申請(qǐng)日2014.10.23

　　公開(kāi)(公告)日2015.01.28

　　IPC分類(lèi)號(hào)C02F9/04

　　摘要

　　本發(fā)明提供了一種切削液廢水的處理方法，所述的處理方法包括如下步驟：a)破乳處理，b)混凝處理，c)光催化氧化處理。本發(fā)明揭示了一種切削液廢水的處理方法，該處理方法操作簡(jiǎn)單、處理成本低、分離效果好，其COD去除率可達(dá)99%，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種切削液廢水的處理方法，其特征在于，所述的處理方法包括如下步驟：a)破乳處理，b)混凝處理，c)光催化氧化處理。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液廢水的處理方法，其特征在于，所述的步驟 a)中，破乳處理包括如下步驟：1)將鹽酸加入切削液廢水中調(diào)節(jié)pH值為3;2)將破乳劑硝酸加入切削液廢水中按設(shè)定的破乳工藝條件進(jìn)行破乳處理。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削液廢水的處理方法，其特征在于，所述的破乳工藝條件為：第一次攪拌速度120r/min、攪拌時(shí)間2min;第二次攪拌速度30r/min、攪拌時(shí)間5min;靜置時(shí)間2h。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液廢水的處理方法，其特征在于，所述的步驟 b)中，混凝處理包括如下步驟：1)將氫氧化鈣加入破乳處理后的廢切削液中調(diào)節(jié)pH值為7.5;2)將復(fù)合絮凝劑加入廢切削液中按設(shè)定的混凝工藝條件進(jìn)行混凝處理。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切削液廢水的處理方法，其特征在于，所述的復(fù)合絮凝劑由聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺按質(zhì)量比60：1混合而成，其加入量為1500mg/L。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切削液廢水的處理方法，其特征在于，所述的混凝工藝條件為：第一次攪拌速度120r/min、攪拌時(shí)間2min;第二次攪拌速度30r/min、攪拌時(shí)間5min;靜置時(shí)間2h。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液廢水的處理方法，其特征在于，所述的步驟 c)中，光催化氧化處理包括如下步驟：1)將鹽酸加入混凝處理后的廢切削液中調(diào)節(jié)pH值為3;2)將雙氧水、七水硫酸亞鐵加入廢切削液中按設(shè)定的光催化氧化工藝條件進(jìn)行光催化氧化處理。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切削液廢水的處理方法，其特征在于，所述的雙氧水加入量為60mg/L，七水硫酸亞鐵加入量為700mg/L。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切削液廢水的處理方法，其特征在于，所述的光催化氧化工藝條件為：紫外光輻照度50uW/cm2，紫外光照時(shí)間7h。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種切削液廢水的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種切削液，尤其涉及一種切削液廢水的處理方法，屬于切削液技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，其由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成。作為一種金屬切削加工的重要輔助性配套材料，金屬切削液能延長(zhǎng)刀具和磨具的使用壽命，提高工件的光潔度，降低切削、磨削力，其主要作用包括冷卻、潤(rùn)滑、防銹和清洗四個(gè)方面。一般使用的切削液主要是油基和水基兩類(lèi)，近年來(lái)，水基切削液在冷卻性、清洗性、防銹性、潤(rùn)滑性等方面具有顯著的特點(diǎn)而得以越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，水基切削液可分為微乳型、乳化型和全合成型。隨著機(jī)械裝備制造中苛刻的新加工工藝和新材料的要求，再加上新型水溶性添加劑的不斷開(kāi)發(fā)，使得水基切削液得到了快速發(fā)展。

　　目前，切削液的應(yīng)用存在一個(gè)比較突出的環(huán)境問(wèn)題，由于切削液循環(huán)使用后會(huì)變質(zhì)、失效，成為切削液廢水，而切削液廢水的乳化程度高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、可生化性較差。這種高濃度、難降解的有機(jī)廢水一旦被肆意排放，將給環(huán)境造成極大的污染，故需對(duì)切削液廢水進(jìn)行必要的處理，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放�，F(xiàn)行技術(shù)中，對(duì)切削液廢水的處理方法主要有化學(xué)法、電解法、超濾法等�；瘜W(xué)法具有投資少、易操作的優(yōu)點(diǎn)，但處理效果不是很好;電解法、超濾法雖能實(shí)現(xiàn)較好的處理效果，但其所需設(shè)備投資較大，成本很高，應(yīng)用受到一定的限制。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種切削液廢水的處理方法，該處理方法操作簡(jiǎn)單、處理成本低、分離效果好，其COD去除率可達(dá)99%，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

　　本發(fā)明是一種切削液廢水的處理方法，所述的處理方法包括如下步驟：a)破乳處理，b)混凝處理，c)光催化氧化處理。

　　在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟 a)中，破乳處理包括如下步驟：1)將鹽酸加入切削液廢水中調(diào)節(jié)pH值為3;2)將破乳劑硝酸加入切削液廢水中按設(shè)定的破乳工藝條件進(jìn)行破乳處理。

　　在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的破乳工藝條件為：第一次攪拌速度120r/min、攪拌時(shí)間2min;第二次攪拌速度30r/min、攪拌時(shí)間5min;靜置時(shí)間2h。

　　在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟 b)中，混凝處理包括如下步驟：1)將氫氧化鈣加入破乳處理后的廢切削液中調(diào)節(jié)pH值為7.5;2)將復(fù)合絮凝劑加入廢切削液中按設(shè)定的混凝工藝條件進(jìn)行混凝處理。

　　在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的復(fù)合絮凝劑由聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺按質(zhì)量比60：1混合而成，其加入量為1500mg/L。

　　在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的混凝工藝條件為：第一次攪拌速度120r/min、攪拌時(shí)間2min;第二次攪拌速度30r/min、攪拌時(shí)間5min;靜置時(shí)間2h。

　　在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟 c)中，光催化氧化處理包括如下步驟：1)將鹽酸加入混凝處理后的廢切削液中調(diào)節(jié)pH值為3;2)將雙氧水、七水硫酸亞鐵加入廢切削液中按設(shè)定的光催化氧化工藝條件進(jìn)行光催化氧化處理。

　　在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的雙氧水加入量為60mg/L，七水硫酸亞鐵加入量為700mg/L。

　　在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的光催化氧化工藝條件為：紫外光輻照度50uW/cm2，紫外光照時(shí)間7h。

　　本發(fā)明揭示了一種切削液廢水的處理方法，該處理方法操作簡(jiǎn)單、處理成本低、分離效果好，其COD去除率可達(dá)99%，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。