申請(qǐng)日2014.10.17

　　公開(公告)日2015.02.04

　　IPC分類號(hào)C10L3/10; C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明公開了利用淀粉廢水生產(chǎn)沼氣的方法，按照先后順序，廢水依次經(jīng)過調(diào)節(jié)池、加熱回流井、厭氧池，在厭氧池中發(fā)酵分離出沼氣和污水，沼氣進(jìn)入暫存罐暫存，進(jìn)一步進(jìn)入脫硫脫水裝置進(jìn)行處理，經(jīng)脫硫脫水后的沼氣再進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮成高壓沼氣，儲(chǔ)存在高壓沼氣包中，最后進(jìn)入鍋爐燃燒系統(tǒng);污水依次流入一級(jí)好氧池、沉降池、二級(jí)好氧池、終沉池中進(jìn)行處理，最后達(dá)標(biāo)的水通過終沉池上的接管流出，脫硫脫水裝置中產(chǎn)生的污水也流入一級(jí)好氧池、沉降池、二級(jí)好氧池、終沉池中進(jìn)行處理。本發(fā)明可減少廢水COD排放量，改善水環(huán)境;減少沼氣直排對(duì)環(huán)境造成的不良影響，改善環(huán)境;回收能源，降低生產(chǎn)成本;節(jié)能減排效果良好，創(chuàng)造了可持續(xù)發(fā)展的能力。

 

　　權(quán)利要求書

　　1.利用淀粉廢水生產(chǎn)沼氣的方法，其特征在于，按照廢水處理的先后順序，所述廢水依次經(jīng)過調(diào)節(jié)池、加熱回流井、厭氧池，在所述厭氧池中發(fā)酵分離出沼氣和污水，所述沼氣進(jìn)入暫存罐暫存，進(jìn)一步進(jìn)入脫硫脫水裝置進(jìn)行處理，經(jīng)脫硫脫水后的所述沼氣再進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮成高壓沼氣，儲(chǔ)存在高壓沼氣包中，最后進(jìn)入鍋爐燃燒方法;所述污水依次流入一級(jí)好氧池、沉降池、二級(jí)好氧池、終沉池中進(jìn)行處理，最后達(dá)標(biāo)的水通過所述終沉池上的接管流出，所述脫硫脫水裝置中產(chǎn)生的污水也流入一級(jí)好氧池、沉降池、二級(jí)好氧池、終沉池中進(jìn)行處理。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用淀粉廢水生產(chǎn)沼氣的方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)池中PH調(diào)至7~10。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用淀粉廢水生產(chǎn)沼氣的方法，其特征在于，所述厭氧池內(nèi)的儀器包括BYSB-plus反應(yīng)器和三相分離器。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用淀粉廢水生產(chǎn)沼氣的方法，其特征在于，所述BYSB-plus反應(yīng)器從下向上可分為四個(gè)功能區(qū)，即池頂?shù)倪M(jìn)水分配裝置、底部的污泥床、中部的反應(yīng)區(qū)、頂部的分離區(qū)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的利用淀粉廢水生產(chǎn)沼氣的方法，其特征在于，所述厭氧池發(fā)酵溫度為30~65℃;發(fā)酵時(shí)間為3~7天。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用淀粉廢水生產(chǎn)沼氣的方法，其特征在于，所述鍋爐燃燒方法包括鍋爐方法、制軟水方法、蒸汽包、沼氣管道、蒸汽管道。

　　說明書

　　利用淀粉廢水生產(chǎn)沼氣的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及能源再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用淀粉廢水生產(chǎn)沼氣的系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　據(jù)中國淀粉工業(yè)協(xié)會(huì)不完全統(tǒng)計(jì)，“十一五”末期的2010年總淀粉產(chǎn)量1973.66萬噸，深加工產(chǎn)品總量1118.09萬噸，均超額完成“十一五”規(guī)劃指標(biāo)。產(chǎn)量與“十五”末期相比，總淀粉產(chǎn)量增長(zhǎng)78%;深加工產(chǎn)品總量增長(zhǎng)134.5%，但其中變性淀粉只完成規(guī)劃的83%。能耗與“十五”相比，各種淀粉和深加工產(chǎn)品的水、電、汽消耗均有不同程度的降低，如年產(chǎn)10萬噸以上的玉米淀粉企業(yè)，2010年與2005年相比，玉米單耗下降了5.4%，水、電、汽的消耗分別下降了5.2%、3.3%和23%。即使如此，與國際水平相比，淀粉加工業(yè)的能耗、水耗和污染物排放指標(biāo)都還有一定的差距。

　　在淀粉加工過程中產(chǎn)生大量的高濃度酸性有機(jī)廢水，主要是溶解性的淀粉和少量蛋白質(zhì)，一般沒有毒性，但COD很高，通常為10000～25000mg/L，SS為3000～4000mg/L。污水處理難度大，投入運(yùn)行費(fèi)用高，若將廢水直接排放到環(huán)境水體中，不僅對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害，也造成水資源的浪費(fèi)。在污水處理厭氧反應(yīng)過程中，將產(chǎn)生大量的沼氣，直接排放不僅對(duì)外環(huán)境增加碳排放，而且沼氣作為能源，不加利用亦不符合國家節(jié)能減排的政策。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供利用淀粉廢水生產(chǎn)沼氣的系統(tǒng)，既處理了工業(yè)廢水保護(hù)了環(huán)境，又能回收利用能源，降低生產(chǎn)成本。

　　為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：利用淀粉廢水生產(chǎn)沼氣的系統(tǒng)，按照廢水處理的先后順序，所述污水依次經(jīng)過調(diào)節(jié)池、加熱回流井、厭氧池，在所述厭氧池中發(fā)酵分離出沼氣和污水，所述沼氣進(jìn)入暫存罐暫存，進(jìn)一步進(jìn)入脫硫脫水裝置進(jìn)行處理，經(jīng)脫硫脫水后的所述沼氣再進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮成高壓沼氣，儲(chǔ)存在高壓沼氣包中，最后進(jìn)入鍋爐燃燒系統(tǒng);所述污水依次流入一級(jí)好氧池、沉降池、二級(jí)好氧池、終沉池中進(jìn)行處理，最后達(dá)標(biāo)的水通過所述終沉池上的接管流出，所述脫硫脫水裝置中產(chǎn)生的污水也流入一級(jí)好氧池、沉降池、二級(jí)好氧池、終沉池中進(jìn)行處理。

　　進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)池中PH調(diào)至7~10。

　　進(jìn)一步地，所述厭氧池內(nèi)的儀器包括BYSB-plus反應(yīng)器和三相分離器。

　　進(jìn)一步地，所述BYSB-plus反應(yīng)器從下向上可分為四個(gè)功能區(qū)，即池頂?shù)倪M(jìn)水分配裝置、底部的污泥床、中部的反應(yīng)區(qū)、頂部的分離區(qū)。

　　進(jìn)一步地，所述厭氧池發(fā)酵溫度為30~65℃;發(fā)酵時(shí)間為3~7天。

　　進(jìn)一步地，所述鍋爐燃燒系統(tǒng)包括鍋爐系統(tǒng)、制軟水系統(tǒng)、蒸汽包、沼氣管道、蒸汽管道。

　　本發(fā)明具有以下有益效果：減少廢水COD排放量，改善水環(huán)境;減少沼氣直排對(duì)環(huán)境造成的不良影響，改善環(huán)境;回收能源，降低生產(chǎn)成本;節(jié)能減排效果良好，創(chuàng)造了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的能力。