申請日2014.10.17
公開(公告)日2015.02.04
IPC分類號C02F103/30; C02F9/14
摘要
本發(fā)明涉及一種化纖紡織品染色廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的化纖紡織品染色廢水的處理方法，包括以下步驟：廢水通過格柵除去雜質(zhì)后自流入調(diào)節(jié)池，然后用泵提升進入反應(yīng)池，同時加入堿調(diào)節(jié)PH和加入一次混凝劑，反應(yīng)出水進入初次沉淀進行泥水分離，污泥送至污泥濃縮池，出水流入兼氧池，廢水從兼氧池出來后流入好氧池，進行爆氣氧化，廢水從好氧池進行混凝沉淀池，通過加入二次混凝劑進行混凝反應(yīng)，經(jīng)沉淀后出水達標排放，物化污泥送至污泥濃縮池，污泥經(jīng)濃縮后用箱式壓濾機壓干，再外運填埋。本發(fā)明所述的處理方法，采用生物化預處理，再經(jīng)兼氧-好氧生化處理，最后用物化處理，具有工藝簡單、操作方便、運行費用低、處理效果好等特點，是治理高濃度化纖紡織品染色綜合廢水的有效方法，是目前治理該類廢水的新途徑。
權(quán)利要求書
1.化纖紡織品染色廢水的處理方法，包括以下步驟：
廢水通過格柵除去雜質(zhì)后自流入調(diào)節(jié)池，然后用泵提升進入反應(yīng)池，同時加入堿調(diào)節(jié)PH和加入一次混凝劑，反應(yīng)出水進入初次沉淀進行泥水分離，污泥送至污泥濃縮池，出水流入兼氧池，廢水從兼氧池出來后流入好氧池，進行爆氣氧化，廢水從好氧池進行混凝沉淀池，通過加入二次混凝劑進行混凝反應(yīng)，經(jīng)沉淀后出水達標排放，物化污泥送至污泥濃縮池，污泥經(jīng)濃縮后用箱式壓濾機壓干，再外運填埋。
2. 如權(quán)利要求1所述的化纖紡織品染色廢水的處理方法，其特征在于所述的一次混凝劑為石灰粉，加入量為100-120mg/L。
3. 如權(quán)利要求1所述的化纖紡織品染色廢水的處理方法，其特征在于所述二次混凝劑為硫酸鋁，加入量為20-30mg/L。
4. 如權(quán)利要求1所述的化纖紡織品染色廢水的處理方法，其特征在于所述的堿為氫氧化鈉，pH值控制在7-8之間。
5. 如權(quán)利要求1所述的化纖紡織品染色廢水的處理方法，其特征在于所述的曝氣量為8L/h，氧化反應(yīng)時間為30h。
說明書
化纖紡織品染色廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種化纖紡織品染色廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。
背景技術(shù)
20世紀90年代以前，我國染色廢水的可生化性較高，COD濃度常在800 mg/ L 以下，采用傳統(tǒng)的生化處理系統(tǒng)，出水可達標排放。但近20年來，隨著化學纖維織物的迅猛發(fā)展，滌綸仿真絲的興起，染色廠應(yīng)用堿減量技術(shù)日益普遍，給染色廢水處理工藝研究提出新的課題。由于加入了堿減量廢水，原來的生化處理系統(tǒng)已達不到處理要求，這就迫切需要一種高效率的處理工藝來處理染色綜合廢水。
因此，研究一種工藝簡單、操作方便、運行費用低、處理效果好的適用于化纖紡織品染色廢水的處理方法有一定的必要性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種工藝簡單、操作方便、運行費用低、處理效果好的適用于化纖紡織品染色廢水的處理方法。
本發(fā)明所述的化纖紡織品染色廢水的處理方法，包括以下步驟：
廢水通過格柵除去雜質(zhì)后自流入調(diào)節(jié)池，然后用泵提升進入反應(yīng)池，同時加入堿調(diào)節(jié)PH和加入一次混凝劑，反應(yīng)出水進入初次沉淀進行泥水分離，污泥送至污泥濃縮池，出水流入兼氧池，廢水從兼氧池出來后流入好氧池，進行爆氣氧化，廢水從好氧池進行混凝沉淀池，通過加入二次混凝劑進行混凝反應(yīng)，經(jīng)沉淀后出水達標排放，物化污泥送至污泥濃縮池，污泥經(jīng)濃縮后用箱式壓濾機壓干，再外運填埋。
優(yōu)選的，本發(fā)明所述的一次混凝劑為石灰粉，加入量為100-120mg/L。
更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的二次混凝劑為硫酸鋁，加入量為20-30mg/L。
進一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的堿為氫氧化鈉，pH值控制在7-8之間。
更進一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的曝氣量為8L/h，氧化反應(yīng)時間為30h。
本發(fā)明所述的處理方法，采用物化-生化組合工藝，對化纖紡織品染色綜合廢水進行有效的處理。
化纖紡織品染色綜合廢水的水質(zhì)特性：化纖紡織品染色廠應(yīng)用堿減量技術(shù)，使PVA漿料、對苯二甲酸(TA或其鈉鹽)、染料、新型助劑等苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯類難生化降解有機物大量進入廢水，給處理增加了難度，此類廢水的特點是: 堿度大、 污染物濃度高、生化降解性差。
這類廢水的COD值很高，采用物化法和生化法聯(lián)合使用是處理染色綜合廢水，物化混凝沉淀具有脫色和去除懸浮物能力強的特點，同時所投加的混凝劑也可以起到一定的調(diào)節(jié)PH作用，生化法對溶解性的有機物去除能力強，在本過程中，由于廢水中的主要污染物在pH6-7條件下為不溶性的對苯二甲酸和各種分散染料等，因此染色綜合廢水先經(jīng)混凝沉淀，可有效地去除有機污染物色度和調(diào)節(jié)pH值，并提高廢水的可生化性，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造有利條件。針對廢水的水質(zhì)特點，采用泥法兼氧-好氧工藝作為該工程的生化處理工藝，難生化降解的有機物在兼氧池中被打碎和氧化成分子量較小的易于生化降解的物質(zhì)，提高后續(xù)好氧池的生化效率，同時好氧池污泥可回流到兼氧池，減少剩余污泥的排放量。
處理工藝為廢水通過格柵除去雜質(zhì)后自流入調(diào)節(jié)池，然后用泵提升進入反應(yīng)池，同時加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值在7-8之間，和加入100-120mg/L的石灰粉混凝劑，反應(yīng)出水進入初次沉淀進行泥水分離，污泥送至污泥濃縮池，出水流入兼氧池，利用兼氧菌的作用，改善廢水的可生化性，降低廢水的色度，廢水從兼氧池出來后流入好氧池，采用環(huán)保新產(chǎn)品ZH可變微孔曝氣器，曝氣量為8L/h，氧化反應(yīng)時間為30h，充分利用活性污泥的作用，去除絕大部分污染物，降低COD和BOD5，然后進行沉淀，部分活性污泥回流至兼氧池和好氧池，剩余污泥送至污泥濃縮池，廢水從好氧池進行混凝沉淀池，通過加入20-30mg/L的二次混凝劑硫酸鋁進行混凝反應(yīng)，經(jīng)沉淀后出水達標排放，物化污泥送至污泥濃縮池，污泥經(jīng)濃縮后用箱式壓濾機壓干，再外運填埋。
本發(fā)明所述的處理方法，采用生物化預處理，再經(jīng)兼氧-好氧生化處理，最后用物化處理，具有工藝簡單、操作方便、運行費用低、處理效果好等特點，是治理高濃度化纖紡織品染色綜合廢水的有效方法，是目前治理該類廢水的新途徑。
具體實施方式
實施例一：
廢水通過格柵除去雜質(zhì)后自流入調(diào)節(jié)池，然后用泵提升進入反應(yīng)池，同時加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值在7-8之間，和加入100-120mg/L的石灰粉混凝劑，反應(yīng)出水進入初次沉淀進行泥水分離，污泥送至污泥濃縮池，出水流入兼氧池，利用兼氧菌的作用，改善廢水的可生化性，降低廢水的色度，廢水從兼氧池出來后流入好氧池，采用環(huán)保新產(chǎn)品ZH可變微孔曝氣器，曝氣量為8L/h，氧化反應(yīng)時間為30h，充分利用活性污泥的作用，去除絕大部分污染物，降低COD和BOD5，然后進行沉淀，部分活性污泥回流至兼氧池和好氧池，剩余污泥送至污泥濃縮池，廢水從好氧池進行混凝沉淀池，通過加入20-30mg/L的二次混凝劑硫酸鋁進行混凝反應(yīng)，經(jīng)沉淀后出水達標排放，物化污泥送至污泥濃縮池，污泥經(jīng)濃縮后用箱式壓濾機壓干，再外運填埋。
實施例二：處理效果
使用本發(fā)明所述的化纖紡織品染色污水的處理方法，對某化纖廠生產(chǎn)化纖紡織品染色廢水進行處理，處理結(jié)果如表-1所示。
(1)初沉對廢水處理效果
廢水經(jīng)混凝初沉后COD值由2500-5500mg/L下降到625-1375mg/L，去除率為75%。
(2)生化對廢水處理效果
厭氧-好氧生化工藝對廢水處理效果見表-1
從表-1可知,廢水經(jīng)厭氧-好氧處理后，其COD和BOD5總?cè)コ史謩e為80%和92.5%;廢水經(jīng)兼氧處理后BOD5/COD值提高到0.380，廢水可生化性大大提高，兼氧對提高廢水可生化性起到了決定性的作用。
(3)混凝沉淀對廢水處理效果
生化出水經(jīng)混凝沉淀處理后COD值由125-275mg/L降至100mg/L以下，其余指標也均達到紡織染整工業(yè)出水污染物排放標準中的一級標準。
