公布日：2022.03.04
申請(qǐng)日：2021.12.31
分類號(hào)：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/06(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膜濃縮液處理系統(tǒng)和處理方法。本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)包括：pH調(diào)節(jié)設(shè)備；與所述pH調(diào)節(jié)設(shè)備的出水口相連的微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床，所述微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床的微電解轉(zhuǎn)盤內(nèi)裝填有鐵碳填料；與所述微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床的出水口相連的厭氧生物膨脹床；與所述厭氧生物膨脹床的出水口相連的臭氧‑雙氧水催化氧化反應(yīng)器；與所述臭氧‑雙氧水催化氧化反應(yīng)器的尾氣出口相連的臭氧破壞器。本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)工藝流程短，微電解填料不易板結(jié)堵塞，氧化效率高，運(yùn)行成本低，經(jīng)該系統(tǒng)處理后的膜濃縮液基本不含有難降解的長(zhǎng)鏈有機(jī)物，后續(xù)可直接進(jìn)行生化處理實(shí)現(xiàn)減量化，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種膜濃縮液處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：pH調(diào)節(jié)設(shè)備；與所述pH調(diào)節(jié)設(shè)備的出水口相連的微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床，所述微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床的微電解轉(zhuǎn)盤內(nèi)裝填有鐵碳填料；與所述微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床的出水口相連的厭氧生物膨脹床；與所述厭氧生物膨脹床的出水口相連的臭氧-雙氧水催化氧化反應(yīng)器，所述臭氧-雙氧水催化氧化反應(yīng)器的主體裝置為三相流化床；與所述臭氧-雙氧水催化氧化反應(yīng)器的尾氣出口相連的臭氧破壞器，所述臭氧破壞器的出氣口回連至所述微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜濃縮液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述pH調(diào)節(jié)設(shè)備為管道混合器，其上設(shè)置有pH調(diào)節(jié)劑加藥口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜濃縮液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床包括：反應(yīng)床體、若干個(gè)微電解轉(zhuǎn)盤、反應(yīng)床進(jìn)水口和反應(yīng)床出水口；所述反應(yīng)床體內(nèi)部由垂直設(shè)置的隔板分隔為相連通的內(nèi)循環(huán)區(qū)和外循環(huán)區(qū)；所述反應(yīng)床進(jìn)水口位于所述內(nèi)循環(huán)區(qū)的底部，所述反應(yīng)床出水口位于反應(yīng)床體的頂部；若干個(gè)所述微電解轉(zhuǎn)盤位于所述反應(yīng)床進(jìn)水口的上方，在所述內(nèi)循環(huán)區(qū)內(nèi)縱向排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜濃縮液處理系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述微電解轉(zhuǎn)盤的軸向兩側(cè)均設(shè)置有擋板，兩側(cè)擋板與對(duì)應(yīng)微電解轉(zhuǎn)盤的間距不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜濃縮液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述微電解轉(zhuǎn)盤與反應(yīng)床體之間為可拆卸固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜濃縮液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述厭氧生物膨脹床包括：膨脹區(qū)、三相分離器、污泥斗、膨脹床進(jìn)水口和膨脹床出水口；所述膨脹區(qū)位于所述膨脹床的中段，所述膨脹床進(jìn)水口位于所述膨脹區(qū)的下方，所述三相分離器位于所述膨脹區(qū)的上方，所述膨脹床出水口與所述三相分離器的液相出口相連；所述污泥斗位于所述膨脹床的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜濃縮液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述膨脹床進(jìn)水口的出水端安裝有可插拔式布水裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜濃縮液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述臭氧-雙氧水催化氧化反應(yīng)器包括：溶氣罐和三相流化床；所述溶氣罐設(shè)置有臭氧進(jìn)口、雙氧水進(jìn)口、回流水進(jìn)口和溶氣液出口，罐內(nèi)填充有填料；所述三相流化床包括：流化床體、三相分離器、流化床進(jìn)水口、溶氣液進(jìn)口、回流水出口、流化床出水口和流化床尾氣出口，床體內(nèi)裝填有固體催化劑；所述反應(yīng)床體內(nèi)部由垂直設(shè)置的隔板分隔為相連通的內(nèi)循環(huán)區(qū)和外循環(huán)區(qū)；所述流化床進(jìn)水口位于所述內(nèi)循環(huán)區(qū)的底部，所述溶氣液進(jìn)口位于所述流化床體的底部，所述三相分離器位于內(nèi)外循環(huán)區(qū)的上方，所述回流水出口位于所述內(nèi)外循環(huán)區(qū)與三相分離器之間的流化床體側(cè)壁上，所述流化床出水口與所述三相分離器的液相出口相連，所述流化床尾氣出口與所述三相分離器的氣相出口相連；所述溶氣罐的溶氣液出口與所述三相流化床的溶氣液進(jìn)口相連，所述溶氣罐的回流水進(jìn)口與所述三相流化床的回流水出口相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜濃縮液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述溶氣液進(jìn)口的出液端安裝有布水裝置，所述布水裝置的出水孔上安裝有溶氣釋放器。
10.一種膜濃縮液處理方法，包括以下步驟：將膜濃縮液送至權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的膜濃縮液處理系統(tǒng)中，膜濃縮液流經(jīng)所述pH調(diào)節(jié)設(shè)備完成pH值的調(diào)節(jié)后，依次進(jìn)入到所述微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床、厭氧生物膨脹床和臭氧-雙氧水催化氧化反應(yīng)器中進(jìn)行處理，在所述臭氧-雙氧水催化氧化反應(yīng)器的出水口得到處理后的膜濃縮液。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種膜濃縮液處理系統(tǒng)和處理方法，該處理系統(tǒng)工藝流程短，微電解填料不易板結(jié)堵塞，氧化效率高，運(yùn)行成本低。
本發(fā)明提供了一種膜濃縮液處理系統(tǒng)，包括：
pH調(diào)節(jié)設(shè)備；
與所述pH調(diào)節(jié)設(shè)備的出水口相連的微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床，所述微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床的微電解轉(zhuǎn)盤內(nèi)裝填有鐵碳填料；
與所述微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床的出水口相連的厭氧生物膨脹床；
與所述厭氧生物膨脹床的出水口相連的臭氧-雙氧水催化氧化反應(yīng)器，所述臭氧-雙氧水催化氧化反應(yīng)器的主體裝置為三相流化床；
與所述臭氧-雙氧水催化氧化反應(yīng)器的尾氣出口相連的臭氧破壞器，所述臭氧破壞器的出氣口回連至所述微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床。
優(yōu)選的，所述pH調(diào)節(jié)設(shè)備為管道混合器，其上設(shè)置有pH調(diào)節(jié)劑加藥口。
優(yōu)選的，所述微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床包括：反應(yīng)床體、若干個(gè)微電解轉(zhuǎn)盤、反應(yīng)床進(jìn)水口和反應(yīng)床出水口；
所述反應(yīng)床體內(nèi)部由垂直設(shè)置的隔板分隔為相連通的內(nèi)循環(huán)區(qū)和外循環(huán)區(qū)；所述反應(yīng)床進(jìn)水口位于所述內(nèi)循環(huán)區(qū)的底部，所述反應(yīng)床出水口位于反應(yīng)床體的頂部；若干個(gè)所述微電解轉(zhuǎn)盤位于所述反應(yīng)床進(jìn)水口的上方，在所述內(nèi)循環(huán)區(qū)內(nèi)縱向排列。
優(yōu)選的，每個(gè)所述微電解轉(zhuǎn)盤的軸向兩側(cè)均設(shè)置有擋板，兩側(cè)擋板與對(duì)應(yīng)微電解轉(zhuǎn)盤的間距不同。
優(yōu)選的，所述微電解轉(zhuǎn)盤與反應(yīng)床體之間為可拆卸固定。
優(yōu)選的，所述厭氧生物膨脹床包括：膨脹區(qū)、三相分離器、污泥斗、膨脹床進(jìn)水口和膨脹床出水口；
所述膨脹區(qū)位于所述膨脹床的中段，所述膨脹床進(jìn)水口位于所述膨脹區(qū)的下方，所述三相分離器位于所述膨脹區(qū)的上方，所述膨脹床出水口與所述三相分離器的液相出口相連；所述污泥斗位于所述膨脹床的底部。
優(yōu)選的，所述膨脹床進(jìn)水口的出水端安裝有可插拔式布水裝置。
優(yōu)選的，所述臭氧-雙氧水催化氧化反應(yīng)器包括：溶氣罐和三相流化床；
所述溶氣罐設(shè)置有臭氧進(jìn)口、雙氧水進(jìn)口、回流水進(jìn)口和溶氣液出口，罐內(nèi)填充有填料；
所述三相流化床包括：流化床體、三相分離器、流化床進(jìn)水口、溶氣液進(jìn)口、回流水出口、流化床出水口和流化床尾氣出口，床體內(nèi)裝填有固體催化劑；所述反應(yīng)床體內(nèi)部由垂直設(shè)置的隔板分隔為相連通的內(nèi)循環(huán)區(qū)和外循環(huán)區(qū)；所述流化床進(jìn)水口位于所述內(nèi)循環(huán)區(qū)的底部，所述溶氣液進(jìn)口位于所述流化床體的底部，所述三相分離器位于內(nèi)外循環(huán)區(qū)的上方，所述回流水出口位于所述內(nèi)外循環(huán)區(qū)與三相分離器之間的流化床體側(cè)壁上，所述流化床出水口與所述三相分離器的液相出口相連，所述流化床尾氣出口與所述三相分離器的氣相出口相連；
所述溶氣罐的溶氣液出口與所述三相流化床的溶氣液進(jìn)口相連，所述溶氣罐的回流水進(jìn)口與所述三相流化床的回流水出口相連。
優(yōu)選的，所述溶氣液進(jìn)口的出液端安裝有布水裝置，所述布水裝置的出水孔上安裝有溶氣釋放器。
本發(fā)明提供了一種膜濃縮液處理方法，包括以下步驟：
將膜濃縮液送至上述技術(shù)方案所述的膜濃縮液處理系統(tǒng)中，膜濃縮液流經(jīng)所述pH調(diào)節(jié)設(shè)備完成pH值的調(diào)節(jié)后，依次進(jìn)入到所述微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床、厭氧生物膨脹床和臭氧-雙氧水催化氧化反應(yīng)器中進(jìn)行處理，在所述臭氧-雙氧水催化氧化反應(yīng)器的出水口得到處理后的膜濃縮液。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種膜濃縮液處理系統(tǒng)和處理方法。本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)包括：pH調(diào)節(jié)設(shè)備；與所述pH調(diào)節(jié)設(shè)備的出水口相連的微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床，所述微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床的微電解轉(zhuǎn)盤內(nèi)裝填有鐵碳填料；與所述微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床的出水口相連的厭氧生物膨脹床；與所述厭氧生物膨脹床的出水口相連的臭氧-雙氧水催化氧化反應(yīng)器，所述臭氧-雙氧水催化氧化反應(yīng)器的主體裝置為三相流化床；與所述臭氧-雙氧水催化氧化反應(yīng)器的尾氣出口相連的臭氧破壞器，所述臭氧破壞器的出氣口回連至所述微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床。該處理系統(tǒng)的工作過(guò)程如下：將膜濃縮液輸送至pH調(diào)節(jié)設(shè)備，將膜濃縮液的pH值調(diào)至5.0-6.0后進(jìn)入微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床，利用反應(yīng)床中的鐵碳填料對(duì)廢水進(jìn)行電解處理，將難降解的長(zhǎng)鏈有機(jī)物分解成短鏈有機(jī)物，同時(shí)生成鐵離子和亞鐵離子；微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床出水用泵輸送至厭氧生物膨脹床，利用微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床出水中攜帶的鐵離子和亞鐵離子作為厭氧生物膨脹床中微生物培養(yǎng)的微量元素，刺激微生物分泌胞外聚合物，能夠促進(jìn)厭氧顆粒污泥形成，在膨脹流態(tài)下，附著在厭氧顆粒污泥的微生物與廢水中有機(jī)物充分混合，利用水解酸化菌將廢水中微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床未能降解的長(zhǎng)鏈有機(jī)物進(jìn)一步分解成短鏈有機(jī)物；經(jīng)厭氧生物膨脹床處理后出水流入臭氧-雙氧水催化氧化三相流化床，通過(guò)催化氧化反應(yīng)，將剩余的長(zhǎng)鏈有機(jī)物進(jìn)一步氧化分解成短鏈有機(jī)物；臭氧-雙氧水催化氧化三相流化床產(chǎn)生的臭氧尾氣進(jìn)入臭氧破壞器中進(jìn)行處理，產(chǎn)生的氧氣返回到微電解轉(zhuǎn)盤反應(yīng)床。在本發(fā)明中，經(jīng)過(guò)三級(jí)氧化降解過(guò)程，膜濃縮液中的難降解的長(zhǎng)鏈有機(jī)物基本都被轉(zhuǎn)化為易降解短鏈有機(jī)物，三相流化床出水后續(xù)可回流至滲濾液處理站生化系統(tǒng)重新進(jìn)行生化處理，實(shí)現(xiàn)膜濃縮液的減量。本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)工藝流程短，微電解填料不易板結(jié)堵塞，氧化效率高，運(yùn)行成本低，經(jīng)該系統(tǒng)處理后的膜濃縮液基本不含有難降解的長(zhǎng)鏈有機(jī)物，后續(xù)可直接進(jìn)行生化處理實(shí)現(xiàn)減量化，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
（發(fā)明人：林志福;賴志鵬;賴信可;莊燁）
