申請日2013.09.17

　　公開(公告)日2014.02.19

　　IPC分類號C22B1/24

　　摘要

　　本發(fā)明是為了在降低成本的基礎上消化煉鋼轉爐煙塵污泥和連鑄氧化鐵皮，是一種利用煉鋼轉爐煙塵污泥和連鑄氧化皮壓球成型的工藝，其特征在于使用簡單設備將煉鋼轉爐煙塵污泥及連鑄氧化鐵皮配料，通過壓球機壓成球后成為轉爐煉鋼的輔料投入生產。其中污泥和氧化鐵皮通過料倉，皮帶輸送機將混料輸送到壓球機，小球通過溜篩將合格品輸送到成品料場料倉不合格的小球通過皮帶輸送機返回壓球機。連鑄在生產時產生大量的氧化鐵皮，煉鋼轉爐煙塵污泥及連鑄產生的氧化鐵皮定量配料，本發(fā)明將煉鋼轉爐煙塵污泥完全消化利用。

　　權利要求書

　　1.煉鋼轉爐煙塵污泥和連鑄氧化皮壓球工藝，其特征在于使用簡單設備將煉鋼轉爐煙塵污泥及連鑄氧化鐵皮配料，通過壓球機壓成球后成為轉爐煉鋼的輔料投入生產。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的煉鋼轉爐煙塵污泥和連鑄氧化皮壓球工藝，簡單設備包括污泥和氧化鐵皮通過料倉，皮帶輸送機將混料輸送到壓球機，小球通過溜篩將合格品輸送到成品料場料倉不合格的小球通過皮帶輸送機返回壓球機。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的煉鋼轉爐煙塵污泥和連鑄氧化皮壓球工藝，連鑄氧化鐵皮的特征在于連鑄在生產時產生大量的氧化鐵皮。

　　4.依據(jù)權利要求書1所述的煉鋼轉爐煙塵污泥和連鑄氧化皮壓球工藝，其特征在于煉鋼轉爐煙塵污泥及連鑄產生的氧化鐵皮定量配料。

　　說明書

　　煉鋼轉爐煙塵污泥和連鑄氧化皮壓球工藝

　　技術領域

　　本發(fā)明是煉鋼轉爐煙塵污泥和連鑄氧化皮壓球的工藝，具體的是利用轉爐污泥和連鑄產生的氧化鐵皮通過料倉，皮帶輸送機將混料輸送到壓球機，小球通過溜篩將合格品輸送到成品料倉，不合格的小球通過皮帶輸送機返回壓球機，從而達到煉鋼轉爐煙塵污泥及連鑄產生的氧化鐵皮完全消化利用的目的。

　　背景技術

　　煉鋼轉爐煙塵污泥利用及連鑄產生的氧化鐵皮是各鋼鐵企業(yè)廣泛關注的問題。由于煉鋼轉爐煙塵污泥及連鑄產生的氧化鐵皮含有一定的鐵元素，為了不浪費和不污染環(huán)境，同時又能有效降低生產成本，因此各鋼鐵企業(yè)都在努力解決煉鋼轉爐煙塵污泥回收利用問題。

　　現(xiàn)行的通用做法有：1、用渣漿泵將污泥打入運輸車輛，然后運到指定地點攤曬晾干，然后再用運輸車輛拉運到燒結料場，進入燒結配料。缺點：①占地面積大;②運輸成本高;③污染環(huán)境;④浪費水資源和部分污泥。2、用渣漿泵將污泥打入運輸車輛，拉運到燒結料場冷返礦堆上，然后隨冷返礦進入燒結配料。缺點：①運輸成本高;②污染環(huán)境;③浪費水資源和部分污泥;④消化污泥量受返礦量限制。3、用渣漿泵將污泥打入燒結沉淀池，然后用抓斗將污泥抓到返礦堆上，隨返礦進入燒結配料。缺點：①污染環(huán)境;②浪費水資源和部分污泥;③消化污泥量受返礦量限制。4、將轉爐污泥配制成漿經(jīng)過粗選，將粗選后的產物進行球磨磨礦、精選，精選后的產物在25℃~150℃下進行干燥，再進行精還原和還原退火處理制取鐵精粉。缺點：①工序復雜;②成本較高。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明是為了在降低成本的基礎上消化煉鋼轉爐煙塵污泥和連鑄氧化鐵皮，是一種利用煉鋼轉爐煙塵污泥和連鑄氧化鐵皮壓球成型的工藝，其特征在于使用簡單設備將煉鋼轉爐煙塵污泥及連鑄氧化鐵皮配料，通過壓球機壓成球后成為轉爐煉鋼的輔料投入生產。其中污泥和氧化鐵皮通過料倉，皮帶輸送機將混料輸送到壓球機，小球通過溜篩將合格品輸送到成品料場料倉不合格的小球通過皮帶輸送機返回壓球機。連鑄在生產時產生大量的氧化鐵皮，煉鋼轉爐煙塵污泥及連鑄產生的氧化鐵皮定量配料。