申請(qǐng)日2014.10.28

　　公開(公告)日2015.01.28

　　摘要

　　一種含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置，包括廢水儲(chǔ)存槽、除油池、除鉻槽、第一中和池、第二中和池、絮凝池、沉淀池、濃縮池、儲(chǔ)泥池、壓濾池、回流池、第三中和池以及過濾槽。所述除鉻槽設(shè)置有第一加藥裝置及第二加藥裝置，分別用于加入硫酸及還原劑。上述含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置通過設(shè)置除油池、除鉻池、三級(jí)中和池、絮凝池、沉淀池、過濾槽、濃縮池和壓濾池，能同時(shí)去除油、多種重金屬離子、氟離子及硫酸根離子，且除鉻效果明顯，有效解決目前不銹鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鉻不銹鋼冷軋廢水，同時(shí)由于處理后的底泥含水量較低，可將底泥直接進(jìn)行自然干化后進(jìn)行回收利用，從而減少了二次環(huán)境污染，提高了資源回收利用。此外，還提供一種處理方法。

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置，其特征在于，包括廢水儲(chǔ)存槽、除 油池、除鉻槽、第一中和池、第二中和池、絮凝池、沉淀池、濃縮池、儲(chǔ)泥池、 壓濾池、回流池、第三中和池以及過濾槽;

　　所述廢水儲(chǔ)存槽與所述除油池連通，所述除油池與所述除鉻槽連通，所述 第一中和池與所述除鉻槽連通，所述第二中和池與所述第一中和池連通，所述 絮凝池與所述第二中和池連通，所述沉淀池分別與所述絮凝池及所述濃縮池連 通，所述儲(chǔ)泥池與所述濃縮池連通，所述壓濾池與所述儲(chǔ)泥池連通，所述回流 池分別與所述壓濾池及所述沉淀池連通，所述第三中和池與所述沉淀池連通， 所述過濾槽與所述第三中和池連通;

　　所述除鉻槽設(shè)置有第一加藥裝置及第二加藥裝置，分別用于加入硫酸及還 原劑。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置，其特征在于，所 述廢水儲(chǔ)存槽內(nèi)還設(shè)置有格柵。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置，其特征在于，所 述濃縮池的頂部與所述沉淀池的底部連通。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置，其特征在于，所 述沉淀池為斜管沉淀池。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置，其特征在于，所 述除油池設(shè)置有蒸汽管。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置，其特征在于，所 述蒸汽管的數(shù)量為多根。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置，其特征在于，每 一所述蒸汽管均具有一開口。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置，其特征在于，所 述濃縮池內(nèi)設(shè)有中心傳動(dòng)濃縮機(jī)。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置，其特征在于，所 述壓濾池內(nèi)設(shè)有板框壓濾機(jī)。

　　10.一種含鉻不銹鋼冷軋廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　S110：將含鉻不銹鋼冷軋廢水除渣和除油后，得到第一預(yù)處理含鉻不銹鋼 冷軋廢水;

　　S120：往所述第一預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%～5% 的硫酸，調(diào)節(jié)pH至2.5～3.0，然后加入還原劑，反應(yīng)后，使所述第一預(yù)處理含 鉻不銹鋼冷軋廢水中的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，得到第二預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋 廢水，其中，所述還原劑為亞硫酸鈉和連二亞硫酸鈉中的至少一種;

　　S130：將所述第二預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水進(jìn)行一級(jí)曝氣中和處理后， 得到第二預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水;

　　S140：將所述第三預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水進(jìn)行二級(jí)曝氣中和處理后， 得到第四預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水;

　　S150：將所述第四預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水進(jìn)行絮凝和沉淀后，得到第 五預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水和第一預(yù)處理底泥;

　　S160：將所述第五預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水經(jīng)過三級(jí)中和以及過濾后， 外排;

　　S170：將所述第一預(yù)處理底泥進(jìn)行濃縮和壓濾后，得到第六預(yù)處理含鉻不 銹鋼冷軋廢水和第二預(yù)處理底泥;

　　S180：將所述第六預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水經(jīng)過沉淀、三級(jí)中和以及過 濾后，外排。

　　說明書

　　含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置以及處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及不銹鋼冷軋廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種含鉻不銹鋼冷軋廢 水處理裝置以及含鉻不銹鋼冷軋廢水處理方法。

　　背景技術(shù)

　　隨著不銹鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，其生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的含重金屬的廢水及固體 廢棄物對(duì)周圍土壤及地表水環(huán)境的影響也日益顯現(xiàn)。在不銹鋼退火、正火、淬 火、正火、焊接、鍛造等加工工藝中，不銹鋼表面會(huì)產(chǎn)生氧化鐵皮、其主要成 分是FeO、Fe2O3、NiO2、Cr2O3、Fe3O4、FeO·Cr2O3、Ni·Fe2O3、FeO·Cr2O3·Fe2O3等致密型氧化物。這些氧化物基本附著力強(qiáng)，在采用拋丸，高溫堿蝕、熔鹽電 解、混酸酸洗、多級(jí)漂洗等組合工藝的處理工藝中，不可避免會(huì)排放中性鹽廢 液、混酸廢液、含氟廢水、漂洗廢水等多路酸洗廢水。而這些不銹鋼冷軋廢水 成分和產(chǎn)生量工序差異時(shí)間很大，具有成分復(fù)雜、酸度大部分有害物質(zhì)含量超 標(biāo)、環(huán)境危害大等特點(diǎn)。

　　目前，國(guó)內(nèi)對(duì)不銹鋼冷軋廢水的處理主要有:(1)利用中和設(shè)備充分中和;(2) 利用焚燒設(shè)備充分焚燒;(3)利用離子交換設(shè)備等其它設(shè)備進(jìn)行再生回收。然而， 這些方法存在的問題主要是易造成二次污染或成本高等。

　　例如，中國(guó)專利200710069398.4一種不銹鋼酸洗廢水中鉻、鎳鹽提取方法， 公開了一種酸性廢水的處理方法，尤其是指一種不銹鋼酸性廢水中鉻、鎳鹽的 提取方法。本發(fā)明是通過分階段去除酸性廢水中有害物質(zhì)，先是加入鈣鹽，并 控制pH為2.0～4.0，去除含氟離子，再加入強(qiáng)堿或純堿，控制pH為7.0～8.0， 經(jīng)過濾，可以有效實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放液體，再把過濾后的濾渣用酸液進(jìn)行酸化氧化 反應(yīng)，控制pH為1.0～4.0，過濾去除其中的鐵離子，剩下的濾液中即為提取的 貴金屬鉻、鎳鹽。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，可以減少鈣鹽、強(qiáng)堿或純堿的加入量，即 可實(shí)現(xiàn)液體的達(dá)標(biāo)排放，而且不會(huì)造成重金屬二次污染的情況，回收利用鉻、 鎳鹽，有效提高經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各種不銹鋼制造企業(yè)的廢水處 理及，類似企業(yè)。

　　中國(guó)專利201110262416.7不銹鋼酸廢水降低Cr6+的處理方法，此發(fā)明是不 銹鋼酸廢水降低Cr6+的處理方法，其步驟包括：將不銹鋼混酸廢水和硫酸廢水 送入還原池中;向還原池中投加還原劑并進(jìn)行攪拌，使廢水中Cr6+轉(zhuǎn)化為Cr3+， 達(dá)到ORP要求的出水流入中和池;向中和池投加石灰，并鼓氧曝氣，將廢水中 Fe2+氧化成Fe3+，形成Cr(OH)3、CaF2、Fe(OH)3、CaSO4沉淀;中和池的出水進(jìn) 入絮凝池;向絮凝池投加PAM形成大的礬花，投加量為2～5mg/L，絮凝池的出 水流入沉淀池中;絮凝池的出水經(jīng)過沉淀池沉淀后，出水至后續(xù)處理設(shè)施，該 出水Cr6+應(yīng)滿足排放要求，然后將沉淀池內(nèi)的污泥定期外運(yùn)。本發(fā)明可以滿足 環(huán)保要求，并且利于后續(xù)生化處理。

　　然而，上述公開的專利依然無法提供一種能夠處理不銹鋼冷軋過程產(chǎn)生的 各類廢水的綜合處理的處理方法以及處理裝置。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　基于此，有必要提供一種低成本、高效率、能夠處理不銹鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn) 生的含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置以及含鉻不銹鋼冷軋廢水處理方法。

　　一種含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置，包括廢水儲(chǔ)存槽、除油池、除鉻槽、 第一中和池、第二中和池、絮凝池、沉淀池、濃縮池、儲(chǔ)泥池、壓濾池、回流 池、第三中和池以及過濾槽;

　　所述廢水儲(chǔ)存槽與所述除油池連通，所述除油池與所述除鉻槽連通，所述 第一中和池與所述除鉻槽連通，所述第二中和池與所述第一中和池連通，所述 絮凝池與所述第二中和池連通，所述沉淀池分別與所述絮凝池及所述濃縮池連 通，所述儲(chǔ)泥池與所述濃縮池連通，所述壓濾池與所述儲(chǔ)泥池連通，所述回流 池分別與所述壓濾池及所述沉淀池連通，所述第三中和池與所述沉淀池連通， 所述過濾槽與所述第三中和池連通;

　　所述除鉻槽設(shè)置有第一加藥裝置及第二加藥裝置，分別用于加入硫酸及還 原劑。

　　在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述廢水儲(chǔ)存槽內(nèi)還設(shè)置有格柵。

　　在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述濃縮池的頂部與所述沉淀池的底部連通。

　　在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述沉淀池為斜管沉淀池。

　　在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述除油池設(shè)置有蒸汽管。

　　在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蒸汽管的數(shù)量為多根。

　　在其中一個(gè)實(shí)施例中，每一所述蒸汽管均具有一開口。

　　在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述濃縮池內(nèi)設(shè)有中心傳動(dòng)濃縮機(jī)。

　　在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓濾池內(nèi)設(shè)有板框壓濾機(jī)。

　　一種含鉻不銹鋼冷軋廢水處理方法，包括如下步驟：

　　S110：將含鉻不銹鋼冷軋廢水除渣和除油后，得到第一預(yù)處理含鉻不銹鋼 冷軋廢水;

　　S120：往所述第一預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%～5% 的硫酸，調(diào)節(jié)pH至2.5～3.0，然后加入還原劑，反應(yīng)后，使所述第一預(yù)處理含 鉻不銹鋼冷軋廢水中的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，得到第二預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋 廢水，其中，所述還原劑為亞硫酸鈉和連二亞硫酸鈉中的至少一種;

　　S130：將所述第二預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水進(jìn)行一級(jí)曝氣中和處理后， 得到第二預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水;

　　S140：將所述第三預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水進(jìn)行二級(jí)曝氣中和處理后， 得到第四預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水;

　　S150：將所述第四預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水進(jìn)行絮凝和沉淀后，得到第 五預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水和第一預(yù)處理底泥;

　　S160：將所述第五預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水經(jīng)過三級(jí)中和以及過濾后， 外排;

　　S170：將所述第一預(yù)處理底泥進(jìn)行濃縮和壓濾后，得到第六預(yù)處理含鉻不 銹鋼冷軋廢水和第二預(yù)處理底泥;

　　S180：將所述第六預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水經(jīng)過沉淀、三級(jí)中和以及過 濾后，外排。

　　上述含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置通過設(shè)置除油池、除鉻池、三級(jí)中和池、 絮凝池、沉淀池、過濾槽、濃縮池和壓濾池，能同時(shí)去除油、多種重金屬離子、 氟離子及硫酸根離子，且除鉻效果明顯，有效解決目前不銹鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生 的含鉻不銹鋼冷軋廢水，同時(shí)由于處理后的底泥含水量較低，可將底泥直接進(jìn) 行自然干化后進(jìn)行回收利用，從而減少了二次環(huán)境污染，提高了資源回收利用。