申請日2013.10.17
公開(公告)日2015.07.22
IPC分類號B01D53/18; B01D50/00
摘要
本發(fā)明揭示了一種污泥焙燒高溫高濕尾氣的除味凈化方法，其特征方案為先將尾氣在一級文氏降溫單元中形成高速氣流，并通過與常溫的水進(jìn)行傳熱效應(yīng)而得以降溫，在經(jīng)一級除沫器除沫后進(jìn)入二級文氏吸收單元，在其中采用循環(huán)噴淋的方法將來自液槽的吸收液通過水泵加壓霧化后由多個霧化噴嘴噴出，與高速的尾氣氣流急速碰撞，將臭氣物質(zhì)與吸收液發(fā)生傳質(zhì)效應(yīng)后從氣相轉(zhuǎn)入液相，從尾氣中分離，再經(jīng)二級除沫、填料吸收或靜電除霧實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。應(yīng)用本發(fā)明的除味凈化方案，能夠?qū)⑽矚鉁囟冉抵?5℃以下，臭氣濃度降至2000以下，且其它的粉塵、硫化氫、二氧化硫、氮氧化物、氨、碳?xì)浠衔锱c重金屬等有害物質(zhì)濃度均可達(dá)到國家有關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求書
1.污泥焙燒高溫高濕尾氣的除味凈化方法，其特征在于：沿高溫高濕尾氣氣流方向依次設(shè)置一級文氏降溫單元、一級除沫器、二級文氏吸收單元、二級除沫器和尾級處理單元;污泥焙燒產(chǎn)生的高溫高濕尾氣首先進(jìn)入一級文氏降溫單元，在一級文氏降溫單元中常溫的水經(jīng)過水泵加壓霧化后由多個霧化噴嘴噴出，與一級文氏管中的高速氣流急速碰撞產(chǎn)生傳熱傳質(zhì)效應(yīng)，高溫的尾氣通過迅速蒸發(fā)霧化噴出的水而降溫至70℃以下、并且去除大部分含硫、氨的有害粉塵;接著初步降溫的尾氣經(jīng)過一級除沫器除沫后進(jìn)入二級文氏吸收單元，二級文氏吸收單元采用吸收液循環(huán)噴淋的方法，將來自液槽的吸收液通過水泵加壓霧化后由多個霧化噴嘴噴出，與二級文氏管中的高速氣流急速碰撞，尾氣與吸收液發(fā)生傳熱傳質(zhì)效應(yīng)后繼續(xù)降溫10～15℃，且臭氣物質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)入液相，從尾氣中分離至液槽，所述液槽外接換熱器，保持液槽中所述吸收液溫度低于35℃;最后尾氣經(jīng)二級除沫器除沫和尾級處理單元的填料吸收或靜電除霧實現(xiàn)常溫、低濕、除臭的排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述污泥焙燒高溫高濕尾氣的除味凈化方法，其特征在于：在二級文氏吸收單元與二級除沫器之間設(shè)置帶新風(fēng)進(jìn)口的靜壓箱，對排出自二級文氏吸收單元的尾氣進(jìn)行擴(kuò)壓并與新風(fēng)混合，調(diào)整尾氣的氣液平衡狀態(tài)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述污泥焙燒高溫高濕尾氣的除味凈化方法，其特征在于：所述一級文氏降溫單元和二級文氏吸收單元中各含有2～4個霧化噴嘴，且每個霧化噴嘴的壓力為3～5kg/cm2、水氣比為0.5L/m3。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述污泥焙燒高溫高濕尾氣的除味凈化方法，其特征在于：所述一級文氏降溫單元中所用常溫的水為再生水或以堿液為主的復(fù)合水。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述污泥焙燒高溫高濕尾氣的除味凈化方法，其特征在于：所述二級文氏吸收單元中所用吸收液為以植物液為基礎(chǔ)、添加氧化劑復(fù)配得到的混合除味液，對應(yīng)臭氣氣體性質(zhì)所述吸收液分別為堿性吸收液、酸性吸收液或脂溶性吸收液。
說明書
污泥焙燒高溫高濕尾氣的除味凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種尾氣凈化處理裝置，尤其涉及一種針對污泥焙燒高溫高濕尾氣利用多級文氏原理與其它方法復(fù)合進(jìn)行高效除味、凈化的新方法。
背景技術(shù)
城市與工業(yè)污泥無害化處理是垃圾處理的當(dāng)務(wù)之急，長久以來采用的填埋的方法不僅占用大量的土地，而且會造成污泥的滲漏水影響地下水源的嚴(yán)重環(huán)保問題。污泥焙燒，是一種處理城市與工業(yè)污泥的有效方法，不僅可以解決污泥填埋的缺陷，而且可以將污泥制成燃料與建材等，實現(xiàn)污泥的資源化。污泥焙燒技術(shù)的推廣瓶頸口在于：污泥焙燒過程中會產(chǎn)生高溫尾氣，高溫尾氣中含有粉塵、硫化氫、二氧化硫、氮氧化物、氨。碳?xì)浠衔锱c重金屬等有害物質(zhì)，特別是這種高溫高濕尾氣中含有惡臭物質(zhì)。這樣的污染氣體如果不加處理直接排放，必然對環(huán)境造成污染，引起周邊的居民的逆反心理，引起廠群矛盾。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員曾經(jīng)使用堿吸收與化學(xué)吸收等方法對污泥焙燒的尾氣進(jìn)行除臭與粉塵凈化處理，由于污泥焙燒尾氣具有成分復(fù)雜、高溫高濕的特點，都沒有獲得成功。
因此，如何解決這一世界性難題，成為該領(lǐng)域科技人員奮斗的目標(biāo)。也就是要實現(xiàn)一種有效處理污泥焙燒高溫高濕尾氣的系統(tǒng)，該系統(tǒng)要求同時具有降溫、除塵與除臭作用，同時又要減小阻力，降低耗材。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提供一種針對污泥焙燒的高溫高濕尾氣利用多級文氏原理與其它方法復(fù)合進(jìn)行高效除味、凈化的新方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：污泥焙燒高溫高濕尾氣的除味凈化方法，其特征在于：沿高溫高濕尾氣氣流方向依次設(shè)置一級文氏降溫單元、一級除沫器、二級文氏吸收單元、二級除沫器和尾級處理單元;污泥焙燒產(chǎn)生的高溫高濕尾氣首先進(jìn)入一級文氏降溫單元，在一級文氏降溫單元中常溫的水經(jīng)過水泵加壓霧化后由多個霧化噴嘴噴出，與一級文氏管中的高速氣流急速碰撞產(chǎn)生傳熱傳質(zhì)效應(yīng)，高溫的尾氣通過迅速蒸發(fā)霧化噴出的水而降溫至70℃以下、并且去除大部分含硫、氨的有害粉塵;接著初步降溫的尾氣經(jīng)過一級除沫器除沫后進(jìn)入二級文氏吸收單元，二級文氏吸收單元采用吸收液循環(huán)噴淋的方法，將來自液槽的吸收液通過水泵加壓霧化后由多個霧化噴嘴噴出，與二級文氏管中的高速氣流急速碰撞，尾氣與吸收液發(fā)生傳熱傳質(zhì)效應(yīng)后繼續(xù)降溫10～15℃，且臭氣物質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)入液相，從尾氣中分離至液槽，所述液槽外接換熱器，保持液槽中所述吸收液溫度低于35℃;最后尾氣經(jīng)二級除沫器除沫和尾級處理單元的填料吸收或靜電除霧實現(xiàn)常溫、低濕、除臭的排放標(biāo)準(zhǔn)。
進(jìn)一步地，在二級文氏吸收單元與二級除沫器之間設(shè)置帶新風(fēng)進(jìn)口的靜壓箱，對排出自二級文氏吸收單元的尾氣進(jìn)行擴(kuò)壓并與新風(fēng)混合，調(diào)整尾氣的氣液平衡狀態(tài)。
進(jìn)一步地，所述一級文氏降溫單元和二極文氏吸收單元中各含有2～4個霧化噴嘴，且每個霧化噴嘴的壓力為3～5kg/cm2、水氣比為0.5L/m3。
進(jìn)一步地，所述一級文氏降溫單元中所用常溫的水為中水或再生水或以堿液為主的復(fù)合水。
進(jìn)一步地，所述二級文氏吸收單元中所用吸收液為以植物液為基礎(chǔ)添加氧化劑復(fù)配得到的混合除味液，對應(yīng)臭氣氣體性質(zhì)分別為堿性吸收液、酸性吸收液、脂溶性吸收液。
本發(fā)明除味凈化的技術(shù)方案應(yīng)用于污泥焙燒高溫高濕尾氣處理后，較之于傳統(tǒng)直接排放的顯著效果為：該方案能夠?qū)⑽矚鉁囟冉抵?5℃以下，臭氣濃度至少降至2000以下(有時可達(dá)到500以下的一級無臭標(biāo)準(zhǔn))，且其它的粉塵、硫化氫、二氧化硫、氮氧化物、氨、碳?xì)浠衔锱c重金屬等有害物質(zhì)濃度均可達(dá)到國家有關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
