申請(qǐng)日2013.08.23

　　公開(kāi)(公告)日2015.09.30

　　IPC分類號(hào)C02F1/467

　　摘要

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種基于CNTs/Fe3O4三維電-Fenton降解蘭炭廢水的方法，旨在利用CNTs/Fe3O4在弱酸性介質(zhì)中部分溶出Fe離子和CNTs/Fe3O4的吸附性和導(dǎo)電性，吸附廢水中的有機(jī)污染物，然后通過(guò)磁場(chǎng)將其吸附在陰極電極附近，在曝氣的條件下可以通過(guò)陰極的生成Fenton反應(yīng)，如此反復(fù)操作。同時(shí)，結(jié)合Sb摻的鈦基SnO2的催化氧化能力。利用陰極產(chǎn)生的H2O2，同時(shí)進(jìn)行有機(jī)物陽(yáng)極氧化的方法，用于焦化廢水的處理。在此法中陰極和陽(yáng)極之間不使用隔膜，有機(jī)物在含氧自由基的作用下降解為低碳數(shù)的繼后中間物，這種反應(yīng)迅速進(jìn)行，直到所有分子碎片氧化為CO2和H2O，從而提高了電流效率，節(jié)省了電能消耗。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種基于CNTs/Fe3O4三維電-Fenton降解蘭炭廢水的方法，其特征在于，包括以下 步驟：

　　(1)取200mL蘭炭廢水，通入空氣，以石墨為陰極，Ti/SnO2為陽(yáng)極，加5V電壓電解， 出現(xiàn)大量的黑色泡沫，直到不再有氣泡產(chǎn)生，需要1h;

　　(2)經(jīng)過(guò)(1)處理完的蘭炭廢水pH為7，用硫酸調(diào)節(jié)pH為3，加入1g/100mL的CNTs/Fe3O4為三維電極粒子，以石墨為陰極，Ti/SnO2為陽(yáng)極，通入空氣，12V電壓下電解，每30min 測(cè)定一次BOD5和CODCr的值;繪制BOD5/CODCr的值隨時(shí)間的變化圖;

　　其中，所述CNTs/Fe3O4復(fù)合材料的合成包括以下步驟：

　　a1、碳納米管純化：先用65wt%硝酸對(duì)碳納米管進(jìn)行純化預(yù)處理，將預(yù)處理后的碳納米 管用超純水清洗至中性，放入在105℃真空干燥箱中烘干，得到純化后的碳納米管;

　　a2、CNTs/Fe3O4復(fù)合材料的制備：將5.9g步驟a1純化碳納米管加入到4.0gFeCl3·6H2O 和FeCl2·4H2O，按1.75∶1物質(zhì)的量混合配成200mL水溶液，氮?dú)獗Ｗo(hù)下超聲10min，然后 置于65℃的恒溫水浴中，攪拌并同時(shí)逐滴滴加氨水，直至pH=9～10時(shí)停止加氨水，將溫 度調(diào)至70℃繼續(xù)攪拌反應(yīng)30min，停止反應(yīng)，用磁鐵靜止沉淀，用去離子水和無(wú)水乙醇反 復(fù)洗滌到中性溶液，置于85℃真空干燥箱干燥6h。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于CNTs/Fe3O4三維電-Fenton降解蘭炭廢水的方法，其特 征在于，所述Ti/SnO2電極的制備包括以下步驟：

　　b1、用細(xì)砂紙打磨打去鈦板表面的氧化層;

　　b2、堿洗，在超聲波儀器中用堿洗30min，將堿洗后的鈦板在超聲波儀器中用蒸餾水洗 凈;

　　b3、酸洗刻蝕強(qiáng)酸鈍化，10wt%的草酸溶液的腐蝕性很強(qiáng)，將除油后的鈦板在10%的 草酸中刻蝕2h，再在超聲儀中用蒸餾水洗凈，吹干后保存在無(wú)水乙醇中備用，酸蝕后的鈦 基表面形成凹凸不平的灰色麻面，無(wú)金屬光澤;

　　b4、電鍍液配制：稱取4g SnCl4·5H2O溶于50mL的無(wú)水乙醇中，同時(shí)稱取0.26g的 SbCl3溶于20mL的無(wú)水乙醇中，將兩種混合物分別放入封閉的容器;

　　b5、以處理過(guò)的鈦板作為陰極，石墨為陽(yáng)極，用步驟b4中配制的電鍍液，3-4V的直流 電，電鍍10min，然后靜置5min，反復(fù)電鍍過(guò)程5-6次;

　　b6、將電鍍好的鈦板在烘箱中烘干，然后放入馬弗爐550℃焙燒，2h。

　　說(shuō)明書

　　一種基于CNTs/Fe3O4三維電-Fenton提高蘭炭廢水可生化性的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于CNTs/Fe3O4三維電-Fenton降解蘭炭廢水的方法。

　　背景技術(shù)

　　蘭炭廢水是典型的高濃度、難生物降解的工業(yè)廢水，其水質(zhì)類似于焦化廢水。目前，焦化、蘭炭廠廣泛采用的處理方法為：按常規(guī)方法先進(jìn)行預(yù)處理，從高濃度污水中回收利用污染物;然后利用生物法進(jìn)行二次處理。但是采用該技術(shù)，出水很難達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此，很難滿足日益提高的環(huán)保要求。針對(duì)焦化廢水，研究學(xué)者提出了多種方法，如生物強(qiáng)化技術(shù)、焚燒法、催化濕式氧化法及超臨界水氧化法等，但實(shí)際能夠經(jīng)濟(jì)、有效處理焦化廢水的甚少。其中，催化濕式氧化法較能夠經(jīng)濟(jì)可行的處理焦化廢水。對(duì)于蘭炭廢水的研究鮮有報(bào)道，而由于蘭炭廢水濃度要比焦化廢水高出10倍左右，屬于典型的高濃度、難生物降解的廢水。因此，本文提出采用高效處理高濃度、難生物降解的三維電-Fenton氧化法處理蘭炭廢水，提高其可生化性。

　　電-Fenton氧化法能夠?qū)τ卸居泻�廢水進(jìn)行有效處理，但是限制其應(yīng)用的決定性因素之一是電流效率不高，雖然碳納米管的出現(xiàn)給陰極擴(kuò)散電極帶來(lái)希望。高效、穩(wěn)定將污染傳質(zhì)在電極表面是污染物有效降解的關(guān)鍵，三維電極的構(gòu)想正好解決了這一問(wèn)題，三維電-Fenton是一種新型的電化學(xué)水處理技術(shù)，它針對(duì)二維平板電Fenton法傳質(zhì)效果差、電流效率低、能耗高的缺點(diǎn)，將粒子電極引入到電Fenton體系中，增大了工作電極的表面積，改善了傳質(zhì)效果，提高了電流效率，避免均相Fenton形成的二次污染。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種基于CNTs/Fe3O4三維電-Fenton降解蘭炭廢水的方法，旨在利用CNTs/Fe3O4在弱酸性介質(zhì)中部分溶出Fe離子和CNTs/Fe3O4的吸附性和導(dǎo)電性，吸附廢水中的有機(jī)污染物，然后通過(guò)磁場(chǎng)將其吸附在陰極電極附近，在曝氣的條件下可以通過(guò)陰極的生成Fenton反應(yīng)，如此反復(fù)操作。同時(shí)，結(jié)合Sb摻的鈦基SnO2的催化氧化能力，直接產(chǎn)生·OH，進(jìn)行有機(jī)物陽(yáng)極氧化的方法，用于焦化廢水的處理。在此法中陰極和陽(yáng)極之間不使用隔膜，有機(jī)物在含氧自由基的作用下降解為低碳數(shù)的繼后中間物，這種反應(yīng)迅速進(jìn)行，直到所有分子碎片氧化為CO2和H2O，從而提高了 電流效率，節(jié)省了電能消耗。本發(fā)明用于三維電-Fenton氧化處理蘭炭廢水的并初步探討工藝參數(shù)對(duì)三維電-Fenton氧化的影響，為蘭炭廢水的處理尋求一條經(jīng)濟(jì)可行的途徑。其具體技術(shù)方案為：

　　一種基于CNTs/Fe3O4三維電-Fenton降解蘭炭廢水的方法，包括以下步驟：

　　(1)取200mL蘭炭廢水，通入空氣，以石墨為陰極，Ti/SnO2為陽(yáng)極，加5V電壓電解，出現(xiàn)大量的黑色泡沫，直到不再有氣泡產(chǎn)生，需要1h;

　　(2)經(jīng)過(guò)(1)處理完的蘭炭廢水pH為7，用硫酸調(diào)節(jié)pH為3，加入1g/100mL的CNTs/Fe3O4為三維電極粒子，以石墨為陰極，Ti/SnO2為陽(yáng)極，通入空氣，12V電壓下電解，每30min測(cè)定一次BOD5和CODCr的值;

　　(3)繪制BOD5/CODCr的值隨時(shí)間的變化圖。

　　進(jìn)一步優(yōu)選，所述CNTs/Fe3O4復(fù)合材料的合成包括以下步驟：

　　a1碳納米管純化先用65wt%硝酸對(duì)碳納米管進(jìn)行純化預(yù)處理，將預(yù)處理后的碳納米管用超純水清洗至中性，放入在105oC真空干燥箱中烘干，得到純化后的碳納米管;

　　a2材料的制備將5.9g步驟a1純化碳納米管加入到4.0gFeCl3·6H2O和FeCl2·4H2O，按1.75：1物質(zhì)的量混合配成200mL水溶液，氮?dú)獗Ｗo(hù)下超聲10min，然后置于65℃的恒溫水浴中，攪拌并同時(shí)逐滴滴加氨水，直至pH=9～10時(shí)停止加氨水，將溫度調(diào)至70℃繼續(xù)攪拌反應(yīng)30min，停止反應(yīng)，用磁鐵靜止沉淀，用去離子水和無(wú)水乙醇反復(fù)洗滌到中性溶液，置于85℃真空干燥箱干燥6h;

　　a3納米Fe3O4的制備納米Fe3O4的制備方法與步驟a2納米CNTs/Fe3O4材料的制備方法，除了沒(méi)加CNTs外均相同。

　　進(jìn)一步優(yōu)選，所述Ti/SnO2電極的制備包括以下步驟：

　　b1用細(xì)砂紙打磨打去表面的氧化層;

　　b2堿洗，在超聲波儀器中用堿洗30min，將堿洗后的鈦板在超聲波儀器中用蒸餾水洗凈;

　　b3酸洗刻蝕強(qiáng)酸鈍化，10wt%的草酸溶液的腐蝕性很強(qiáng)，將除油后的鈦板在10%的草酸中刻蝕2h，再在超聲儀中用蒸餾水洗凈，吹干后保存在無(wú)水乙醇中備用，酸蝕后的鈦基表面形成凹凸不平的灰色麻面，無(wú)金屬光澤;

　　b4電鍍液配制稱取4g SnCl4·5H2O溶于50mL的無(wú)水乙醇中，同時(shí)稱取0.26g的SbCl3溶于20mL的無(wú)水乙醇中，將兩種混合物分別放入封閉的容器;

　　b5以處理過(guò)的鈦板作為陰極，石墨為陽(yáng)極，0.25mol/L SnCl4乙醇溶液為電解液，3-4V 的直流電，電鍍10min，然后靜置5min，反復(fù)電鍍過(guò)程5-6次;

　　b6將電鍍好的鈦板在烘箱中烘干，然后放入馬弗爐550℃焙燒，2h。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

　　(1)以Fenton試劑為主旨，選擇鐵為主活性組分;通過(guò)共沉淀法制備了CNTs/Fe3O4復(fù)合材料催化劑，通過(guò)BET進(jìn)行比表面積分析，CNTs/Fe3O4復(fù)合材料比Fe3O4催化劑有更高的比表面積;XRD和TEM分析結(jié)果顯示，CNTs/Fe3O4復(fù)合材料中Fe3O4有很好的分散于CNTs的外表面上，同時(shí)提高了催化劑的活性。

　　(2)用CNTs/Fe3O4復(fù)合材料修飾石墨電極，用于降解模擬苯酚廢水，修飾電極的循環(huán)伏安曲線表明納米CNTs/Fe3O4修飾電極對(duì)苯酚降解有催化作用，對(duì)O2還原生成H2O2有促進(jìn)作用。溶出Fen+與H2O2反應(yīng)生成·OH，亞甲藍(lán)檢測(cè)了·OH的存在。優(yōu)化pH和電壓對(duì)苯酚降解的影響，結(jié)果在pH為5，電壓為5V，電解120min后，苯酚的去除率可達(dá)92%。

　　(3)為了提高電流效率，設(shè)計(jì)以CNTs/Fe3O4復(fù)合材料為三維電極粒子的電-Fenton體系，并以蘭炭廢水中的有毒物吡啶為降解對(duì)象，考察該體系的氧化能力。實(shí)驗(yàn)室最佳條件為：電壓12V、pH=3-5、CNTs/Fe3O4復(fù)合材料添加量1.5g/mL。

　　(4)分析蘭炭熄焦廢水的組成，其CODCr可高達(dá)28000mg/L，BOD5僅僅為656mg/L，pH=9，電極過(guò)程有大量氣泡生成，不易直接電氧化處理，經(jīng)電氧化吹脫后，CODcr和BOD5分別降至3260mg/L、298mg/L。BOD5/CODcr從2.3%升高到10.5%，可生化性有所提高。

　　(5)將電吹脫后的蘭炭廢水，用三維電-Fenton體系處理，在最佳實(shí)驗(yàn)條件下降解4h后，CODcr和BOD5分別降至286mg/L、248mg/L，BOD5/CODcr接近86%。對(duì)經(jīng)過(guò)五天培養(yǎng)法處理過(guò)的廢水再次測(cè)定CODcr，其值僅僅為30mg/L，完全達(dá)到污水排放國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。