申請日2014.11.06

　　公開(公告)日2015.02.18

　　IPC分類號C02F9/04

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種化工制藥廢水預(yù)處理強化裝置，包括順序連通的強化混凝反應(yīng)池、第一豎流式沉淀池、多相芬頓氧化反應(yīng)器、臭氧氧化處理系統(tǒng)和第二豎流式沉淀池。同時公開了其強化處理方法。本發(fā)明所述的多相芬頓氧化法相比傳統(tǒng)的均相芬頓法適宜pH值更廣，氧化反應(yīng)速率更快，降解效果更好，同時可為臭氧提供催化劑鐵離子;而臭氧對水中有機污染物有強烈的氧化降解作用，可將復(fù)雜的有機污染物轉(zhuǎn)化為簡單有機物，實現(xiàn)脫色、脫臭、降COD和提高可生物降解性等功能，且臭氧與有機污染物反應(yīng)時具有速度快、效果好、無二次污染，可就地生產(chǎn)，原料易得的優(yōu)勢，且多相芬頓氧化法和臭氧氧化形成有機耦合，可有效強化化工制藥廢水的預(yù)處理效果。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種化工制藥廢水預(yù)處理強化裝置，其特征在于，包括順序連通的強化混凝反應(yīng)池、第一豎流式沉淀池、多相芬頓氧化反應(yīng)器、臭氧氧化處理系統(tǒng)和第二豎流式沉淀池。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工制藥廢水預(yù)處理強化裝置，其特征在于，所述的強化混凝反應(yīng)池內(nèi)還設(shè)置有加藥系統(tǒng)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工制藥廢水預(yù)處理強化裝置，其特征在于，所述的多相芬頓氧化反應(yīng)器中填料床為載鐵多相芬頓催化氧化劑。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工制藥廢水預(yù)處理強化裝置，其特征在于，所述的臭氧氧化處理系統(tǒng)包括臭氧氧化反應(yīng)池、臭氧發(fā)生器、微孔曝氣盤，微孔曝氣盤設(shè)置在臭氧氧化反應(yīng)池的底部，而臭氧發(fā)生器則設(shè)置在臭氧氧化反應(yīng)池的上部，并與臭氧氧化反應(yīng)池連通。

　　5.一種利用權(quán)利要求1-4中任一項權(quán)利要求所述的化工制藥廢水預(yù)處理強化裝置進行化工制藥廢水的強化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)首先將化工制藥廢水注入強化混凝反應(yīng)池，在強化混凝反應(yīng)池中通過加藥系統(tǒng)投加混凝劑，強化混凝反應(yīng)池中的水力停留時間為5-10min;

　　(2)強化混凝反應(yīng)池中的出水進入第一豎流式沉淀池，第一豎流式沉淀池中的水力停留時間為2.5-3h;

　　(3)第一豎流式沉淀池的出水進入多相芬頓氧化反應(yīng)器，多相芬頓氧化反應(yīng)器采用載鐵多相芬頓催化氧化劑組成填料床，且在多相芬頓氧化反應(yīng)器內(nèi)加入H2O2，反應(yīng)pH值控制為3-6，水力停留時間為1-1.2h;

　　(4)多相芬頓氧化反應(yīng)器的出水進入臭氧氧化處理系統(tǒng)，氣源為空氣，臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧，并向臭氧氧化反應(yīng)池的廢水中充入臭氧，且所述的微孔曝氣盤曝氣，廢水在臭氧氧化反應(yīng)池的停留時間為20-40min;

　　(5)臭氧氧化處理系統(tǒng)的出水進入第二豎流式沉淀池，第二豎流式沉淀池的水力停留時間為1-2h，完成化工制藥廢水的強化預(yù)處理。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種化工制藥廢水的強化處理方法，其特征在于，所述的混凝劑包括混凝劑由聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種化工制藥廢水的強化處理方法，其特征在于，所述的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為1:1。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種化工制藥廢水的強化處理方法，其特征在于，所述的混凝劑的加入量為150-200g/(m3廢水)。

　　說明書

　　一種化工制藥廢水預(yù)處理強化裝置及其強化處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種化工制藥廢水預(yù)處理強化裝置及強化方法，屬于污水裝置技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　化工制藥行業(yè)的廢水往往有機物濃度非常高，而且廢水大多有毒有害，在工業(yè)水處理領(lǐng)域?qū)儆陔y處理的廢水之一，給制藥企業(yè)的環(huán)保及節(jié)能減排造成極大壓力。目前，國內(nèi)外還沒有一些可以普遍推廣的處理工藝，現(xiàn)在常見的組合工藝有：物理化學(xué)法預(yù)處理加生物處理、電化學(xué)預(yù)處理加生物處理、厭氧預(yù)處理加常規(guī)生物處理等。

　　近年來，國內(nèi)研究人員對化工制藥廢水進行了不少研究，現(xiàn)有文獻(xiàn)中專利ZL03256249.7公開了一種醫(yī)藥化工廢水二級氧化處理裝置，該裝置利用不同氧化劑對有機廢水的不同氧化機理和氧化效果，采用二級氧化技術(shù)設(shè)計而成，以提高處理后出水的BOD/COD之比和CODcr的去除率，有利于后續(xù)生化處理，使難生物降解的醫(yī)藥化工廢水得到有效處理。CN 103342416 A公開了一種用于醫(yī)藥化工廢水行業(yè)的無鋼制罐底厭氧反應(yīng)器，厭氧反應(yīng)器無鋼制罐底，直接利用鋼砼混凝土基礎(chǔ)作為罐底，更好的解決了二次密封，防滲漏，即簡化了二次密封方法，又能保證100%不滲漏。CN 103011533 A公開了一種醫(yī)藥化工廢水處理裝置及其處理方法，該處理裝置是由依次連接的豎流式混凝沉淀池、催化零價雙金屬填料塔、類芬頓反應(yīng)器、厭氧MBBR池、好氧MBBR池、固液分離系統(tǒng)組成;該處理方法是催化零價雙金屬-類芬頓-MBBR法耦合處理的方法，醫(yī)藥化工廢水經(jīng)過本發(fā)明的廢水處理方法處理，能穩(wěn)定達(dá)到新的醫(yī)藥化工行業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。CN 102399729 A公開了一種處理含丙酮醫(yī)藥化工廢水的微生物菌劑及其應(yīng)用，假單胞菌XHC(CGCC No.5106)能將醫(yī)藥化工行業(yè)廢水中的丙酮降解70%以上，適合在產(chǎn)生含有丙酮的醫(yī)藥化工廢水的工廠中使用。

　　從目前的研究現(xiàn)狀和工程實踐分析化工制藥廢水的處理工藝上還存在一些問題，過多的考慮整體工藝或方法對化工制藥廢水的處理，而沒有從預(yù)處理的角度來考慮強化化工制藥廢水的處理�；�工制藥廢水的預(yù)處理的效果往往會影響廢水最終的處理結(jié)果，而以現(xiàn)有的傳統(tǒng)技術(shù)和工藝方法尚不能達(dá)到理想的預(yù)處理效果，所以需要全新的技術(shù)工藝來提高廢水的預(yù)處理效果，從而使后續(xù)的處理更順利。同時隨著《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21904-2008)的執(zhí)行，既有的化工制藥廢水處理技術(shù)已滿足不了新的環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)，各化工制藥企業(yè)的廢水處理站都存在舊廢水處理技術(shù)升級及工藝提標(biāo)的問題，這就使得我們不得不重視化工制藥廢水的預(yù)處理效果，以此來保證后續(xù)生化階段的正常運行和效果。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種預(yù)處理效果好、反應(yīng)速度快的化工制藥廢水預(yù)處理強化裝置及其處理方法。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

　　一種化工制藥廢水預(yù)處理強化裝置，其特征在于，包括順序連通的強化混凝反應(yīng)池、第一豎流式沉淀池、多相芬頓氧化反應(yīng)器、臭氧氧化處理系統(tǒng)和第二豎流式沉淀池。

　　進一步，所述的強化混凝反應(yīng)池內(nèi)還設(shè)置有加藥系統(tǒng)。

　　而所述的多相芬頓氧化反應(yīng)器中填料床為載鐵多相芬頓催化氧化劑。

　　且所述的臭氧氧化處理系統(tǒng)包括臭氧氧化反應(yīng)池、臭氧發(fā)生器、微孔曝氣盤，微孔曝氣盤設(shè)置在臭氧氧化反應(yīng)池的底部，而臭氧發(fā)生器則設(shè)置在臭氧氧化反應(yīng)池的上部，并與臭氧氧化反應(yīng)池連通。

　　此外，一種利用上述的化工制藥廢水預(yù)處理強化裝置進行化工制藥廢水的強化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)首先將化工制藥廢水注入強化混凝反應(yīng)池，在強化混凝反應(yīng)池中通過加藥系統(tǒng)投加混凝劑，強化混凝反應(yīng)池中的水力停留時間為5-10min;

　　(2)強化混凝反應(yīng)池中的出水進入第一豎流式沉淀池，第一豎流式沉淀池中的水力停留時間為2.5-3h;

　　(3)第一豎流式沉淀池的出水進入多相芬頓氧化反應(yīng)器，多相芬頓氧化反應(yīng)器采用載鐵多相芬頓催化氧化劑組成填料床，且在多相芬頓氧化反應(yīng)器內(nèi)加入H2O2，反應(yīng)pH值控制為3-6，水力停留時間為1-1.2h;

　　(4)多相芬頓氧化反應(yīng)器的出水進入臭氧氧化處理系統(tǒng)，氣源為空氣，臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧(O3)，并向臭氧氧化反應(yīng)池的廢水中充入臭氧，且所述的微孔曝氣盤曝氣，廢水在臭氧氧化反應(yīng)池的停留時間為20-40min;

　　(5)臭氧氧化處理系統(tǒng)的出水進入第二豎流式沉淀池，第二豎流式沉淀池的水力停留時間為1-2h，完成化工制藥廢水的強化預(yù)處理。

　　更進一步，所述的混凝劑包括混凝劑由聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)。且所述的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為1:1。

　　此外，所述的混凝劑的加入量為150-200g/(m3廢水)。

　　本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的多相芬頓氧化法相比傳統(tǒng)的均相芬頓法適宜pH值更廣，氧化反應(yīng)速率更快，降解效果更好，同時多相芬頓氧化法可為臭氧提供催化劑鐵離子;而臭氧(O3)對水中有機污染物有強烈的氧化降解作用，可將復(fù)雜的有機污染物轉(zhuǎn)化為簡單有機物，實現(xiàn)脫色、脫臭、降COD和提高可生物降解性等功能，并且臭氧與有機污染物反應(yīng)時具有速度快、效果好、無二次污染，可就地生產(chǎn)，原料易得等優(yōu)點;此外，多相芬頓氧化法和臭氧(O3)氧化形成有機耦合，可有效強化化工制藥廢水的預(yù)處理效果。