝置，其特征在于，所述第一段(31)的加熱溫度為100-200℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污水廠回收污泥處理裝置，其特征在于，所述第三段(33)的加熱溫度為250-350℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水廠回收污泥處理裝置，其特征在于，所述烘干通道(3)頂部設(shè)有排氣口(7)，所述排氣口(7)依次連接冷卻通道和除臭裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)的污水廠回收污泥處理裝置的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、所述輸送機(jī)(2)將所述污泥存放池(1)內(nèi)的污泥輸送至所述進(jìn)泥口(4)，污泥通過所述透泥孔(41)擠出成條、再通過所述切刀(42)切成兩份；S2、所述第一段(31)的溫度保持在150℃，所述第三段(33)的溫度保持在300℃，所述第一段(31)將條狀污泥第一次烘干、烘干后下落至所述第二段(32)內(nèi)進(jìn)行裝置破碎，破碎后的污泥進(jìn)入所述第三段(33)中進(jìn)行二次烘干；S3、在烘干過程中，所述第一段(31)和所述第三段(33)產(chǎn)生的廢氣從所述排氣口(7)內(nèi)排出，并依次通過冷卻通道和除臭裝置進(jìn)行冷卻、除臭進(jìn)行下一道工序；S4、烘干后的污泥從所述出泥口(5)中排出，并下落至所述輸送帶(6)上。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種污水廠回收污泥處理裝置及其使用方法。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種污水廠回收污泥處理裝置，包括污泥存放池、輸送機(jī)、烘干通道、進(jìn)泥口、出泥口以及輸送帶，污泥存放池連接輸送機(jī)，輸送機(jī)連接烘干通道，烘干通道頂部設(shè)有進(jìn)泥口，烘干通道底部設(shè)有出泥口，出泥口位于輸送帶上方；
進(jìn)泥口上分布有多個透泥孔，透泥孔底部設(shè)有切刀，輸送機(jī)將污泥存放池內(nèi)的污泥輸送至進(jìn)泥口，污泥從透泥孔內(nèi)擠出，通過切刀進(jìn)行破碎，破碎后的污泥進(jìn)入烘干通道內(nèi)進(jìn)行烘干，并通過出泥口排至輸送帶上。
一些實(shí)施例中，切刀設(shè)于透泥孔的底部中間位置，切刀與透泥孔一一對應(yīng)連接，透泥孔呈錐形縮口狀，切刀兩側(cè)和進(jìn)泥口底部呈鋸齒狀；
污泥存放池內(nèi)的污泥從透泥孔底部擠出成條狀，切刀將條狀污泥對半切割，并通過切刀和進(jìn)泥口底部的鋸齒結(jié)構(gòu)在表面形成溝槽。
一些實(shí)施例中，烘干通道外壁一周設(shè)有加熱件。
一些實(shí)施例中，烘干通道包括第一段、第二段以及第三段，第一段、第二段以及第三段依次連接，進(jìn)泥口設(shè)于第一段頂部，第一段連接輸送機(jī)，第三段連接出泥口；
污泥存放池內(nèi)的污泥進(jìn)入第一段內(nèi)，第一段對污泥進(jìn)行第一次烘干，第一次烘干后的污泥下落至第二段中進(jìn)行撞擊破碎，破碎后的污泥進(jìn)入第三段內(nèi)進(jìn)行第二次烘干、并從出泥口排出落至輸送帶上。
一些實(shí)施例中，第一段和第三段呈豎直段，且第一段的高度大于第二段的高度。
一些實(shí)施例中，第二段呈斜坡段，第二段與水平面之間的夾角為1-60°。
一些實(shí)施例中，第一段的加熱溫度為100-200℃。
一些實(shí)施例中，第三段的加熱溫度為250-350℃。
一些實(shí)施例中，烘干通道頂部設(shè)有排氣口，排氣口依次連接冷卻通道和除臭裝置。
本發(fā)明還提供了一種污水廠回收污泥處理裝置的使用方法，包括如下步驟：
S1、輸送機(jī)將污泥存放池內(nèi)的污泥輸送至進(jìn)泥口，污泥通過透泥孔擠出成條、再通過切刀切成兩份；
S2、第一段的溫度保持在150℃，第三段的溫度保持在300℃，第一段將條狀污泥第一次烘干、烘干后下落至第二段內(nèi)進(jìn)行裝置破碎，破碎后的污泥進(jìn)入第三段中進(jìn)行二次烘干；
S3、在烘干過程中，第一段和第三段產(chǎn)生的廢氣從排氣口內(nèi)排出，并依次通過冷卻通道和除臭裝置進(jìn)行冷卻、除臭進(jìn)行下一道工序；
S4、烘干后的污泥從出泥口中排出，并下落至輸送帶上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
(1)本發(fā)明采用進(jìn)泥口和切刀將污泥進(jìn)行擠壓成一定大小的條狀結(jié)構(gòu)，便于后期縮短烘干時間；
(2)本發(fā)明采用第一段和第三段分別將污泥進(jìn)行二次烘干，干燥更徹底；外設(shè)的加熱件不僅便于安裝維修、且干燥設(shè)備成本低；
(3)本發(fā)明采用斜坡結(jié)構(gòu)的第二段不僅對第一次烘干后的污泥起到緩沖減速的作用，還能在污泥撞擊過程中將其破碎，體積更小，提高烘干速率。
（發(fā)明人：侯鋒;高霖;宋進(jìn)保;張曉;張小沫;時劉杰）
