申請日2014.10.17

　　公開(公告)日2015.01.28

　　IPC分類號C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種煤氣洗滌廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領域。所述的煤氣洗滌廢水的處理方法，包括以下步驟：將濃煤氣洗滌廢水過濾后，加入鐵鹽進行絮凝沉淀，然后加入石灰乳調節(jié)PH值后進行電解處理，將預處理后的廢水與稀廢水以及生活污水混合后，進行厭氧水解處理，水解處理后通入空氣進行好氧生物處理，好氧生物處理后的出水即為處理好達標排放的排水。本發(fā)明所述的處理方法，采用鐵鹽沉淀-電解的物化法對廢水進行預處理，然后采用水解(酸化)-好氧的生化工序對煤氣洗滌廢水進行處理，使處理后的水質指標符合國家有關排放標準，該方法具有處理效果好、運行簡單以及運行成本低等特點，有一定的推廣應用價值。

　　權利要求書

　　1.煤氣洗滌廢水的處理方法，包括以下步驟：

　　將濃煤氣洗滌廢水過濾后，加入鐵鹽進行絮凝沉淀，然后加入石灰乳調節(jié)PH值后進行電解處理，將預處理后的廢水與稀廢水以及生活污水混合后，進行厭氧水解處理，水解處理后通入空氣進行好氧生物處理，好氧生物處理后的出水即為處理好達標排放的排水。

　　2. 如權利要求1所述的煤氣洗滌廢水的處理方法，其特征在于所述的鐵鹽為硫酸亞鐵，加入量為10-15g/L。

　　3. 如權利要求1所述的煤氣洗滌廢水的處理方法，其特征在于所述的調節(jié)PH值為8-9，電解電壓為3-4V，電流強度為6A/dm2，電解時間為1h。

　　4. 如權利要求1所述的煤氣洗滌廢水的處理方法，其特征在于所述的混合廢水為將預處理后的濃廢水與稀廢水混合后，加入部分生活污水，使混合廢水中酚、氰化物及硫化物的濃度均低于生化處理的毒閾濃度限界。

　　5. 如權利要求1或4所述的煤氣洗滌廢水的處理方法，其特征在于所述的厭氧水解處理時間為6h，好氧生物處理的氣液比為18，好氧生物處理時間為12h。

　　說明書

　　煤氣洗滌廢水的處理方法

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及一種煤氣洗滌廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領域。

　　背景技術

　　煤氣發(fā)生爐是煤氣廠、鋼廠、玻璃廠、金屬冶煉廠等大型工業(yè)企業(yè)的能源裝置，在煤氣生產(chǎn)過程中，煤氣要經(jīng)過洗滌塔等凈化設備的處理，在洗滌凈化過程中，通常采用水來洗滌和冷卻煤氣，因此產(chǎn)生了大量煤氣洗滌廢水。

　　煤氣廢水屬于污染濃度極高、含有大量的酚、氨、硫化物、氰化物和焦油，以及只能更多雜環(huán)化合物和多環(huán)芳烴。煤氣洗滌廢水中的主要污染物有揮發(fā)酚、氨氮、氰化物、懸浮物和少量的氟化物。

　　目前，煤氣洗滌廢水的沉淀處理可分為自然沉淀和混凝沉淀。(1)自然沉淀法。煤氣洗滌廢水的處理大多數(shù)采用自然沉淀方法，特點是廢水靠重力排入沉淀池或濃縮池，處理后經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，自然沉淀法的優(yōu)點是節(jié)省藥劑費用，節(jié)約能源;缺點是水力停留時間長，占地面積大，對用地緊張的企業(yè)不宜采用;另外，當瓦斯泥顆粒過細時，自然沉淀后的水中懸浮物含量偏高，輸水管道、水泵吸水井積泥較多，冷卻塔和煤氣洗滌設備污泥堵塞現(xiàn)象較嚴重。(2)混凝沉淀法。混凝沉淀也是一種廣為采用的處理方法，處理效果良好，但所使用的進口水處理藥劑價格昂貴;混凝沉淀，沉降效率可達90%以上，當循環(huán)時間較長和循環(huán)率較高時，聚丙烯酰胺和少量的FeCl3復合使用，可去除富集的細小顆粒，取得滿意的處理效果。混凝沉淀處理過的廢水，經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。處理后的水懸浮物含量SS<30mg/L。(3)其他方法。煤氣洗滌廢水的處理有生化法、溶劑萃取法、吸附法、蒸汽法、氧化法、液膜法等。其中，化學法是煤氣洗滌廢水處理的較理想的工藝。采用化學混凝、化學氧化和微濾膜過濾組合技術對煤氣洗滌廢水進行處理。

　　我國是一個能源消耗大國,單位GDP能源成本是發(fā)達國家的十幾倍。人均能源占有量卻十分有限。隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展,我國的能源結構正面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。煤炭的直接利用存在著效率低、污染重、不易傳輸?shù)热秉c,既浪費能源又污染環(huán)境。因此,目前我國企業(yè)那些需高熱值煤氣的工業(yè)窯爐如陶瓷業(yè)的輥動窯、玻璃業(yè)的池窯等逐漸以煤氣為燃料。應這一發(fā)展趨勢,研究探討煤氣洗滌廢水處理工藝的意義重大。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明旨在提供一種處理效果好、運行簡單以及成本低的適用于煤氣洗滌廢水的處理方法的處理方法。

　　本發(fā)明所述的煤氣洗滌廢水的處理方法，包括以下步驟：

　　將濃煤氣洗滌廢水過濾后，加入鐵鹽進行絮凝沉淀，然后加入石灰乳調節(jié)PH值后進行電解處理，將預處理后的廢水與稀廢水以及生活污水混合后，進行厭氧水解處理，水解處理后通入空氣進行好氧生物處理，好氧生物處理后的出水即為處理好達標排放的排水。

　　優(yōu)選的，本發(fā)明所述的鐵鹽為硫酸亞鐵，加入量為10-15g/L。

　　更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的調節(jié)PH值為8-9，電解電壓為3-4V，電流強度為6A/dm2，電解時間為1h。

　　進一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的混合廢水為將預處理后的濃廢水與稀廢水混合后，加入部分生活污水，使混合廢水中酚、氰化物及硫化物的濃度均低于生化處理的毒閾濃度限界。

　　更進一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的厭氧水解處理時間為6h，好氧生物處理的氣液比為18，好氧生物處理時間為12h。

　　本發(fā)明所述的處理方法中，鑒于廢水的特性，處理方案以濃、稀分流，分質處理為原則，首先采用鐵鹽沉淀、電解法對高濃度廢水進行預處理，降低廢水的生物毒性，提高廢水的可生化性。經(jīng)預處理后的廢水與稀廢水混合，摻入部分生活污水后進入水解(酸化)一好氧工藝。

　　在本發(fā)明所述的處理方法中，廢水中硫化物及COD去除率隨著硫酸亞鐵投加量的增加而增大，但當硫酸亞鐵投加量達到10g/L以上時，硫化物及COD去除率增加幅度不大，從經(jīng)濟角度考慮硫酸亞鐵投加量取10-15g/L為宜，此時硫化物及COD去除率分別可達28%和58%左右，由于硫酸亞鐵難與硫醇和多硫化物作用，由此硫化合物需經(jīng)后續(xù)電解工藝進一步處理。經(jīng)硫酸亞鐵處理后的廢水送入電解槽，電解槽兩極間電壓為3-4V，電流密度控制在6A/dm2左右，以鐵為電極，廢水停留時間1h，電解pH值以8.0-9.O為宜，否則酸性條件下形成的HCN在陽極放電十分困難。在陽極的直接氧化作用下，廢水中的CN-被氧化生成N2;酚起初氧化為鄰苯二酚、鄰苯二醌，進而氧化為順丁烯二酸。在電極的氧化還原作用下，廢水中的含硫化合物生成FeS沉淀而去除。經(jīng)電解處理后，廢水COD去除率可達70%，氰化物、揮發(fā)酚、硫化物等生物毒性物質的濃度顯著降低，廢水的BOD5/COD由0.1升高至0.3。

　　在本發(fā)明所述的處理方法中，預處理后的濃廢水與稀廢水混合后，加入部分生活污水，混合廢水中酚、氰化物及硫化物的濃度均低于生化處理的毒閾濃度限界。然后進行厭氧水解，在水解反應器中隨著停留時間增加，COD去除率逐漸提高，BOD5/COD值則先上升后下降，表明在一定的停留時間內，水解酸化使一些大分子有機物降解為小分子、易生物降解物質，使BOD5值升高，但隨著停留時間的延長，產(chǎn)甲烷菌開始生長，一些小分子有機物徹底降解，故BOD5、COD均降低。本發(fā)明所述的方法中當停留時間為6h時。廢水BOD5/COD值達最大值O.51。因厭氧處理主要目的是提高BOD5/COD值，故厭氧的停留時間選擇6h，這樣可充分發(fā)揮后續(xù)好氧生化處理的作用，縮短生化處理的總停留時間，減小處理設備的容積。厭氧水解COD去除率達20%。

　　在生物接觸氧化處理裝置中，在好氧生物處理的氣液比為18時，COD、BOD5去除率均隨停留時間的增加而增加，當停留時間達12h時。COD、BOD5的濃度分別為81mg/L、18mg/L，滿足《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)新擴改一級標準，酚，氰化物、硫化物的濃度也均能滿足上述排放標準。好氧處理工序COD、BOD5的去除率分別達75%和89%。

　　本發(fā)明所述的處理方法，采用鐵鹽沉淀-電解的物化法對廢水進行預處理，然后采用水解(酸化)-好氧的生化工序對煤氣洗滌廢水進行處理，使處理后的水質指標符合國家有關排放標準，該方法具有處理效果好、運行簡單以及運行成本低等特點，有一定的推廣應用價值。