公布日：2022.12.27
申請日：2022.10.20
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F1/72(2006.01)N;C02F1/78(2006.01)N;C02F3/28(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種利用過氧化氫氧化法的環(huán)氧丙烷污水處理工藝，包括依次進行的如下步驟：S1、對工業(yè)廢水進行芬頓預(yù)氧化處理；S2、對經(jīng)S1處理過的廢水進行水解酸化處理；S3、對經(jīng)S2處理過的廢水利用EIC厭氧工藝進行處理；S4、對經(jīng)S3處理過的廢水利用HEBR工藝進行處理；S5、將經(jīng)S4處理過的廢水依次通過二沉池、混凝沉淀池和反硝化濾池；S6、對經(jīng)S5處理過的廢水利用BAF工藝進行處理；S7、對經(jīng)S6處理過的廢水利用臭氧氧化催化工藝進行處理；S8、對經(jīng)S7處理過的廢水經(jīng)過過濾處理；S9、排放。本發(fā)明開發(fā)了一種新型的利用過氧化氫氧化法的環(huán)氧丙烷污水處理工藝，達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18978‑2002)一級排放的目的。
權(quán)利要求書
1.一種利用過氧化氫氧化法的環(huán)氧丙烷污水處理工藝，其特征在于，包括依次進行的如下步驟：S1、對工業(yè)廢水進行芬頓預(yù)氧化處理；S2、對經(jīng)S1處理過的廢水進行水解酸化處理；S3、對經(jīng)S2處理過的廢水利用EIC厭氧工藝進行處理；S4、對經(jīng)S3處理過的廢水利用HEBR工藝進行處理；S5、將經(jīng)S4處理過的廢水依次通過二沉池、混凝沉淀池和反硝化濾池；S6、對經(jīng)S5處理過的廢水利用BAF工藝進行處理；S7、對經(jīng)S6處理過的廢水利用臭氧氧化催化工藝進行處理；S8、對經(jīng)S7處理過的廢水經(jīng)過過濾處理；S9、排放。
2.如權(quán)利要求1所述的利用過氧化氫氧化法的環(huán)氧丙烷污水處理工藝，其特征在于，所述步驟S3中的EIC厭氧工藝包括上下兩個動力學(xué)過程不同的反應(yīng)室組合而成，所述反應(yīng)室內(nèi)部設(shè)置旋流循環(huán)裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的利用過氧化氫氧化法的環(huán)氧丙烷污水處理工藝，其特征在于，所述步驟S4中的HEBR工藝包括建立在同一反應(yīng)池中的缺氧區(qū)、曝氣區(qū)及污泥沉淀區(qū)。
4.如權(quán)利要求1所述的利用過氧化氫氧化法的環(huán)氧丙烷污水處理工藝，其特征在于，所述步驟S5中的反硝化濾池利用附著在生物填料表面上的反硝化菌，以有機物為碳源，在缺氧條件下將水中殘留的硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣從水中轉(zhuǎn)移，從而確保出水總氮的達(dá)標(biāo)。
5.如權(quán)利要求1所述的利用過氧化氫氧化法的環(huán)氧丙烷污水處理工藝，其特征在于，所述步驟S6中的BAF工藝包括生物氧化床。
6.如權(quán)利要求1所述的利用過氧化氫氧化法的環(huán)氧丙烷污水處理工藝，其特征在于，所述步驟S7中臭氧氧化催化工藝采用非均相方法，步驟如下：首先將臭氧溶解在水中；其次添加催化劑，催化臭氧產(chǎn)生強氧化能力的羥基自由基；最后將廢水中的難降解有機物進行礦化，降低出水COD。
7.如權(quán)利要求6所述的利用過氧化氫氧化法的環(huán)氧丙烷污水處理工藝，其特征在于，所述步驟S7中的催化劑采用負(fù)載金屬氧化物型催化劑。
8.如權(quán)利要求1所述的利用過氧化氫氧化法的環(huán)氧丙烷污水處理工藝，其特征在于，所述步驟S2的水解酸化處理為所述步驟S3的EIC厭氧工藝中的甲烷化階段提供基質(zhì)。
9.如權(quán)利要求3所述的利用過氧化氫氧化法的環(huán)氧丙烷污水處理工藝，其特征在于，所述曝氣區(qū)在低氧環(huán)境下運行。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用過氧化氫氧化法的環(huán)氧丙烷污水處理工藝，達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18978-2002)一級排放的目的。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種利用過氧化氫氧化法的環(huán)氧丙烷污水處理工藝，包括依次進行的如下步驟：S1、對工業(yè)廢水進行芬頓預(yù)氧化處理；S2、對經(jīng)S1處理過的廢水進行水解酸化處理；S3、對經(jīng)S2處理過的廢水利用EIC厭氧工藝進行處理；S4、對經(jīng)S3處理過的廢水利用HEBR工藝進行處理；S5、將經(jīng)S4處理過的廢水依次通過二沉池、混凝沉淀池和反硝化濾池；S6、對經(jīng)S5處理過的廢水利用BAF工藝進行處理；S7、對經(jīng)S6處理過的廢水利用臭氧氧化催化工藝進行處理；S8、對經(jīng)S7處理過的廢水經(jīng)過過濾處理；S9、排放。
進一步地，所述步驟S3中的EIC厭氧工藝包括上下兩個動力學(xué)過程不同的反應(yīng)室組合而成，所述反應(yīng)室內(nèi)部設(shè)置旋流循環(huán)裝置。
進一步地，所述步驟S4中的HEBR工藝包括建立在同一反應(yīng)池中的缺氧區(qū)、曝氣區(qū)及污泥沉淀區(qū)。
進一步地，所述步驟S5中的反硝化濾池利用附著在生物填料表面上的反硝化菌，以有機物為碳源，在缺氧條件下將水中殘留的硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣從水中轉(zhuǎn)移，從而確保出水總氮的達(dá)標(biāo)。
進一步地，所述步驟S6中的BAF工藝包括生物氧化床。
進一步地，所述步驟S7中臭氧氧化催化工藝采用非均相方法，步驟如下：首先將臭氧溶解在水中；其次添加催化劑，催化臭氧產(chǎn)生強氧化能力的羥基自由基；最后將廢水中的難降解有機物進行礦化，降低出水COD。
進一步地，所述步驟S7中的催化劑采用負(fù)載金屬氧化物型催化劑。
進一步地，所述步驟S2的水解酸化處理為所述步驟S3的EIC厭氧工藝中的甲烷化階段提供基質(zhì)。
進一步地，所述曝氣區(qū)在低氧環(huán)境下運行。
本發(fā)明的有益效果：(1)針對新興的HPPO環(huán)氧丙烷污水，開發(fā)了芬頓預(yù)氧化—水解酸化—EIC反應(yīng)器—HEBR—二沉池—混凝沉淀池—反硝化濾池—內(nèi)循環(huán)BAF—臭氧催化氧化—多介質(zhì)過濾—外排的全流程工藝對HPPO污水進行處理，達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18978-2002)一級排放的目標(biāo)；
(2)EIC厭氧工藝是針對高濃度有機廢水開發(fā)的一種以微生物厭氧消化作用為核心，集流化床技術(shù)和污泥顆�；夹g(shù)為一體的高效生物反應(yīng)工藝，該反應(yīng)器由上、下兩個動力學(xué)過程不同的反應(yīng)室組合而成，反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置旋流循環(huán)裝置。該裝置利用上下集氣的沼氣產(chǎn)生的提升作用，成倍增長反應(yīng)室水力負(fù)荷，使厭氧污泥處于充分的膨脹狀態(tài)，強化了污泥與有機廢水的接觸和傳質(zhì)過程，大幅度提高了有機物的消化速率和有機負(fù)荷。
(3)HEBR工藝采用一體化結(jié)構(gòu)，將不同處理功能的單元集中在同一反應(yīng)池中，如缺氧區(qū)、曝氣區(qū)及污泥沉淀區(qū)合建在同一反應(yīng)池中，通過控制曝氣區(qū)在低氧環(huán)境下運行，在去除有機物的同時，實現(xiàn)單一池體內(nèi)的除碳脫氮降磷，簡化了系統(tǒng)運行，減少了各反應(yīng)器之間的機械設(shè)備，又降低了鼓風(fēng)能耗，實現(xiàn)了節(jié)能降耗和良好處理效果的雙贏。
(4)內(nèi)循環(huán)BAF工藝是在曝氣微氣泡上升力的驅(qū)動下，生物填料床內(nèi)部構(gòu)成一個大流量內(nèi)循環(huán)水流，處于循環(huán)水流中的生物填料床，可利用污水自身的特性迅速培育出對該污水具備良好適應(yīng)性的優(yōu)勢微生物相，形成專屬性能好的生物氧化床；在長周期運行中輔之以高效氣體濾床反洗專有技術(shù)維持生物相的活性，從而確保生物氧化床的性能穩(wěn)定。
(5)非均相臭氧催化氧化工藝采用專屬金屬氧化物負(fù)載型催化劑，催化臭氧產(chǎn)生強氧化能力的羥基自由基，對污水中的難降解有機物進行礦化，降低出水COD。
（發(fā)明人：吳盼盼;張哲;王忠強;葉子;樂淑榮）
