申請日2014.10.23

　　公開(公告)日2016.05.18

　　IPC分類號C02F9/04

　　摘要

　　本發(fā)明公開一種并聯(lián)式廢水處理裝置，廢水儲存罐和第一pH值調節(jié)罐管路相連，第一pH值調節(jié)罐與硫酸儲存罐管路相連，第一pH值調節(jié)罐與流化反應罐管路相連，流化反應罐與攪拌反應罐管路相連，第二硫酸儲存罐與攪拌反應罐管路相連，攪拌反應罐與第二pH值調節(jié)罐管路相連，第二pH值調節(jié)罐與沉淀池管路相連。本發(fā)明的技術方案采用兩條線路進行處理，在藥劑用量基本相同的情況下，充分利用了廢水的堿度和氧化后廢水中的Fe3+，在相同能耗下能多處理30%的廢水，即將原始廢水和初步處理后的廢水進行混合處理后，再進行堿性條件下的處理，最后進行沉淀，方便使用，效果突出，節(jié)約能效。

 
　　權利要求書

　　1.一種并聯(lián)式廢水處理裝置，其特征在于，包括廢水儲存罐，第一pH值調節(jié)罐，流化反應罐，攪拌反應罐，第二pH值調節(jié)罐，沉淀池，其中：

　　所述廢水儲存罐和第一pH值調節(jié)罐管路相連，并在管路上設置第二泵;所述第一pH值調節(jié)罐與硫酸儲存罐管路相連，并在第一pH值調節(jié)罐中設置第一在線pH檢測器和第一攪拌裝置;所述第一pH值調節(jié)罐與流化反應罐管路相連，并在管路上設置第三泵;硫酸亞鐵溶液儲存罐與流化反應罐管路相連，并在管路上設置第四泵;雙氧水儲存罐與流化反應罐管路相連，并在管路上設置第五泵;所述第一pH值調節(jié)罐、硫酸亞鐵溶液儲存罐和雙氧水儲存罐均與流化反應罐的底部管路相連;所述流化反應罐與攪拌反應罐管路相連，第二硫酸儲存罐與攪拌反應罐管路相連，并在攪拌反應罐中設置第二在線pH檢測器和第二攪拌裝置;廢水儲存罐與攪拌反應罐管路罐相連，并在管路上設置第一泵;硫酸亞鐵溶液儲存罐與攪拌反應罐管路相連，并在管路上設置第六泵;雙氧水儲存罐與攪拌反應罐管路相連，并在管路上設置第七泵;所述流化反應罐、廢水儲存罐、硫酸亞鐵溶液儲存罐和雙氧水儲存罐均與攪拌反應罐的頂部管路相連;所述攪拌反應罐與第二pH值調節(jié)罐管路相連，堿液儲存罐與第二pH值調節(jié)罐管路相連，聚丙烯酰胺溶液儲存罐與第二pH值調節(jié)罐管路相連，并在第二pH值調節(jié)罐中設置第三在線pH檢測器和第三攪拌裝置;所述第二pH值調節(jié)罐與沉淀池管路相連。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的一種并聯(lián)式廢水處理裝置，其特征在于，在沉淀池的頂部設置有排水管，在沉淀池的底部設置有排泥管。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的一種并聯(lián)式廢水處理裝置，其特征在于，在上述技術方案中，所述第一攪拌裝置、第二攪拌裝置和第三攪拌裝置均為4—8片攪拌槳葉。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的一種并聯(lián)式廢水處理裝置，其特征在于，第一在線pH值檢測器的探測端伸入到距離第一pH值調節(jié)罐底部10—30cm處;第二在線pH值檢測器的探測端伸入到距離攪拌反應罐底部20—50cm處;第三在線pH檢測器的探測端伸入到距離第二pH值調節(jié)罐底部20—40cm處。

　　說明書

　　一種并聯(lián)式廢水處理裝置

　　技術領域

　　本發(fā)明屬于環(huán)境保護技術領域，更加具體地說，涉及一種并聯(lián)式廢水處理裝置。

　　背景技術

　　混凝沉淀法是一種高效簡便的物理化學方法，可以去除水中大部分濁度和色度，但對難降解物質去除有限，且處理費用較高。Fenton(芬頓)試劑氧化法是一種常用的高級氧化技術，它是利用Fe2+和H2O2反應產(chǎn)生強氧化性的OH·來氧化降解有機物或者還原性無機污染物。目前，傳統(tǒng)的Fenton試劑氧化技術大多采用“酸化-氧化-回調pH-沉淀”工藝流程，反復調節(jié)pH值，增加了處理構筑物和酸堿藥劑費用，且氧化過程產(chǎn)生的Fe3+利用率不高。因此，開發(fā)高效能、低成本的Fenton試劑氧化工藝對于推廣該技術具有重要意義。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，針對現(xiàn)有芬頓處理的問題，提供一種并聯(lián)式廢水處理裝置，有效利用Fenton試劑所產(chǎn)生的Fe3+，減少NaOH使用量，同時具有增加處理水量等特點。

　　本發(fā)明的技術目的通過下述技術方案予以實現(xiàn)：

　　一種并聯(lián)式廢水處理裝置，包括廢水儲存罐，第一pH值調節(jié)罐，流化反應罐，攪拌反應罐，第二pH值調節(jié)罐，沉淀池，其中：

　　所述廢水儲存罐和第一pH值調節(jié)罐管路相連，并在管路上設置第二泵;

　　所述第一pH值調節(jié)罐與硫酸儲存罐管路相連，并在第一pH值調節(jié)罐中設置第一在線pH檢測器和第一攪拌裝置;

　　所述第一pH值調節(jié)罐與流化反應罐管路相連，并在管路上設置第三泵;硫酸亞鐵溶液儲存罐與流化反應罐管路相連，并在管路上設置第四泵;雙氧水儲存罐與流化反應罐管路相連，并在管路上設置第五泵;所述第一pH值調節(jié)罐、硫酸亞鐵溶液儲存罐和雙氧水儲存罐均與流化反應罐的底部管路相連;

　　所述流化反應罐與攪拌反應罐管路相連，第二硫酸儲存罐與攪拌反應罐管路相連，并在攪拌反應罐中設置第二在線pH檢測器和第二攪拌裝置;廢水儲存罐與攪拌反應罐管路罐相連，并在管路上設置第一泵;硫酸亞鐵溶液儲存罐與攪拌反應罐管路相連，并在管路上設置第六泵;雙氧水儲存罐與攪拌反應罐管路相連，并在管路上設置第七泵;所述流化反應罐、廢水儲存罐、硫酸亞鐵溶液儲存罐和雙氧水儲存罐均與攪拌反應罐的頂部管路相連;

　　所述攪拌反應罐與第二pH值調節(jié)罐管路相連，堿液儲存罐與第二pH值調節(jié)罐管路相連，聚丙烯酰胺溶液儲存罐與第二pH值調節(jié)罐管路相連，并在第二pH值調節(jié)罐中設置第三在線pH檢測器和第三攪拌裝置;所述第二pH值調節(jié)罐與沉淀池管路相連。

　　在上述技術方案中，在沉淀池的頂部設置有排水管，在沉淀池的底部設置有排泥管。

　　在上述技術方案中，所述第一攪拌裝置、第二攪拌裝置和第三攪拌裝置均為4—8片攪拌槳葉。

　　在上述技術方案中，第一在線pH值檢測器的探測端伸入到距離第一pH值調節(jié)罐底部10—30cm處;第二在線pH值檢測器的探測端伸入到距離攪拌反應罐底部20—50cm處;第三在線pH檢測器的探測端伸入到距離第二pH值調節(jié)罐底部20—40cm處。

　　在上述技術方案中，硫酸亞鐵溶液儲存罐中存貯硫酸亞鐵水溶液，其中FeSO4·7H2O的質量百分比為2wt%;雙氧水儲存罐中儲存雙氧水，過氧化氫的質量百分比為30wt%;在堿液儲存罐中，氫氧化鈉水溶液的質量百分數(shù)為10wt%;聚丙烯酰胺溶液儲存罐中存儲PAM(聚丙烯酰胺)水溶液，聚丙烯酰胺水溶液的質量分數(shù)為1wt‰;在第一硫酸儲存罐和第二硫酸儲存罐中設置硫酸的水溶液，質量百分數(shù)為20—30wt%。

　　與傳統(tǒng)工藝相比較，本發(fā)明的技術方案采用兩條線路進行處理，在藥劑用量基本相同的情況下，充分利用了廢水的堿度和Fenton氧化后廢水中的Fe3+，在相同能耗下能多處理30%的廢水，即將原始廢水和初步處理后的廢水進行混合處理后，再進行堿性條件下的處理，最后進行沉淀，方便使用，效果突出，節(jié)約能效。