申請日2013.12.04

　　公開(公告)日2014.03.26

　　IPC分類號D01C3/02; D01B7/04

　　摘要

　　本發(fā)明涉及生絲制造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種利用生物質(zhì)鍋爐廢水的鮮繭煮繭方法。本發(fā)明在真空滲透過程中采用生物質(zhì)鍋爐沖灰水作為鮮繭煮繭的真空滲透用水，在溫度為30～40℃條件下就可以實現(xiàn)煮繭，滿足煮繭要求。本發(fā)明所述方法提高了煮熟繭的質(zhì)量，由該煮繭方法所繅制的鮮繭生絲產(chǎn)量和質(zhì)量高，繅折低，本發(fā)明節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本，減少了鍋爐廢水對環(huán)境造成的污染。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種利用生物質(zhì)鍋爐廢水的鮮繭煮繭方法，其特征在于，利用生物質(zhì)鍋爐沖灰水作為真空滲透用水，在溫度為30～40℃，真空滲透處理鮮繭3～5min。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鮮繭煮繭方法，其特征在于，所述利用生物質(zhì)鍋爐沖灰水作為真空滲透用水為將生物質(zhì)鍋爐沖灰水經(jīng)沉淀和過濾處理后，與自來水按1：2～4的比例混合后作為真空滲透用水。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鮮繭煮繭方法，其特征在于，所述生物質(zhì)鍋爐沖灰水與自來水的比例為1：3。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鮮繭煮繭方法，其特征在于，所述鮮繭為春繭或秋繭時，調(diào)節(jié)溫度為30℃，真空滲透處理鮮繭3～5min。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鮮繭煮繭方法，其特征在于，所述鮮繭為夏繭時，調(diào)節(jié)溫度為40℃，真空滲透處理鮮繭3～5min。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鮮繭煮繭方法，其特征在于，所述真空滲透時真空度控制在88～92kPa。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述鮮繭煮繭方法，其特征在于，所述鮮繭放在循環(huán)式煮繭機的真空裝置中進行煮繭。

　　說明書

　　一種利用生物質(zhì)鍋爐廢水的鮮繭煮繭方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及生絲制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保的鮮繭煮繭方法，該方法利用鍋爐廢水提高煮熟繭質(zhì)量，適用于使用生物質(zhì)鍋爐的制絲廠。

　　背景技術(shù)

　　為了保證繭層絲膠的適當溶解和繅制生絲的質(zhì)量，一般蠶繭的煮繭要經(jīng)歷滲透、煮熟和調(diào)整保護三大過程。滲透的目的是給予繭層必要的水分，目前常用的方法是真空滲透法;煮熟的目的是給予繭層絲條離解所必需的能量，即用100℃的熱水或蒸汽處理蠶繭2～3分鐘，使得絲膠膨潤;調(diào)整和保護過程的目的是調(diào)整繭的沉浮和穩(wěn)定絲膠膨潤、軟和的程度，此過程煮繭湯的溫度由100℃逐漸降至60℃。三大過程完成需要17分鐘左右。這種高溫煮繭工藝的缺點是用水量大，能耗高，適用于干繭煮繭。

　　鮮繭的性質(zhì)特點與干繭有很大的不同。鮮繭的特點是繭層絲膠易溶解，鮮蛹易破損，煮繭抵抗差。如果仍采用傳統(tǒng)的高溫長時間干繭煮繭工藝，則容易出現(xiàn)絲膠溶解過度，蠶繭煮爛，蛹酸滲出等問題，從而造成生絲的產(chǎn)量和質(zhì)量下降。

　　制絲廠在繅絲過程中要用到蒸汽，鍋爐是產(chǎn)生蒸汽的設(shè)備，為了降低燃料粉塵對環(huán)境造成的污染，需要用水除灰除塵，用于鍋爐除灰除塵的水稱為鍋爐沖灰水，采用生物質(zhì)為燃料的鍋爐沖灰水含一些鹽類物質(zhì)，而且具有較高的溫度，如果將其直接排放，對環(huán)境造成熱污染，浪費水資源。

　　為了提高鮮繭繅絲的產(chǎn)量和質(zhì)量，節(jié)約資源，減少污染，因此需要節(jié)能環(huán)保的鮮繭煮繭新技術(shù)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有煮繭技術(shù)中水、電、煤耗較高的缺陷，提供一種利用生物質(zhì)鍋爐廢水的鮮繭煮繭方法。本發(fā)明通過回收利用鍋爐用水，提高煮熟繭質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，減少廢水排放對環(huán)境造成的污染。

　　本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

　　一種利用生物質(zhì)鍋爐廢水的鮮繭煮繭方法，所述方法利用生物質(zhì)鍋爐沖灰水作為真空滲透用水，在溫度為30～40℃，真空滲透處理鮮繭3～5min。

　　所述生物質(zhì)鍋爐沖灰水在作為真空滲透用水使用時，是先將生物質(zhì)鍋爐沖灰水經(jīng)沉淀和過濾處理后，再與自來水按1：2～4的比例混合后作為真空滲透用水。為了達到最好的煮繭效果，同時考慮生產(chǎn)線上的生物質(zhì)鍋爐沖灰水能持續(xù)用于煮繭，優(yōu)選地，所述生物質(zhì)鍋爐沖灰水與自來水的比例為1：3。

　　不同季節(jié)的鮮繭在煮繭過程中的工藝參數(shù)不同，本發(fā)明經(jīng)探索性試驗發(fā)現(xiàn)：優(yōu)選地，當所述鮮繭為春繭或秋繭時，控制溫度為30℃，真空滲透處理鮮繭3～5min。優(yōu)選地，當所述鮮繭為夏繭時，控制溫度為40℃，真空滲透處理鮮繭3～5min。

　　優(yōu)選地，所述真空滲透時真空度控制在88～92kPa。

　　優(yōu)選地，所述鮮繭放在循環(huán)式煮繭機的真空裝置中進行煮繭。在以循環(huán)式煮繭機進行鮮繭煮繭時，其具體操作方法為：首先將生物質(zhì)鍋爐沖灰水經(jīng)沉淀池進行沉淀處理后，再流入過濾池過濾，將處理后的生物質(zhì)鍋爐沖灰水與自來水按1：3的比例混合，作為滲透用水;然后將鮮繭加入循環(huán)式煮繭機的真空桶中，關(guān)閉調(diào)節(jié)，將滲透時真空度控制在88～92kPa，春繭和秋繭的滲透溫度控制在30℃左右，夏繭溫度控制在40℃左右為宜，滲透處理1次，3～5分鐘即可完成滲透過程使煮熟繭達到繅絲要求。

　　本發(fā)明采用生物質(zhì)鍋爐沖灰水作為滲透用水，只需要在30～40℃的低溫條件下就可以實現(xiàn)煮繭工藝，而且通過本發(fā)明所述方法進行煮繭，繭層絲膠溶失率控制在3.0～3.5%的溶解量范圍，索理緒率春繭秋繭在65%以上，夏繭50%以上，蠶繭繅折降低5～8公斤。

　　本發(fā)明分析了為什么采用生物質(zhì)鍋爐沖灰水作為滲透用水，在30～40℃的低溫條件下就可以實現(xiàn)煮繭工藝，這是因為生物質(zhì)鍋爐沖灰水中含有CO32-、HCO3-等堿度物質(zhì)，這些堿度物質(zhì)可以促進絲膠的溶解，而且隨著堿度物質(zhì)濃度的增加，絲膠的溶解量會增多;此外，生物質(zhì)鍋爐沖灰水中K+、Ca2+等離子的含量較高，其中Ca2+對促進絲膠的溶解也有作用。所以，只需控制在30～40℃的低溫條件下就可以實現(xiàn)煮繭工藝，大大降低反應(yīng)用能量，而且生物質(zhì)鍋爐沖灰水本身具有較高的溫度，可利用其溫度直接調(diào)節(jié)煮繭用水溫;如果將沖灰水直接排放，對環(huán)境造成熱污染，浪費水資源。

　　本發(fā)明的有益效果是：

　　本發(fā)明方法利用生物質(zhì)鍋爐沖灰廢水代替高溫熱水作為真空滲透用水，只需要在30～40℃的低溫條件下就可以實現(xiàn)煮繭工藝，而且通過本發(fā)明所述方法進行煮繭，繭層絲膠溶失率控制在3.0～4.5%的溶解量范圍，索理緒率春繭秋繭在65%以上，夏繭50%以上，蠶繭繅折降低5～8公斤。

　　另外，本發(fā)明利用生物質(zhì)鍋爐沖灰廢水本身的熱量作為煮繭用熱能，節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本，同時也減少了鍋爐廢水對環(huán)境造成的污染。