公布日：2022.02.08
申請日：2021.10.21
分類號：C02F9/08(2006.01)I;C02F1/463(2006.01)N;C02F1/36(2006.01)N;C02F1/44(2006.01)N;C02F101/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種新型含油廢水處理裝置及處理方法，包括箱體，箱體左邊的頂部分別固定設(shè)置有空壓機、保安過濾器、超濾裝置、超濾反洗加藥裝置和消毒加藥裝置，含油廢水池的內(nèi)腔分布設(shè)置有超聲波發(fā)生器和電絮凝除油裝置，含油廢水池的頂部設(shè)置有除渣裝置，本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該新型含油廢水處理裝置及處理方法，通過超聲強化電絮凝膜過濾聯(lián)合工藝占地面積小、抗沖擊負荷能力強、自動化控制后無需人工值守、管理維護簡便、集成度高，可以完全達到回用水水質(zhì)標準，可以克服傳統(tǒng)工藝中對能耗的較高依賴，較少的藥劑投加，在設(shè)備控制方面，將整套工藝電控集中于一套控制邏輯中，方便日后的維護。
權(quán)利要求書
1.一種新型含油廢水處理裝置，包括箱體(1)，所述箱體(1)包括調(diào)節(jié)池(11)、含油廢水池(12)、中間池(13)和清水池(110)，其特征在于：所述箱體(1)左邊的內(nèi)壁固定連接有電控柜(2)，所述箱體(1)左邊的頂部分別固定設(shè)置有空壓機(3)、保安過濾器(10)、超濾裝置(6)、超濾反洗加藥裝置(4)和消毒加藥裝置(5)，所述中間池(13)和清水池(110)的表面分別固定連通有超濾增壓泵(9)和反洗泵(8)，所述含油廢水池(12)的內(nèi)腔分布設(shè)置有超聲波發(fā)生器(7)和電絮凝除油裝置(15)，所述含油廢水池(12)的頂部設(shè)置有除渣裝置(16)，所述調(diào)節(jié)池(11)的內(nèi)腔設(shè)置有水泵(14)；所述超濾裝置(6)包括安裝管(61)，所述安裝管(61)的內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)壓膜(62)，所述安裝管(61)的兩端分別固定連通有進水口(63)和出水口(66)，所述安裝管(61)的表面對稱固定連通有曝氣口(64)，且出水口(66)通過管道與清水池(110)固定連通；所述電絮凝除油裝置(15)包括陽極片(151)和陰極片(152)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型含油廢水處理裝置，其特征在于：所述除渣裝置(16)包括減速電機(161)和兩個轉(zhuǎn)動桿(162)，所述減速電機(161)的輸出端和右邊轉(zhuǎn)動桿(162)的一端均固定套接有第一齒輪(163)，所述第一齒輪(163)的表面活動套接有第一齒輪條(164)，所述轉(zhuǎn)動桿(162)的兩端均對稱固定套接有第二齒輪(165)，所述第二齒輪(165)的表面活動套接有第二齒輪條(166)，所述第二齒輪條(166)的表面固定連接有兩個刮板(167)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型含油廢水處理裝置，其特征在于：所述超聲波發(fā)生器(7)為九節(jié)鞭狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型含油廢水處理裝置，其特征在于：所述超濾增壓泵(9)的一端通過管道固定連通在保安過濾器(10)的輸入端上，所述超濾增壓泵(9)的輸出端通過管道與出水口(66)固定連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型含油廢水處理裝置，其特征在于：所述空壓機(3)的輸出端通過管道與曝氣口(64)固定連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型含油廢水處理裝置，其特征在于：所述消毒加藥裝置(5)的輸出端通過管道與進水口(63)固定連通，所述超濾反洗加藥裝置(4)的輸出端通過管道與清水池(110)的內(nèi)腔相互連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型含油廢水處理裝置，其特征在于：所述減速電機(161)和轉(zhuǎn)動桿(162)的底部固定在含油廢水池(12)端口處，且刮板(167)位于含油廢水池(12)的內(nèi)腔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7所述任意的一種新型含油廢水處理裝置，其特征在于：其處理方法包括以下步驟；S1、超聲波處理，首先排出的含油廢水會進入到調(diào)節(jié)池(11)的內(nèi)腔中，并通過水泵(14)將含油廢水抽入到含油廢水池(12)的內(nèi)腔中，然后通過電控柜(2)啟動超聲波發(fā)生器(7)，通過超聲波發(fā)生器(7)機械振動作用會對油和水介質(zhì)產(chǎn)生凝聚、破乳和釋氣，當超聲波通過含油污水時，造成微小油滴與水一起振動，隨著油滴和水滴的位移振動,使小油珠和小水珠凝聚成大的油珠和水珠，因油和水的重力差異,大水滴迅速下沉，油珠上浮，從而達到油水破乳分離，另外超聲波可使油水界面張力降低,對破乳有利；S2、電絮凝除油處理，然后再通過電控柜(2)啟動陽極片(151)和陰極片(152)，通過陽極片(151)電極溶解產(chǎn)生陽離子，在陰極片(152)上的產(chǎn)生氫氧根離子和氫氣，陽離子通過中和電荷，使膠體粒子不穩(wěn)定。同時金屬陽離子和氫氧根離子結(jié)合生成絮凝劑，促進油滴的聚集，陰極片(152)上產(chǎn)生的氣泡將油升至表面，其他重的污染物絮體下沉至池底；S3、除渣處理，再通過電控柜(2)啟動減速電機(161)，使減速電機(161)的輸出端通過第一齒輪(163)帶動第一齒輪條(164)進行轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)動桿(162)進行也進行轉(zhuǎn)動，然后轉(zhuǎn)動桿(162)的兩端再通過第二齒輪(165)帶動第二齒輪條(166)進行轉(zhuǎn)動，從而使第二齒輪條(166)表面的刮板(167)對著含油廢水池(12)表面漂浮的油進行刮取掉；S4、超濾處理，然后開啟含油廢水池(12)與中間池(13)底部之間的閥門，使調(diào)節(jié)池(11)內(nèi)腔清理的水流進中間池(13)的內(nèi)腔中，然后再啟動超濾增壓泵(9)，使超濾增壓泵(9)將水抽入到超聲波發(fā)生器(7)的內(nèi)腔中進行第一次渣質(zhì)的過濾，然后過濾后的渣質(zhì)在通過進水口(63)進入到安裝管(61)的內(nèi)腔中看，并通過有機復(fù)合材質(zhì)內(nèi)壓膜(62)的過濾方式，將殘留的油、SS、COD一并去除，并通過出水口(66)將水排放到清水池(110)的內(nèi)腔中，同時濃水排放口(65)排放部分濃水，以及在排水時，會通過消毒加藥裝置(5)投放消毒劑進行消毒；S5、反沖洗處理，首先空壓機(3)通過曝氣口(64)進氣，濃水排放口(65)和出水口(66)進行排氣，氣洗30s，氣洗完后再進行下反洗，通過反洗泵(8)將清水池(110)的清水通過出水口(66)出進水，對安裝管(61)內(nèi)腔的內(nèi)壓膜(62)進行沖洗，然后沖洗的水再通過進水口(63)出水，并返回到含油廢水池(12)的內(nèi)腔中，反洗1分鐘，另外再反洗時通過超濾反洗加藥裝置(4)投加反洗藥劑，下反洗，出水口(66)進水，濃水排放口(65)出水，反洗時投加反洗藥劑，反洗1分鐘。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種新型含油廢水處理裝置及處理方法，解決了工藝流程長，管線復(fù)雜，設(shè)備的故障點和風險點增多，人工管理成本高，設(shè)備占地面積較大，基建費用高，藥劑投加量較大，運行成本高，受工藝自身限制，出水水質(zhì)指標受限，無法提高出水水質(zhì)指標，濾料更換不方便，人工成本高的問題。
(二)技術(shù)方案
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種新型含油廢水處理裝置，包括箱體，所述箱體包括調(diào)節(jié)池、含油廢水池、中間池和清水池，所述箱體左邊的內(nèi)壁固定連接有電控柜，所述箱體左邊的頂部分別固定設(shè)置有空壓機、保安過濾器、超濾裝置、超濾反洗加藥裝置和消毒加藥裝置，所述中間池和清水池的表面分別固定連通有超濾增壓泵和反洗泵，所述含油廢水池的內(nèi)腔分布設(shè)置有超聲波發(fā)生器和電絮凝除油裝置，所述含油廢水池的頂部設(shè)置有除渣裝置，所述調(diào)節(jié)池的內(nèi)腔設(shè)置有水泵。
所述超濾裝置包括安裝管，所述安裝管的內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)壓膜，所述安裝管的兩端分別固定連通有進水口和出水口，所述安裝管的表面對稱固定連通有曝氣口，且出水口通過管道與清水池固定連通。
所述電絮凝除油裝置包括陽極片和陰極片。
優(yōu)選的，所述除渣裝置包括減速電機和兩個轉(zhuǎn)動桿，所述減速電機的輸出端和右邊轉(zhuǎn)動桿的一端均固定套接有第一齒輪，所述第一齒輪的表面活動套接有第一齒輪條，所述轉(zhuǎn)動桿的兩端均對稱固定套接有第二齒輪，所述第二齒輪的表面活動套接有第二齒輪條，所述第二齒輪條的表面固定連接有兩個刮板。
優(yōu)選的，所述超聲波發(fā)生器為九節(jié)鞭狀。
優(yōu)選的，所述超濾增壓泵的一端通過管道固定連通在超聲波發(fā)生器的輸入端上，所述超濾增壓泵的輸出端通過管道與出水口固定連通。
優(yōu)選的，所述空壓機的輸出端通過管道與曝氣口固定連通。
優(yōu)選的，所述消毒加藥裝置的輸出端通過管道與進水口固定連通，所述超濾反洗加藥裝置的輸出端通過管道與清水池的內(nèi)腔相互連通。
優(yōu)選的，所述減速電機和轉(zhuǎn)動桿的底部固定在含油廢水池端口處，且刮板位于含油廢水池的內(nèi)腔中。
本發(fā)明還公開一種新型含油廢水處理裝置，其處理方法包括以下步驟；
S1、超聲波處理，首先排出的含油廢水會進入到調(diào)節(jié)池的內(nèi)腔中，并通過水泵將含油廢水抽入到含油廢水池的內(nèi)腔中，然后通過電控柜啟動超聲波發(fā)生器，通過超聲波發(fā)生器機械振動作用會對油和水介質(zhì)產(chǎn)生凝聚、破乳和釋氣，當超聲波通過含油污水時，造成微小油滴與水一起振動，隨著油滴和水滴的位移振動,使小油珠和小水珠凝聚成大的油珠和水珠，因油和水的重力差異,大水滴迅速下沉，油珠上浮，從而達到油水破乳分離，另外超聲波可使油水界面張力降低,對破乳有利；
S2、電絮凝除油處理，然后再通過電控柜啟動陽極片和陰極片，通過陽極片電極溶解產(chǎn)生陽離子，在陰極片上的產(chǎn)生氫氧根離子和氫氣，陽離子通過中和電荷，使膠體粒子不穩(wěn)定。同時金屬陽離子和氫氧根離子結(jié)合生成絮凝劑，促進油滴的聚集，陰極片上產(chǎn)生的氣泡將油升至表面，其他重的污染物絮體下沉至池底；
S3、除渣處理，再通過電控柜啟動減速電機，使減速電機的輸出端通過第一齒輪帶動第一齒輪條進行轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)動桿進行也進行轉(zhuǎn)動，然后轉(zhuǎn)動桿的兩端再通過第二齒輪帶動第二齒輪條進行轉(zhuǎn)動，從而使第二齒輪條表面的刮板對著含油廢水池表面漂浮的油進行刮取掉；
S4、超濾處理，然后開啟含油廢水池與中間池底部之間的閥門，使調(diào)節(jié)池內(nèi)腔清理的水流進中間池的內(nèi)腔中，然后再啟動超濾增壓泵，使超濾增壓泵將水抽入到超聲波發(fā)生器的內(nèi)腔中進行第一次渣質(zhì)的過濾，然后過濾后的渣質(zhì)在通過進水口進入到安裝管的內(nèi)腔中看，并通過有機復(fù)合材質(zhì)內(nèi)壓膜的過濾方式，將殘留的油、SS、COD一并去除，并通過出水口將水排放到清水池的內(nèi)腔中，同時濃水排放口排放部分濃水，以及在排水時，會通過消毒加藥裝置投放消毒劑進行消毒；
S5、反沖洗處理，首先空壓機通過曝氣口進氣，濃水排放口和出水口進行排氣，氣洗30s，氣洗完后再進行下反洗，通過反洗泵將清水池的清水通過出水口出進水，對安裝管內(nèi)腔的內(nèi)壓膜進行沖洗，然后沖洗的水再通過進水口出水，并返回到含油廢水池的內(nèi)腔中，反洗1分鐘，另外再反洗時通過超濾反洗加藥裝置投加反洗藥劑，下反洗，出水口進水，濃水排放口出水，反洗時投加反洗藥劑，反洗1分鐘。
有益效果
本發(fā)明提供了一種新型含油廢水處理裝置及處理方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：
1、該新型含油廢水處理裝置及處理方法，通過過電控柜啟動陽極片和陰極片，通過陽極片電極溶解產(chǎn)生陽離子，在陰極片上的產(chǎn)生氫氧根離子和氫氣，陽離子通過中和電荷，使膠體粒子不穩(wěn)定。同時金屬陽離子和氫氧根離子結(jié)合生成絮凝劑，促進油滴的聚集，陰極片上產(chǎn)生的氣泡將油升至表面，其他重的污染物絮體下沉至池底，利用直流電，使金屬陽極電離，金屬離子使水中油破乳、脫穩(wěn)、絮凝。
2、該新型含油廢水處理裝置及處理方法，通過電控柜啟動超聲波發(fā)生器，通過超聲波發(fā)生器機械振動作用會對油和水介質(zhì)產(chǎn)生凝聚、破乳和釋氣，當超聲波通過含油污水時，造成微小油滴與水一起振動，隨著油滴和水滴的位移振動,使小油珠和小水珠凝聚成大的油珠和水珠，因油和水的重力差異,大水滴迅速下沉，油珠上浮，從而達到油水破乳分離，另外超聲波可使油水界面張力降低，對破乳有利，利用超聲波的空化作用使油和水等介質(zhì)產(chǎn)生凝聚、破乳、釋氣，強化油水分離。
3、該新型含油廢水處理裝置及處理方法，通過有機復(fù)合材質(zhì)內(nèi)壓膜的過濾方式，將殘留的油、SS、COD一并去除，并通過出水口將水排放到清水池的內(nèi)腔中，同時濃水排放口排放部分濃水，以及在排水時，會通過消毒加藥裝置投放消毒劑進行消毒，采用新材料、新工藝制備親水性好的分離膜，二是現(xiàn)有膜表面進行膜材料改性等。
4、該新型含油廢水處理裝置及處理方法，通過空壓機通過曝氣口進氣，濃水排放口和出水口進行排氣，氣洗30s，氣洗完后再進行下反洗，通過反洗泵將清水池的清水通過出水口出進水，對安裝管內(nèi)腔的內(nèi)壓膜進行沖洗，然后沖洗的水再通過進水口出水，并返回到含油廢水池的內(nèi)腔中，反洗1分鐘，另外再反洗時通過超濾反洗加藥裝置投加反洗藥劑，下反洗，出水口進水，濃水排放口出水，反洗時投加反洗藥劑，反洗1分鐘，反洗泵可以對超濾裝置進行沖洗，將內(nèi)壓膜表面過濾的雜質(zhì)進行清除，避免傳統(tǒng)人工濾料的更換。
5、該新型含油廢水處理裝置及處理方法，通過整體一體化的設(shè)計，減少設(shè)備的占地面積和藥劑的投放，以及超聲強化電絮凝膜過濾的方法減少傳統(tǒng)工藝流程長，管線復(fù)雜，設(shè)備的故障點和風險點增多，人工管理成本高的問題，并可以提高出水水質(zhì)。
（發(fā)明人：馬艷麗;寇國豪;付頌;常曉飛;李道連）
