公布日：2022.11.22

申請(qǐng)日：2022.07.19

分類號(hào)：C02F9/14(2006.01)I;C02F1/24(2006.01)I;C02F1/467(2006.01)I;C02F1/72(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I;C02F3/28(2006.01)I;

C02F3/30(2006.01)I;C02F7/00(2006.01)I;C02F1/04(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)I;C02F1/44(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;

C02F101/30(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F101/12(2006.01)N;C02F101/14(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種高鹽污水、事故污水和低鹽高濃度污水綜合處理系統(tǒng)，包括污水預(yù)處理車間、二級(jí)污水處理單元以及負(fù)責(zé)監(jiān)控的在線分析儀和在線電導(dǎo)率儀，所述污水處理車間包括處理高鹽污水的調(diào)節(jié)池A、處理事故污水的事故池以及處理低鹽高濃度污水的調(diào)節(jié)池B，所述事故池的排水端連接PH調(diào)整池，所述調(diào)節(jié)池A和調(diào)節(jié)池B通過(guò)PH調(diào)整池相互貫通，各個(gè)污水池之間均設(shè)置有電磁閥門，本發(fā)明的有益效果：不需要補(bǔ)充碳源，污水在脫氮過(guò)程中，碳源被反硝化充分利用，不需要額外補(bǔ)充碳源，另外，在脫氮過(guò)程中，可以形成短程硝化反硝化，減少了硝化過(guò)程的溶解氧需要，減少了鼓風(fēng)耗電量，通過(guò)選擇性的加入高效微生物填料，使處理系統(tǒng)高效穩(wěn)定。

權(quán)利要求書

1.高鹽污水、事故污水和低鹽高濃度污水綜合處理系統(tǒng)，包括污水預(yù)處理車間、二級(jí)污水處理單元以及負(fù)責(zé)監(jiān)控的在線分析儀和在線電導(dǎo)率儀，其特征在于：所述污水處理車間包括處理高鹽污水的調(diào)節(jié)池A、處理事故污水的事故池以及處理低鹽高濃度污水的調(diào)節(jié)池B，所述事故池的排水端連接PH調(diào)整池，所述調(diào)節(jié)池A和調(diào)節(jié)池B通過(guò)PH調(diào)整池相互貫通；所述調(diào)節(jié)池A的排水端連接沉淀池，沉淀池的排水端連接集水池A，集水池A和排水端設(shè)置過(guò)濾器并連接多效蒸發(fā)器；所述調(diào)節(jié)池B的排水端連接混凝氣浮池A，混凝氣浮池A的排水端連接集水池B，集水池B的排水端設(shè)置管式微濾裝置并連接膜脫氨裝置；所述多效蒸發(fā)器和膜脫氨裝置的排水端均連向集水池C，所述集水池C的排水端設(shè)置第一電芬頓反應(yīng)器并連接氧化塔，所述氧化塔的排水端連接中和槽，所述中和槽的排水端連接厭氧配水池，所述厭氧配水池的排水端連接兩相厭氧反應(yīng)器，所述兩相厭氧反應(yīng)器的排水端連通二級(jí)污水處理單元；所述二級(jí)處理單元包括逐層布置的調(diào)節(jié)池C、混凝氣浮池B、混凝沉淀池、多級(jí)A/O池、二沉池和監(jiān)測(cè)出水池，所述混凝氣浮池B和混凝沉淀池之間設(shè)置有第二電芬頓反應(yīng)器，所述混凝沉淀池和多級(jí)A/O池之間設(shè)置水解酸化反應(yīng)器，所述二沉池的排水端通過(guò)石英砂過(guò)濾器連接曝氣生物濾池，所述曝氣生物濾池的排水端分別連接活性炭過(guò)濾器和監(jiān)測(cè)出水池，所述活性炭過(guò)濾器又通過(guò)超越管連接至監(jiān)測(cè)出水池。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽污水、事故污水和低鹽高濃度污水綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述沉淀池包括一級(jí)反應(yīng)沉淀池和二級(jí)反應(yīng)沉淀池，所述管式微濾裝置具體包括管式微濾膜、進(jìn)水泵和射流器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽污水、事故污水和低鹽高濃度污水綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述水解酸化反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置填充料，所述填充料為兼性厭氧菌，包括梭狀芽孢桿菌、厭氧消化球菌、大腸桿菌中的一種或任意幾種的組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽污水、事故污水和低鹽高濃度污水綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述厭氧反應(yīng)器包括反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)和氣室三個(gè)部分，所述厭氧反應(yīng)器的內(nèi)腔底部為顆粒污泥層，顆粒污泥層上方為懸浮層，所述顆粒污泥層和懸浮層構(gòu)成反應(yīng)區(qū)，所述反應(yīng)區(qū)上層依次為沉淀區(qū)和氣室，所述反應(yīng)區(qū)的上方設(shè)置氣、液、固三相分離器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽污水、事故污水和低鹽高濃度污水綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述多效蒸發(fā)器分為Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效和Ⅳ效，所述Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效的加熱室和分離室均為雙通道結(jié)構(gòu)，且設(shè)置有精餾段，即所述多效蒸發(fā)器具體為四效七段氣體式結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)高鹽污水、事故污水和低鹽高濃度污水綜合處理系統(tǒng)引出的高鹽污水、事故污水和低鹽高濃度污水綜合處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：根據(jù)排放污水的分類，將污水引導(dǎo)至相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)池中對(duì)污水進(jìn)行水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié)，事故污染水排入事故池內(nèi)，并對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)分析，隨后排入PH調(diào)整池進(jìn)行調(diào)整；S2：經(jīng)過(guò)兩級(jí)沉淀池或混凝氣浮池A去除污水中的不溶性煤、銅離子、溴化物、氟化物、膠體或懸浮物；S3：處理高鹽污水時(shí)，利用多效蒸發(fā)器去除廢水中的無(wú)機(jī)鹽，同時(shí)分離出高沸點(diǎn)的有機(jī)物，處理高濃度低鹽污水時(shí)，利用脫膜氨裝置降低污水中的氨氮和總氮含量，最后將處理后的高鹽污水和高濃度低鹽污水混合；S4：混合污水利用電芬頓反應(yīng)器和氧化塔的氧化、還原反應(yīng)分解污水中的有毒有害污染物，改善水質(zhì)結(jié)構(gòu)后，然后將混合污水送入兩相厭氧反應(yīng)器，利用厭氧發(fā)酵原理去除污水中大部分的有機(jī)污染物，其出水進(jìn)入二級(jí)污水處理單元進(jìn)行更進(jìn)一步的處理；S5：在調(diào)節(jié)池C中對(duì)水量和水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得系統(tǒng)中的水量均勻，水質(zhì)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)池C出水排入混凝氣浮池B中；S6：在混凝氣浮池B中，將適量的混凝劑投入污水中，使得混凝劑與污水充分混合，并經(jīng)過(guò)膠體雙電層壓縮、吸附-電中和、吸附架橋以及網(wǎng)捕作用形成絮體；S7：利用設(shè)置在混凝氣浮池內(nèi)的氣浮機(jī)將絮體和水進(jìn)行分離，達(dá)到去除懸浮物和膠體的目的，然后將污水排入電芬頓反應(yīng)器內(nèi)；S8：電芬頓反應(yīng)器利用電解產(chǎn)生的亞鐵和過(guò)氧化氫反應(yīng)產(chǎn)生具有高氧化性的羥基自由基、氧自由基、氫自由基、氯自由基，然后與污水中的污染物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，隨后將污水排入水解酸化池內(nèi)；S9：在水解酸化池內(nèi)，利用兼性厭氧菌將大分子以及難溶解的有機(jī)物分解成小分子、易溶解有機(jī)物，小分子和易溶解的有機(jī)物滲入細(xì)胞內(nèi)分解成易揮發(fā)的有機(jī)酸，隨后排入多級(jí)A/O池；S10：在好氧條件下，利用同步硝化與反硝化反應(yīng)，可以有效的降低氨氮和總氮含量，減少中和碳源的添加量，隨后排水經(jīng)提升泵送出石英砂過(guò)濾器進(jìn)一步的去除污水中的雜質(zhì)顆粒以及懸浮物，并最終排入曝氣生物濾池內(nèi)；S11：利用曝氣生物濾池內(nèi)的微生物對(duì)污水進(jìn)行進(jìn)一步的脫氮除碳，脫蛋觸除碳后的污水通過(guò)活性炭過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，然后排入監(jiān)測(cè)出水池進(jìn)行排放。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高鹽污水、事故污水和低鹽高濃度污水綜合處理方法，其特征在于：在步驟S3中，利用預(yù)熱器，讓第Ⅳ效分離器分離出的二次蒸汽先通過(guò)預(yù)熱器，然后再進(jìn)入表面冷凝器，待蒸發(fā)的廢水料液通過(guò)預(yù)熱器后再進(jìn)入蒸發(fā)器效體，廢水通過(guò)預(yù)熱器吸收二次蒸汽的部分熱能使水溫得到提升。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高鹽污水、事故污水和低鹽高濃度污水綜合處理方法，其特征在于：在步驟S4中，污水從污泥層底部進(jìn)入，與污泥層的污泥進(jìn)行混合接觸，微生物分解污水中有機(jī)物產(chǎn)生朝氣，微小沼汽泡在上升過(guò)程中，不斷合并形成較大的氣泡，由于氣泡在上升過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生比較強(qiáng)烈的攪動(dòng)，所以會(huì)在污泥層上層形成懸浮層，氣、水、泥的混合液上升至三相分離器內(nèi)，沼氣氣泡碰到分離器下部的反射板時(shí)，折向氣室而被有效的分離排出，污泥和水則留在沉淀區(qū)，沉淀區(qū)內(nèi)的上清液順勢(shì)排出，污泥在重力作用下沿著斜壁返回至反應(yīng)區(qū)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高鹽污水、事故污水和低鹽高濃度污水綜合處理系統(tǒng)及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：高鹽污水事故污水和低鹽高濃度污水綜合處理系統(tǒng)，包括污水預(yù)處理車間、二級(jí)污水處理單元以及負(fù)責(zé)監(jiān)控的在線分析儀和在線電導(dǎo)率儀，所述污水處理車間包括處理高鹽污水的調(diào)節(jié)池A、處理事故污水的事故池以及處理低鹽高濃度污水的調(diào)節(jié)池B，所述事故池的排水端連接PH調(diào)整池，所述調(diào)節(jié)池A和調(diào)節(jié)池B通過(guò)PH調(diào)整池相互貫通，各個(gè)污水池之間均設(shè)置有電磁閥門，通過(guò)電磁閥門可實(shí)現(xiàn)各個(gè)污水池之間連接通斷；所述調(diào)節(jié)池A的排水端連接沉淀池，沉淀池的排水端連接集水池A，集水池A和排水端設(shè)置過(guò)濾器并連接多效蒸發(fā)器；所述調(diào)節(jié)池B的排水端連接混凝氣浮池A，混凝氣浮池A的排水端連接集水池B，集水池B的排水端設(shè)置管式微濾裝置并連接膜脫氨裝置；所述多效蒸發(fā)器和膜脫氨裝置的排水端均連向集水池C，所述集水池C的排水端設(shè)置第一電芬頓反應(yīng)器并連接氧化塔，所述氧化塔的排水端連接中和槽，所述中和槽的排水端連接厭氧配水池，所述厭氧配水池的排水端連接兩相厭氧反應(yīng)器，所述兩相厭氧反應(yīng)器的排水端連通二級(jí)污水處理單元；所述二級(jí)處理單元包括逐層布置的調(diào)節(jié)池C、混凝氣浮池B、混凝沉淀池、多級(jí)A/O池、二沉池和監(jiān)測(cè)出水池，所述混凝氣浮池B和混凝沉淀池之間設(shè)置有第二電芬頓反應(yīng)器，所述混凝沉淀池和多級(jí)A/O池之間設(shè)置水解酸化反應(yīng)器，所述二沉池的排水端通過(guò)石英砂過(guò)濾器連接曝氣生物濾池，所述曝氣生物濾池的排水端分別連接活性炭過(guò)濾器和監(jiān)測(cè)出水池，所述活性炭過(guò)濾器又通過(guò)超越管連接至監(jiān)測(cè)出水池。

進(jìn)一步的，所述沉淀池包括一級(jí)反應(yīng)沉淀池和二級(jí)反應(yīng)沉淀池，所述管式微濾裝置具體包括管式微濾膜、進(jìn)水泵和射流器。

進(jìn)一步的，所述水解酸化反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置填充料，所述填充料為兼性厭氧菌，包括梭狀芽孢桿菌、厭氧消化球菌、大腸桿菌中的一種或任意幾種的組合。

進(jìn)一步的，所述厭氧反應(yīng)器包括反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)和氣室三個(gè)部分，所述厭氧反應(yīng)器的內(nèi)腔底部為顆粒污泥層，顆粒污泥層上方為懸浮層，所述顆粒污泥層和懸浮層構(gòu)成反應(yīng)區(qū)，所述反應(yīng)區(qū)上層依次為沉淀區(qū)和氣室，所述反應(yīng)區(qū)的上方設(shè)置氣、液、固三相分離器。

進(jìn)一步的，所述多效蒸發(fā)器分為Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效和Ⅳ效，所述Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效的加熱室和分離室均為雙通道結(jié)構(gòu)，且設(shè)置有精餾段，即所述多效蒸發(fā)器具體為四效七段氣體式結(jié)構(gòu)。

根據(jù)高鹽污水、事故污水和低鹽高濃度污水綜合處理系統(tǒng)引出的高鹽污水、事故污水和低鹽高濃度污水綜合處理方法，包括以下步驟：S1：根據(jù)排放污水的分類，將污水引導(dǎo)至相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)池中對(duì)污水進(jìn)行水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié)，事故污染水排入事故池內(nèi)，并對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)分析，隨后排入PH調(diào)整池進(jìn)行調(diào)整；S2：經(jīng)過(guò)兩級(jí)沉淀池或混凝氣浮池A去除污水中的不溶性煤、銅離子、溴化物、氟化物、膠體或懸浮物；S3：處理高鹽污水時(shí)，利用多效蒸發(fā)器去除廢水中的無(wú)機(jī)鹽，同時(shí)分離出高沸點(diǎn)的有機(jī)物，處理高濃度低鹽污水時(shí)，利用脫膜氨裝置降低污水中的氨氮和總氮含量，最后將處理后的高鹽污水和高濃度低鹽污水混合；S4：混合污水利用電芬頓反應(yīng)器和氧化塔的氧化、還原反應(yīng)分解污水中的有毒有害污染物，改善水質(zhì)結(jié)構(gòu)后，然后將混合污水送入兩相厭氧反應(yīng)器，利用厭氧發(fā)酵原理去除污水中大部分的有機(jī)污染物，其出水進(jìn)入二級(jí)污水處理單元進(jìn)行更進(jìn)一步的處理；S5：在調(diào)節(jié)池C中對(duì)水量和水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得系統(tǒng)中的水量均勻，水質(zhì)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)池C出水排入混凝氣浮池B中；S6：在混凝氣浮池B中，將適量的混凝劑投入污水中，使得混凝劑與污水充分混合，并經(jīng)過(guò)膠體雙電層壓縮、吸附-電中和、吸附架橋以及網(wǎng)捕作用形成絮體；S7：利用設(shè)置在混凝氣浮池內(nèi)的氣浮機(jī)將絮體和水進(jìn)行分離，達(dá)到去除懸浮物和膠體的目的，然后將污水排入電芬頓反應(yīng)器內(nèi)；S8：電芬頓反應(yīng)器利用電解產(chǎn)生的亞鐵和過(guò)氧化氫反應(yīng)產(chǎn)生具有高氧化性的羥基自由基、氧自由基、氫自由基、氯自由基，然后與污水中的污染物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，隨后將污水排入水解酸化池內(nèi)；S9：在水解酸化池內(nèi)，利用兼性厭氧菌將大分子以及難溶解的有機(jī)物分解成小分子、易溶解有機(jī)物，小分子和易溶解的有機(jī)物滲入細(xì)胞內(nèi)分解成易揮發(fā)的有機(jī)酸，隨后排入多級(jí)A/O池；S10：在好氧條件下，利用同步硝化與反硝化反應(yīng)，可以有效的降低氨氮和總氮含量，減少中和碳源的添加量，隨后排水經(jīng)提升泵送出石英砂過(guò)濾器進(jìn)一步的去除污水中的雜質(zhì)顆粒以及懸浮物，并最終排入曝氣生物濾池內(nèi)；S11：利用曝氣生物濾池內(nèi)的微生物對(duì)污水進(jìn)行進(jìn)一步的脫氮除碳，脫蛋觸除碳后的污水通過(guò)活性炭過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，然后排入監(jiān)測(cè)出水池進(jìn)行排放。

進(jìn)一步的，在步驟S3中，利用預(yù)熱器，讓第Ⅳ效分離器分離出的二次蒸汽先通過(guò)預(yù)熱器，然后再進(jìn)入表面冷凝器，待蒸發(fā)的廢水料液通過(guò)預(yù)熱器后再進(jìn)入蒸發(fā)器效體，廢水通過(guò)預(yù)熱器吸收二次蒸汽的部分熱能使水溫得到提升。

進(jìn)一步的，在步驟S4中，污水從污泥層底部進(jìn)入，與污泥層的污泥進(jìn)行混合接觸，微生物分解污水中有機(jī)物產(chǎn)生朝氣，微小沼汽泡在上升過(guò)程中，不斷合并形成較大的氣泡，由于氣泡在上升過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生比較強(qiáng)烈的攪動(dòng)，所以會(huì)在污泥層上層形成懸浮層，氣、水、泥的混合液上升至三相分離器內(nèi)，沼氣氣泡碰到分離器下部的反射板時(shí)，折向氣室而被有效的分離排出，污泥和水則留在沉淀區(qū)，沉淀區(qū)內(nèi)的上清液順勢(shì)排出，污泥在重力作用下沿著斜壁返回至反應(yīng)區(qū)，從而保證在一定的水力負(fù)荷下，絕大部分污泥顆粒能保留在反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)具有足夠的污泥量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：不需要補(bǔ)充碳源，污水在脫氮過(guò)程中，碳源被反硝化充分利用，不需要額外補(bǔ)充碳源；另外，在脫氮過(guò)程中，可以形成短程硝化反硝化，減少了硝化過(guò)程的溶解氧需要，減少了鼓風(fēng)耗電量；該工藝與常規(guī)工藝相比可以減少大大的好氧污泥量，減少污泥的固廢費(fèi)用和運(yùn)輸費(fèi)，選擇性的加入高效微生物填料，使處理系統(tǒng)高效穩(wěn)定。

（發(fā)明人：韓洵）