公布日：2022.03.01
申請(qǐng)日：2021.12.11
分類(lèi)號(hào)：C02F9/02(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及一種用于含制膜稀釋劑廢水的回用處理方法，屬于環(huán)保水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)換熱降溫；(2)預(yù)沉淀；(3)沉淀析出；(4)超濾錯(cuò)流過(guò)濾；(5)超濾清洗；(6)產(chǎn)水混合補(bǔ)水循環(huán)回用。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：(1)在不添加化學(xué)試劑的情況下，對(duì)廢水進(jìn)行了充分回用；(2)對(duì)制膜稀釋劑DPC進(jìn)行了降溫沉淀析出回收、廢水經(jīng)超濾回用，基本實(shí)現(xiàn)了該稀釋劑廢水的資源化與近零排放；(3)減少了生產(chǎn)新水使用和廢水排放，給企業(yè)帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益，降低了環(huán)境污染。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種用于含制膜稀釋劑廢水的回用處理方法，包括如下步驟：(1)換熱降溫：含稀釋劑廢水經(jīng)廢水收集槽收集，當(dāng)收集的含稀釋劑廢水水溫高于45℃時(shí)，通過(guò)廢水泵，經(jīng)板式換熱器換熱后，水溫降至40-43℃；(2)預(yù)沉淀：降溫后的含稀釋劑廢水由側(cè)下方進(jìn)入預(yù)沉淀池，停留時(shí)間為2-4小時(shí)，進(jìn)一步降溫析出制膜稀釋劑；(3)沉淀析出：預(yù)沉淀池的出水進(jìn)入斜管沉淀池的進(jìn)水混合區(qū)，將來(lái)自超濾裝置的錯(cuò)流濃水與預(yù)沉淀池的出水混合后，進(jìn)入斜管沉淀池的斜管沉淀區(qū)，收集沉淀析出的制膜稀釋劑；(4)超濾錯(cuò)流過(guò)濾：斜管沉淀池的斜管沉淀區(qū)的上部的出水通過(guò)超濾進(jìn)水泵進(jìn)入超濾裝置進(jìn)行錯(cuò)流過(guò)濾；(5)超濾清洗：當(dāng)壓差上升至0.1-0.2Mpa時(shí)，采用50-60℃的熱乙醇對(duì)超濾裝置進(jìn)行浸泡清洗+反洗：先排掉超濾裝置內(nèi)的廢水，人工配好熱乙醇后，通過(guò)產(chǎn)水端將熱乙醇加入污堵的超濾裝置中并浸泡膜絲，浸泡后排放廢乙醇，從產(chǎn)水端外接帶壓清水反洗恢復(fù)后，繼續(xù)使用；(6)產(chǎn)水混合補(bǔ)水循環(huán)回用：超濾裝置產(chǎn)水的濁度穩(wěn)定小于1NTU，產(chǎn)水進(jìn)入產(chǎn)水/補(bǔ)水水箱，與補(bǔ)水進(jìn)行混合后回用。
2.如權(quán)利要求1所述用于含制膜稀釋劑廢水的回用處理方法，其特征在于：步驟(4)中，超濾裝置采用熱法PVDF中空纖維超濾。
3.如權(quán)利要求2所述用于含制膜稀釋劑廢水的回用處理方法，其特征在于：步驟(4)中，超濾裝置的有效過(guò)濾面積50m2。
4.如權(quán)利要求3所述用于含制膜稀釋劑廢水的回用處理方法，其特征在于：步驟(4)中，超濾裝置的過(guò)濾通量為20-30LMH。
5.如權(quán)利要求4所述用于含制膜稀釋劑廢水的回用處理方法，其特征在于：步驟(4)中，超濾裝置的錯(cuò)流率為10-30％。
6.如權(quán)利要求5所述用于含制膜稀釋劑廢水的回用處理方法，其特征在于：步驟(4)中，超濾裝置的超濾反洗頻次為1-2周。
7.如權(quán)利要求6所述用于含制膜稀釋劑廢水的回用處理方法，其特征在于：步驟(6)之后，增加步驟(7)乙醇回收：清洗后的乙醇與萃取車(chē)間的乙醇混合，進(jìn)行蒸餾，回用清洗及萃取。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種新型水處理回用裝置，最大限度回用和處理TIPS法PVDF超濾膜生產(chǎn)中的含制膜稀釋劑廢水，該含稀釋劑廢水具有含有機(jī)懸浮物、高COD和難生物降解等特點(diǎn)，通過(guò)本發(fā)明的裝置，降低生產(chǎn)膜絲車(chē)間的生產(chǎn)用水及排放水，實(shí)現(xiàn)廢水資源化，具有很好地環(huán)保經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種用于含制膜稀釋劑廢水的回用裝置，包括產(chǎn)水/補(bǔ)水水箱、超濾裝置、超濾進(jìn)水泵、斜管沉淀池、預(yù)沉淀池、板式換熱器、廢水泵、廢水收集槽、冷卻水浴槽以及循環(huán)補(bǔ)水泵；產(chǎn)水/補(bǔ)水水箱的進(jìn)水端與超濾裝置的中部相連接，超濾裝置的底部通過(guò)超濾進(jìn)水泵與斜管沉淀池連接，超濾裝置的中上部通過(guò)管道與斜管沉淀池連接，斜管沉淀池與預(yù)沉淀池相連接，預(yù)沉淀池與板式換熱器連接，板式換熱器通過(guò)廢水泵與廢水收集槽的一端相連接，廢水收集槽的另一端與冷卻水浴槽的出水端連接，冷卻水浴槽的進(jìn)水端通過(guò)循環(huán)補(bǔ)水泵與產(chǎn)水/補(bǔ)水水箱連接。
優(yōu)選地，所述斜管沉淀池分為2個(gè)區(qū)域，右側(cè)為進(jìn)水混合區(qū)，左側(cè)為斜管沉淀區(qū)，中間通過(guò)隔板隔開(kāi)。
優(yōu)選地，所述超濾裝置的底部通過(guò)超濾進(jìn)水泵與斜管沉淀池的左側(cè)的斜管沉淀區(qū)相連接。
優(yōu)選地，所述斜管沉淀區(qū)設(shè)置蜂窩斜管，斜管區(qū)上部水深0.7-1m，斜管傾角為60度，孔徑為50-80mm。
優(yōu)選地，所述超濾裝置的中上部通過(guò)管道與斜管沉淀池的右側(cè)的進(jìn)水混合區(qū)相連接。
優(yōu)選地，所述斜管沉淀池的右側(cè)的進(jìn)水混合區(qū)與預(yù)沉淀池相連接。
優(yōu)選地，所述預(yù)沉淀池的長(zhǎng)寬比為10-30:1，底部坡度為2-5％。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于含制膜稀釋劑廢水的回用處理方法。
本發(fā)明的上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種用于含制膜稀釋劑廢水的回用處理方法，包括如下步驟：
(1)換熱降溫：含稀釋劑廢水經(jīng)廢水收集槽收集，當(dāng)收集的含稀釋劑廢水水溫高于45℃時(shí)，通過(guò)廢水泵，經(jīng)板式換熱器換熱后，水溫降至40-43℃；
(2)預(yù)沉淀：降溫后的含稀釋劑廢水由側(cè)下方進(jìn)入預(yù)沉淀池，停留時(shí)間為2-4小時(shí)，進(jìn)一步降溫析出制膜稀釋劑；
(3)沉淀析出：預(yù)沉淀池的出水進(jìn)入斜管沉淀池的進(jìn)水混合區(qū)，將來(lái)自超濾裝置的錯(cuò)流濃水與預(yù)沉淀池的出水混合后，進(jìn)入斜管沉淀池的斜管沉淀區(qū)，收集沉淀析出的制膜稀釋劑；
(4)超濾錯(cuò)流過(guò)濾：斜管沉淀池的斜管沉淀區(qū)的上部的出水通過(guò)超濾進(jìn)水泵進(jìn)入超濾裝置進(jìn)行錯(cuò)流過(guò)濾；
(5)超濾清洗：當(dāng)壓差上升至0.1-0.2Mpa時(shí)，采用50-60℃的熱乙醇對(duì)超濾裝置進(jìn)行浸泡清洗+反洗：先排掉超濾裝置內(nèi)的廢水，人工配好熱乙醇后，通過(guò)產(chǎn)水端將熱乙醇加入污堵的超濾裝置中并浸泡膜絲，浸泡后，排放廢乙醇，從產(chǎn)水端外接帶壓清水(可以是自來(lái)水)反洗恢復(fù)后，繼續(xù)使用；
(6)產(chǎn)水混合補(bǔ)水循環(huán)回用：超濾裝置產(chǎn)水的濁度穩(wěn)定小于1NTU，產(chǎn)水進(jìn)入產(chǎn)水/補(bǔ)水水箱，與補(bǔ)水進(jìn)行混合后回用。
優(yōu)選地，步驟(4)中，超濾裝置采用熱法PVDF中空纖維超濾，有效過(guò)濾面積50m2，過(guò)濾通量為20-30LMH，錯(cuò)流率為10-30％，超濾反洗頻次為1-2周。
優(yōu)選地，步驟(6)之后，增加步驟(7)乙醇回收：清洗后的乙醇與萃取車(chē)間的乙醇混合，進(jìn)行蒸餾，回用清洗及萃取。
有益效果：
本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：1)在不添加化學(xué)試劑的情況下，對(duì)廢水進(jìn)行了充分回用；2)對(duì)制膜稀釋劑DPC進(jìn)行了降溫沉淀析出回收、廢水經(jīng)超濾回用，基本實(shí)現(xiàn)了該稀釋劑廢水的資源化與近零排放；3)減少了生產(chǎn)新水使用和廢水排放，給企業(yè)帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益，降低了環(huán)境污染。
（發(fā)明人：王為民;郭彩榮;梁丹;張巖崗）
