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油墨廢水預(yù)處理集成技術(shù)及其工藝過程

發(fā)布時(shí)間:2018-6-21 14:27:25  中國污水處理工程網(wǎng)

  申請日2014.10.23

  公開(公告)日2015.01.07

  IPC分類號C02F9/06

  摘要

  本發(fā)明提供一種油墨廢水預(yù)處理集成裝置,包括第一提升泵、第一隔膜泵、第一反應(yīng)器、中間槽、第二提升泵、電解槽、第二反應(yīng)器、第二隔膜泵、自動(dòng)加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。其優(yōu)點(diǎn)在于:將油墨廢水預(yù)處理設(shè)施設(shè)備,最大限度地集中到一個(gè)模塊化裝置中,大大降低了治理設(shè)施的投入成本和配套土建投入。安裝自動(dòng)控制系統(tǒng)使自動(dòng)化程度高,整個(gè)油墨廢水處理過程可以實(shí)現(xiàn)一鍵操作。并且油墨廢水治理出水水質(zhì)穩(wěn)定,懸浮物和色度均達(dá)到國家環(huán)保要求的一級排放標(biāo)準(zhǔn),可以100%回用于生產(chǎn)補(bǔ)給用水。

 
  權(quán)利要求書

  1.一種油墨廢水預(yù)處理集成裝置,其特征在于:包括第一提升 泵、第一隔膜泵、第一反應(yīng)器、中間槽、第二提升泵、電解槽、第二 反應(yīng)器、第二隔膜泵、自動(dòng)加藥系統(tǒng);

  所述第一反應(yīng)器與所述第一提升泵、所述第一隔膜泵連通;

  所述第二提升泵、所述電解槽、所述第二反應(yīng)器、所述第二隔膜 泵依次連通;所述中間槽與所述第二提升泵連通;

  所述自動(dòng)加藥系統(tǒng)分別給第一反應(yīng)器、所述第二反應(yīng)器加藥。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨廢水預(yù)處理集成裝置,其特征在 于:還包括自動(dòng)控制系統(tǒng);所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括觸摸屏、PLC控制 程序;所述PLC控制程序分別控制所述自動(dòng)加藥系統(tǒng)的加藥時(shí)間及 藥量、所述第一提升泵工作時(shí)間、所述第一反應(yīng)器工作時(shí)間、所述第 一隔膜泵工作時(shí)間、所述第二提升泵工作時(shí)間、所述電解槽工作時(shí)間、 所述第二反應(yīng)器工作時(shí)間、所述第二隔膜泵工作時(shí)間。

  3.一種油墨廢水預(yù)處理集成裝置的工藝過程,其特征在于包括 如下步驟:

  步驟A:第一提升泵抽吸油墨廢水到第一反應(yīng)器;

  步驟B:油墨廢水在第一反應(yīng)器與自動(dòng)加藥系統(tǒng)加入的藥劑進(jìn)行 混凝反應(yīng)后,由第一隔膜泵送入第一固液分離器中;

  步驟C:第一固液分離器分離出的水流入中間槽內(nèi);分離出干污泥,由資質(zhì)單位集中外運(yùn)。

  步驟D:第二提升泵抽吸中間槽內(nèi)的水送入電解槽進(jìn)行電解反應(yīng)、 再流入第二反應(yīng)器與自動(dòng)加藥系統(tǒng)加入的藥劑進(jìn)行芬頓反應(yīng);

  步驟E:芬頓反應(yīng)完成后,廢水在第二反應(yīng)器中與自動(dòng)加藥系統(tǒng) 加入的藥劑發(fā)生混凝反應(yīng);最后由第二隔膜泵自動(dòng)送入第二固液分離 器中;

  步驟F:第二固液分離器分離出的水,進(jìn)入回用池,全部回用; 分離出干污泥,由資質(zhì)單位集中外運(yùn)。

  4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油墨廢水預(yù)處理集成裝置的工藝過程, 其特征在于:

  步驟B中所述混凝反應(yīng)的時(shí)間為5-120min。

  5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油墨廢水預(yù)處理集成裝置的工藝過程, 其特征在于:

  步驟D中所述電解反應(yīng)的時(shí)間為15-120min,所述第二反應(yīng)器中 芬頓反應(yīng)的時(shí)間為15-120min。

  6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的墨廢水預(yù)處理集成裝置的工藝過程, 其特征在于:

  步驟E中,在第二反應(yīng)器中的混凝反應(yīng)時(shí)間為5-60min。

  說明書

  油墨廢水預(yù)處理集成裝置及其工藝過程

  技術(shù)領(lǐng)域

  本發(fā)明型涉及廢水預(yù)處理工程設(shè)施的設(shè)備,尤其涉及到一種油墨廢 水預(yù)處理集成裝置及其工藝過程。

  背景技術(shù)

  印刷行業(yè)的廢水治理,難度在于廢水中含有屬于高濃度難降解有機(jī) 物。一般單個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的日排放量很少(在幾升、幾十升、幾百升,中 大型企業(yè)才能達(dá)到10m3-80m3的日排放量),由于廢水排放量小,治理 工藝復(fù)雜,治理難度大,而傳統(tǒng)的治理工藝的項(xiàng)目工程造價(jià)又高,一般 的中小型印刷企業(yè)無法承受環(huán)保投資成本。因而大批的中小型印刷企業(yè) 至今無法實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)排放。并且在印刷行業(yè)中,中小型印刷企業(yè)占印 刷企業(yè)總數(shù)的95%以上,印刷企業(yè)環(huán)保治理問題尤其突出。

  近年來,部分印刷企業(yè)受到國家環(huán)境保護(hù)政策的影響,先行投入資 金,著手環(huán)境保護(hù)的實(shí)施。但是由于環(huán)保治理設(shè)施的工藝復(fù)雜,操作難 度大,加上污水站人員操作技能跟不上,人員流動(dòng)大,往往建好的污水 站工程成為擺設(shè),而造成環(huán)保投入的浪費(fèi)。

  對于傳統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)的總投資成本高,土建施工周期長。設(shè)備安 裝調(diào)試的時(shí)間長,自動(dòng)化程度低,設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定,人為因素影響大。 并且傳統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)的油墨廢水預(yù)處理出水的可生化性低。

  發(fā)明內(nèi)容

  本發(fā)明的目的旨在提供一種油墨廢水預(yù)處理集成裝置及其工藝過程, 以解決大批的中小型印刷企業(yè)油墨廢水環(huán)保治理難題,使中小型印刷企 業(yè)能夠符合國家環(huán)境保護(hù)政策的法律法規(guī)要求,使中小型印刷企業(yè)得到 一款操作簡單、價(jià)格適中、運(yùn)行穩(wěn)定、用得起、買得起的油墨廢水處理 裝置,達(dá)到科學(xué)治理、保護(hù)環(huán)境、節(jié)省資源、降低成本。

  本發(fā)明提供一種油墨廢水預(yù)處理集成裝置,其特征在于:包括第一 提升泵、第一隔膜泵、第一反應(yīng)器、中間槽、第二提升泵、電解槽、第 二反應(yīng)器、第二隔膜泵、自動(dòng)加藥系統(tǒng);第一反應(yīng)器與第一提升泵、第 一隔膜泵連通;第二提升泵、電解槽、第二反應(yīng)器、第二隔膜泵依次連 通;中間槽與第二提升泵連通;自動(dòng)加藥系統(tǒng)分別給第一反應(yīng)器、第二 反應(yīng)器加藥。

  進(jìn)一步,本發(fā)明提供一種油墨廢水預(yù)處理集成裝置,還可以具有這 樣的特征:還包括自動(dòng)控制系統(tǒng);自動(dòng)控制系統(tǒng)包括觸摸屏、PLC控制 程序;PLC控制程序分別控制自動(dòng)加藥系統(tǒng)的加藥時(shí)間及藥量、第一提 升泵工作時(shí)間、第一反應(yīng)器工作時(shí)間、第一隔膜泵工作時(shí)間、第二提升 泵工作時(shí)間、電解槽工作時(shí)間、第二反應(yīng)器工作時(shí)間、第二隔膜泵工作 時(shí)間。

  進(jìn)一步,本發(fā)明提供一種油墨廢水預(yù)處理集成裝置的工藝過程,其 特征在于包括以下步驟:

  步驟A:第一提升泵抽吸油墨廢水到第一反應(yīng)器;

  步驟B:油墨廢水在第一反應(yīng)器與自動(dòng)加藥系統(tǒng)加入的藥劑進(jìn)行混 凝反應(yīng)后,由第一隔膜泵送入第一固液分離器中;

  步驟C:第一固液分離器分離出的水流入中間槽內(nèi);分離出干污泥, 由資質(zhì)單位集中外運(yùn)。

  步驟D:第二提升泵抽吸中間槽內(nèi)的水送入電解槽進(jìn)行電解反應(yīng)、 再流入第二反應(yīng)器與自動(dòng)加藥系統(tǒng)加入的藥劑進(jìn)行芬頓反應(yīng);

  步驟E:芬頓反應(yīng)完成后,廢水在第二反應(yīng)器中與自動(dòng)加藥系統(tǒng)加 入的藥劑發(fā)生混凝反應(yīng);最后由第二隔膜泵自動(dòng)送入第二固液分離器中;

  步驟F:第二固液分離器分離出的水,進(jìn)入回用池,全部回用;分 離出干污泥,由資質(zhì)單位集中外運(yùn)。

  進(jìn)一步,本發(fā)明提供一種油墨廢水預(yù)處理集成裝置的工藝過程,還 可以具有這樣的特征:步驟B中混凝反應(yīng)的時(shí)間為5-120min。

  進(jìn)一步,本發(fā)明提供一種油墨廢水預(yù)處理集成裝置的工藝過程,還 可以具有這樣的特征:步驟D中電解反應(yīng)的時(shí)間為15-120min,第二反 應(yīng)器中芬頓反應(yīng)的時(shí)間為15-120min。

  進(jìn)一步,本發(fā)明提供一種油墨廢水預(yù)處理集成裝置的工藝過程,還 可以具有這樣的特征:步驟E中,在第二反應(yīng)器中的混凝反應(yīng)時(shí)間為 5-60min。

  發(fā)明的有益效果

  本發(fā)明提供一種油墨廢水預(yù)處理集成裝置及其工藝過程,因?yàn)閷⒂?墨廢水處理工程工藝所必需的各部分設(shè)備尺寸,進(jìn)行精準(zhǔn)安排和合理布 局,最大限度地集中到一個(gè)模塊化裝置中,巧妙利用了油墨廢水治理工 藝中的程高差,充分合理利用垂直空間,縮小節(jié)約平面空間(占地面積), 實(shí)現(xiàn)完成整套的油墨廢水預(yù)處理工藝流程。大大降低了治理設(shè)施的投入 成本和配套土建投入,使整體土建設(shè)施投入減少30-50%,土建基礎(chǔ)配套 只需一個(gè)油墨廢水集水池和一個(gè)處理出水回用池。

  本發(fā)明提供一種油墨廢水預(yù)處理集成裝置及其工藝過程,因?yàn)樵O(shè)置 自動(dòng)控制系統(tǒng),采用PLC程序控制,實(shí)現(xiàn)在線PH監(jiān)測系統(tǒng),整個(gè)油墨廢 水處理過程實(shí)現(xiàn)一鍵操作,自動(dòng)化程度高,快速、準(zhǔn)確。

  本發(fā)明提供一種油墨廢水預(yù)處理集成裝置及其工藝過程,安裝調(diào)試 時(shí)間節(jié)約了70-80%,使整套油墨廢水處理設(shè)施的安裝調(diào)試過程更加整潔 便捷、安全高效、節(jié)能環(huán)保。

  本發(fā)明提供一種油墨廢水預(yù)處理集成裝置及其工藝過程,使得油墨 廢水出水水質(zhì)穩(wěn)定,不受人為因素干擾。預(yù)處理出水懸浮物和色度均達(dá) 到國家環(huán)保要求的一級排放標(biāo)準(zhǔn),可以100%回用于生產(chǎn)補(bǔ)給用水,也可 以直接進(jìn)入生物反應(yīng)器進(jìn)行生化處理后,COD值可以降低到50mg/L以下。

  所以,本發(fā)明提供一種油墨廢水預(yù)處理集成裝置及其工藝過程,不 僅降低了治理設(shè)施的投入成本和配套土建的投入,還能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作, 快速、準(zhǔn)確運(yùn)行并且使得安裝調(diào)試便捷,節(jié)能環(huán)保,還可以循環(huán)利用, 回用于生產(chǎn)補(bǔ)給用水。

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