申請日2013.10.11
公開(公告)日2015.04.29
IPC分類號C02F11/02; C02F3/30
摘要
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體說是一種剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法。本發(fā)明所述的剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法，明確剩余污泥為來自沉淀池的剩余污泥，主要包括剩余污泥混合吸附，吸附有機(jī)物后的剩余污泥泥水分離和有機(jī)物的進(jìn)一步去除，同時為保證吸附有機(jī)物后的剩余污泥得到較好的分離，在好氧池投加少量氫氧化鈣，以改善剩余污泥的沉降性能。本發(fā)明利用從好氧沉淀池排出的剩余污泥的吸附作用，在缺氧池與進(jìn)水混合并在缺氧沉淀池沉淀排出，以達(dá)到帶出部分有機(jī)物、減輕后續(xù)處理負(fù)荷的目的，具有原理明確、工藝流程短、改造工作量少、控制簡單等特點(diǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法，其特征在于，具體包 括以下步驟：
步驟1、剩余污泥與有機(jī)污水進(jìn)入A池：好氧沉淀池(9)底部 的剩余污泥進(jìn)入缺氧池(2)，與待生物處理的有機(jī)污水混合;
步驟2、剩余污泥的混合吸附：控制剩余污泥的濃度、水力停留 時間、溶解氧濃度和氧化還原電位，在缺氧池(2)進(jìn)行剩余污泥與 有機(jī)污水的混合與吸附，混合與吸附后的剩余污泥泥水進(jìn)入缺氧沉淀 池(6);
步驟3、剩余污泥泥水分離與外排：在缺氧沉淀池(6)中，對 混合與吸附后的剩余污泥泥水進(jìn)行分離，泥水分離后，缺氧沉淀池(6) 底部的剩余污泥外送，進(jìn)行進(jìn)一步的處理與處置，缺氧沉淀池(6) 上層的上清液流至O池(7);
步驟4、有機(jī)物的進(jìn)一步去除：在O池(7)中充氧，與流至O 池(7)的上清液混合，在O池(7)的進(jìn)水處，投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3～ 5%氫氧化鈣溶液，在O池(7)中好氧污泥的作用下進(jìn)一步進(jìn)行有 機(jī)物的分解，
分離完有機(jī)物的O池(7)中的泥水混合液流進(jìn)好氧沉淀池(9)， 進(jìn)行泥水分離，泥水分離后，好氧沉淀池(9)的上清液進(jìn)行外排， 剩余污泥回流進(jìn)入缺氧池(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法，其特 征在于，步驟1所述的剩余污泥通過剩余污泥回流管線的回流泵(11) 進(jìn)入缺氧池(2)，剩余污泥回流管線安裝流量儀表(12)與濃度儀表 (13)，以控制缺氧沉淀池(6)底部的剩余污泥外排量。
3.如權(quán)利要求1所述的剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法，其特 征在于，步驟1所述的缺氧池(2)不少于一段。
4.如權(quán)利要求1所述的剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法，其特 征在于，步驟1所述的缺氧池(2)為完全混合式或推流式。
5.如權(quán)利要求1或4所述的剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法， 其特征在于，步驟1所述的缺氧池(2)為推流式。
6.如權(quán)利要求1所述的剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法，其特 征在于，步驟2所述的剩余污泥濃度為3～9克/升，水力停留時間為 4～10小時，溶解氧濃度為0.0～0.5mg/L，氧化還原電位為-100～ +100mV。
7.如權(quán)利要求1所述的剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法，其特 征在于，步驟3所述缺氧沉淀池(6)中剩余污泥的外送方式為間歇 式或連續(xù)式。
8.如權(quán)利要求1或7所述的剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法， 其特征在于，步驟3所述缺氧沉淀池(6)中剩余污泥的外送方式為 間歇式，其時間間隔為8～24小時。
9.如權(quán)利要求1所述的剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法，其特 征在于，步驟4投加的氫氧化鈣溶液采用氧化鈣或氫氧化鈣粉狀成品 加水后配置。
10.如權(quán)利要求9所述的剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法，其特 征在于，步驟4投加的氫氧化鈣溶液采用氫氧化鈣粉狀成品加水后配 置。
11.如權(quán)利要求9或10所述的剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法， 其特征在于，配制氫氧化鈣溶液所用的水為好氧沉淀池(9)的上清 液或系統(tǒng)處理后的達(dá)標(biāo)污水。
12.如權(quán)利要求11所述的剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法，其 特征在于，配制氫氧化鈣溶液所用的水為好氧沉淀池(9)的上清液。
13.如權(quán)利要求1所述的剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法，其特 征在于，步驟4氫氧化鈣溶液的投加濃度為50～200mg/L。
14.如權(quán)利要求1所述的剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法，其特 征在于，步驟4中好氧沉淀池(9)內(nèi)的泥水分離通過內(nèi)部設(shè)置的刮 泥機(jī)(10)進(jìn)行。
15.如權(quán)利要求14所述的剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法，其特 征在于，刮泥機(jī)(10)采用幅流式。
16.如權(quán)利要求1所述的剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法，其特 征在于，步驟4中的剩余污泥通過剩余污泥回流管線的回流泵(11) 進(jìn)入缺氧池(2)。
17.如權(quán)利要求1所述的剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法，其特 征在于，步驟1中的有機(jī)污水自流或經(jīng)泵提升至缺氧池(2)中。
18.如權(quán)利要求1所述的剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法，其特 征在于，步驟3中的缺氧沉淀池(6)底部的剩余污泥通過剩余污泥 泵(3)排泥外送。
說明書
一種剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體說是一種剩余污泥吸附分離有機(jī)物的 方法。尤指利用好氧沉淀池排出的剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法。
背景技術(shù)
在微生物處理有機(jī)污水過程中，微生物通過對有機(jī)污水中有機(jī)物 的吸附、透過、分解等步驟，最終將部分易分解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化 碳和水，用于合成生物細(xì)胞，而剩余部分難分解有機(jī)物很難被微生物 氧化成最終產(chǎn)物-二氧化碳和水。為保證微生物的處理效果，好氧處 理過程中的微生物處于內(nèi)源呼吸階段(饑餓狀態(tài))，從好氧沉淀池排 出的剩余污泥對有機(jī)物具有較強(qiáng)的吸附作用，將剩余污泥在好氧沉淀 前的缺氧段與進(jìn)水混合，吸附有機(jī)物后通常經(jīng)好氧沉淀池排出，經(jīng)過 濃縮、脫水處理后，再進(jìn)行安全處置，可以分離帶出部分有機(jī)物，以 減少后續(xù)生物處理的負(fù)荷。為保證吸附有機(jī)物后的剩余污泥得到較好 的分離，在曝氣池需投加少量氫氧化鈣，以改善剩余污泥的沉降性能。 根據(jù)剩余污泥回流的濃度和流量等參數(shù)可以控制剩余污泥的排量。
201310001101.6公開了一種連續(xù)流城市污水短程硝化+厭氧氨氧 化脫氮方法。其步驟為城市污水首先進(jìn)入生物吸附反應(yīng)器，通過活性 污泥的吸附作用將城市污水中的有機(jī)物吸附至活性污泥，再進(jìn)入短程 硝化厭氧氨氧化反應(yīng)器的缺氧區(qū)發(fā)生反硝化和厭氧氨氧化反應(yīng)，進(jìn)一 步去除城市污水中殘余的有機(jī)物和回流污泥中的硝態(tài)氮;然后進(jìn)入好 氧區(qū)發(fā)生短程硝化，再進(jìn)入缺氧區(qū)發(fā)生厭氧氨氧化作用;最后再次進(jìn) 入好氧區(qū)和缺氧區(qū)，重復(fù)以上步驟，最終達(dá)到將氮從城市污水中脫除 的目的。
201310000653.5公開了一種強(qiáng)化能量回收的城市污水短程硝化+ 厭氧氨氧化脫氮方法。城市污水首先進(jìn)入生物吸附反應(yīng)器，先通過 活性污泥的吸附作用將城市污水中的有機(jī)物吸附至活性污泥，而后 經(jīng)中間水箱調(diào)節(jié)水量后進(jìn)入SBR反應(yīng)器，低氧曝氣與缺氧攪拌交替 運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)短程硝化+厭氧氨氧化自養(yǎng)脫氮的過程，從而提高城市污 水處理能量的回收率，降低城市污水處理的運(yùn)行能耗。
以上2個發(fā)明均為城市污水的處理，通過回流污泥的吸附作用將 水中的有機(jī)物吸附至活性污泥，均屬于常規(guī)脫氮的預(yù)處理，未說明用 剩余污泥的吸附性吸附并帶出有機(jī)物。
201310023825.0公開了一種難降解制藥園區(qū)尾水的處理工藝，對 難降解制藥園區(qū)尾水進(jìn)行活性污泥吸附一臭氧氧化的預(yù)處理，首先使 用1000mg/L的活性污泥在吸附時間為15min的條件下將難降解制藥 園區(qū)尾水中難降級(解)有機(jī)物進(jìn)行去除，再在臭氧投加量為20mg/L、 氧化時間為30min的條件下提高難降解制藥園區(qū)尾水水質(zhì)的可生化 性：
(1)難降解制藥園區(qū)尾水經(jīng)污泥吸附池進(jìn)水管進(jìn)入污泥吸附池， 與從污泥進(jìn)泥管流入的活性污泥進(jìn)行混合;
(2)吸附有難降解有機(jī)物的泥水混合液(難降解制藥園區(qū)尾水與 活性污泥的混合物)經(jīng)污泥吸附池出水管進(jìn)入污泥吸附(沉淀)池進(jìn) 行沉淀，沉淀后的污泥從污泥吸附(沉淀)池的排泥管排出，上清液 經(jīng)污泥吸附(沉淀)池的出水管流入臭氧氧化池。
該發(fā)明采用活性污泥(1000mg/L，吸附時間15min)吸附難降解 有機(jī)物，但未說明活性污泥的來源及吸附難降解有機(jī)物后活性污泥的 去向。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種剩余污 泥吸附分離有機(jī)物的方法，利用處于內(nèi)源呼吸階段的剩余污泥對有機(jī) 物的吸附作用，將通常在好氧沉淀池直接排出剩余污泥，改為先在缺 氧段與進(jìn)水混合、吸附有機(jī)物后，再經(jīng)過沉淀分離排出，以達(dá)到帶出 部分有機(jī)物的目的，減輕后續(xù)處理的負(fù)荷。為保證吸附有機(jī)物后的剩 余污泥得到較好的分離，在曝氣池需投加少量氫氧化鈣，以改善剩余 污泥的沉降性能。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
一種剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法，其特征在于，具體包括以 下步驟：
步驟1、剩余污泥與有機(jī)污水進(jìn)入A池：好氧沉淀池9底部的剩 余污泥進(jìn)入缺氧池2，與待生物處理的有機(jī)污水混合;
步驟2、剩余污泥的混合吸附：控制剩余污泥的濃度、水力停留 時間、溶解氧濃度和氧化還原電位，在缺氧池2進(jìn)行剩余污泥與有機(jī) 污水的混合與吸附，混合與吸附后的剩余污泥泥水進(jìn)入缺氧沉淀池6;
步驟3、剩余污泥泥水分離與外排：在缺氧沉淀池6中，對混合 與吸附后的剩余污泥泥水進(jìn)行分離，泥水分離后，缺氧沉淀池6底部 的剩余污泥外送，進(jìn)行進(jìn)一步的處理與處置，缺氧沉淀池6上層的上 清液流至O池7;
步驟4、有機(jī)物的進(jìn)一步去除：在O池7中充氧，與流至O池7 的上清液混合，在O池7的進(jìn)水處，投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3～5%氫氧化 鈣溶液，在O池7中好氧污泥的作用下進(jìn)一步進(jìn)行有機(jī)物的分解，
分離完有機(jī)物的O池7中的泥水混合液流進(jìn)好氧沉淀池9，進(jìn)行 泥水分離，泥水分離后，好氧沉淀池9的上清液進(jìn)行外排，剩余污泥 回流進(jìn)入缺氧池2。
在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟1所述的剩余污泥通過剩余污泥回流 管線的回流泵11進(jìn)入缺氧池2，剩余污泥回流管線安裝有流量儀表 12與濃度儀表13，以控制缺氧沉淀池6底部的剩余污泥外排量。
在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟1所述的缺氧池2不少于一段。
在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟1所述的缺氧池2為完全混合式或推 流式。
在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟1所述的缺氧池2為推流式。
在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟2所述的剩余污泥濃度為3～9克/ 升，水力停留時間為4～10小時，溶解氧濃度為0.0～0.5mg/L，氧化 還原電位為-100～+100mV。
在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟3所述缺氧沉淀池6中剩余污泥的外 送方式為間歇式或連續(xù)式。
在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟3所述缺氧沉淀池6中剩余污泥的外 送方式為間歇式，其時間間隔為8～24小時。
在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟4投加的氫氧化鈣溶液采用氧化鈣或 氫氧化鈣粉狀成品加水后配置。
在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟4投加的氫氧化鈣溶液采用氫氧化鈣 粉狀成品加水后配置。
在上述方案的基礎(chǔ)上，配制氫氧化鈣溶液所用的水為好氧沉淀池 9的上清液或系統(tǒng)處理后的達(dá)標(biāo)污水。
在上述方案的基礎(chǔ)上，配制氫氧化鈣溶液所用的水為好氧沉淀池 9的上清液。
在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟4氫氧化鈣溶液的投加濃度為50～ 200mg/L。
在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟4中好氧沉淀池9內(nèi)的泥水分離通過 內(nèi)部設(shè)置的刮泥機(jī)10進(jìn)行。
在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟4所述的刮泥機(jī)10采用幅流式。
在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟4中的剩余污泥通過剩余污泥回流管 線的回流泵11進(jìn)入缺氧池2。
在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟1中的有機(jī)污水自流或經(jīng)泵提升至缺 氧池2中。
在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟3中的缺氧沉淀池6底部的剩余污泥 通過剩余污泥泵3排泥外送。
本發(fā)明所述的剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法，與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū) 別在于：本發(fā)明利用剩余污泥的吸附性帶出有機(jī)物，剩余污泥吸附有 機(jī)物后再進(jìn)行剩余污泥的處理與處置，明確剩余污泥為來自沉淀池的 剩余污泥，且由于加入氫氧化鈣，對剩余污泥的沉降有利，使缺氧池 的剩余污泥濃度高于現(xiàn)有技術(shù)中使用的剩余污泥，較長的吸附時間有 利于提高剩余污泥的吸附效果。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明將好氧沉淀池的剩余污泥由沉淀池排泥改為缺氧段排 泥，利用排出剩余污泥的吸附作用，帶出部分有機(jī)物，以減少后續(xù)處 理的負(fù)荷;
2、本發(fā)明吸附有機(jī)物后的剩余污泥可通過缺氧池后單設(shè)的沉淀 分離系統(tǒng)分離排出，再經(jīng)過處理與處置，被吸附的有機(jī)物與剩余污泥 一同被處理;
3、本發(fā)明在好氧池需投加少量氫氧化鈣，以改善剩余污泥的沉 降性能，保證吸附有機(jī)物后的剩余污泥得到較好的分離;
4、本發(fā)明所述的剩余污泥吸附分離有機(jī)物的方法，具有原理明 確、工藝流程短、改造工作量少、控制簡單等特點(diǎn)。
