申請日2013.12.04

　　公開(公告)日2014.03.05

　　IPC分類號C02F103/32; C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種泡菜廢水的處理方法，包括(1)培育馴化專屬的耐鹽菌;(2)將泡菜廢水通入格柵井進行固態(tài)懸浮物的初步去除;(3)將格柵井內(nèi)的廢水輸送至調(diào)節(jié)池內(nèi)，進行物理沉降，并攪拌使水質(zhì)均衡;(4)將廢水通入?yún)捬跸到y(tǒng)進行處理，降解和分解有機物;(5)將廢水通入好氧生化系統(tǒng)進行二段兼氧好氧處理，利用兼氧耐鹽菌和好氧耐鹽菌分別對殘留有機物進行進一步分解，并使水質(zhì)均衡;(6)由二沉池進行固液分離，污泥沉降，再由碳濾池進行過濾處理，使出水水質(zhì)清澈。本發(fā)明不僅布置緊湊，節(jié)省用地，而且使泡菜廢水內(nèi)的固體懸浮物、有機物等雜物依次去除，極大地提高了最終污水處理的效果，為企業(yè)節(jié)約了一大筆額外處理的開支。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種泡菜廢水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　(1)按排放的泡菜廢水的特性篩選、培育及馴化能夠適應(yīng)該泡菜廢水的專屬的厭氧、兼氧、好氧耐鹽菌，并將之用于對應(yīng)的處理階段;

　　(2)將泡菜廢水通入格柵井進行固態(tài)懸浮物的初步去除，以防止堵塞;

　　(3)使用提升泵將格柵井內(nèi)的廢水輸送至調(diào)節(jié)池內(nèi)，將比重大于水的固體物進行物理沉降，并在調(diào)節(jié)池內(nèi)置潛水式攪拌器，在常溫條件下攪拌，使池內(nèi)水質(zhì)均衡;

　　(4)將廢水通入?yún)捬跸到y(tǒng)進行厭氧處理，利用厭氧耐鹽菌分解有機物;

　　(5)將經(jīng)厭氧處理后的廢水通入好氧生化系統(tǒng)進行二段好氧兼氧處理，利用好氧耐鹽菌和兼氧耐鹽菌分別對殘留有機物進行進一步分解，并通過內(nèi)置的攪拌器進行攪拌，使水質(zhì)均衡;

　　(6)由二沉池進行固液分離，污泥沉降，再由碳濾池進行過濾處理，使出水水質(zhì)清澈，符合標(biāo)準。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡菜廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中，通過回轉(zhuǎn)式格柵機去除固態(tài)懸浮物，其柵條間距為16~25mm，柵渣0.10~0.05m3/103m3廢水。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡菜廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中厭氧系統(tǒng)包括依次連接的內(nèi)置鐵碳微電解填料的催化氧化池和內(nèi)置厭氧耐鹽菌填料的水解酸化池;由調(diào)節(jié)池內(nèi)輸出的廢水先進入催化氧化池中，在常溫常壓下，由曝氣機進行曝氣，當(dāng)溶解氧量為0~1mg/l的情況下由鐵碳微電解填料形成的微電池系統(tǒng)對環(huán)狀和長鏈有機物進行降解，然后廢水進入水解酸化池在溶解氧量為0~0.5mg/l的缺氧環(huán)境下由厭氧耐鹽菌進行水解酸化反應(yīng)，分解有機物。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡菜廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(5)中好氧生化系統(tǒng)包括依次連接的一級好氧池、一級兼氧池、二級好氧池和二級兼氧池，其中，好氧池內(nèi)置好氧耐鹽菌填料，兼氧池內(nèi)置兼氧耐鹽菌填料。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種泡菜廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(5)中進行好氧反應(yīng)和兼氧反應(yīng)時均通過射流曝氣機在常溫常壓下進行曝氣，使好養(yǎng)環(huán)境溶解氧當(dāng)量為2~4mg/l，兼氧環(huán)境溶解氧當(dāng)量為1~2mg/l。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的一種泡菜廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(6)中，二沉池進行污泥沉降后，污泥進入污泥濃縮池進行濃縮，濃縮后上清液回流至調(diào)節(jié)池，濃縮后的污泥進行壓濾脫水外運。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的一種泡菜廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(1)中，篩選、培育及馴化專屬的厭氧、兼氧、好氧耐鹽菌的步驟如下：

　　(1a)取用泡菜廢水和原排放地的活性污泥加入細菌培養(yǎng)池，為細菌培養(yǎng)模擬實際生活條件;

　　(1b)篩選存活細菌進行培育、馴化，不定期加入含有細菌生長所需的碳氮磷基本元素的營養(yǎng)物質(zhì);

　　(1c)進行活性污泥沉降比實驗，獲得使SV30%達到15%~30%的細菌作為母體細菌;

　　(1d)將母體細菌分別置于厭氧、兼氧、好氧三種環(huán)境下培育，獲得能夠適應(yīng)該泡菜廢水特性的專屬的厭氧、兼氧、好氧耐鹽菌。

　　說明書

　　一種泡菜廢水的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，具體地講，是涉及一種泡菜生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的高鹽濃度廢水的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　在生產(chǎn)醬腌菜、調(diào)味品、紅油系列小菜為主的大型農(nóng)副產(chǎn)品加工企業(yè)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生高鹽濃度的工業(yè)廢水，俗稱泡菜廢水，其氯離子濃度最高濃度能達到30000mg/l;若讓該廢水直接排入天然水體中，勢必將迅速消耗水中的溶解氧，使水質(zhì)發(fā)黑發(fā)臭，降低水體的透明度，以致破壞水體生態(tài)系統(tǒng)，降低水體自凈能力，造成水質(zhì)惡化，對環(huán)境造成嚴重污染。

　　泡菜廢水中含有大量纖維素、木質(zhì)素等大分子有機物，并且具有鹽度較高，水質(zhì)波動變化大，對普通微生物生長起到較強的抑制作用，甚至于殺死普通微生物等特點，普通傳統(tǒng)工藝的設(shè)計不夠合理，導(dǎo)致最終的廢水處理結(jié)果達不到國家《污水綜合排放標(biāo)準》(GB8978-1996)一級排放標(biāo)準，以致于后續(xù)還需進一步處理，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本，不符合現(xiàn)目前國家提倡的節(jié)能減排戰(zhàn)略目標(biāo)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種工藝優(yōu)化、造價成本低廉、基礎(chǔ)處理相對簡單且處理結(jié)果能夠符合國家標(biāo)準的泡菜廢水的處理方法。

　　為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

　　一種泡菜廢水的處理方法，包括如下步驟：

　　(1)按排放的泡菜廢水的特性篩選、培育及馴化能夠適應(yīng)該泡菜廢水的專屬的厭氧、兼氧、好氧耐鹽菌，并將之用于對應(yīng)的處理階段;

　　(2)將泡菜廢水通入格柵井進行固態(tài)懸浮物的初步去除，以防止堵塞;

　　(3)使用提升泵將格柵井內(nèi)的廢水輸送至調(diào)節(jié)池內(nèi)，將比重大于水的固體物進行物理沉降，并在調(diào)節(jié)池內(nèi)置潛水式攪拌器，在常溫條件下攪拌，使池內(nèi)水質(zhì)均衡;

　　(4)將廢水通入?yún)捬跸到y(tǒng)進行厭氧處理，利用厭氧耐鹽菌分解有機物;

　　(5)將經(jīng)厭氧處理后的廢水通入好氧生化系統(tǒng)進行二段好氧兼氧處理，利用好氧耐鹽菌和兼氧耐鹽菌分別對殘留有機物進行進一步分解，并通過內(nèi)置的攪拌器進行攪拌，使水質(zhì)均衡;

　　(6)由二沉池進行固液分離，污泥沉降，再由碳濾池進行過濾處理，使出水水質(zhì)清澈，符合標(biāo)準。

　　其中，所述步驟(2)中，通過回轉(zhuǎn)式格柵機去除固態(tài)懸浮物，其柵條間距為16~25mm，柵渣0.10~0.05m3/103m3廢水。

　　并且，所述步驟(4)中厭氧系統(tǒng)包括依次連接的內(nèi)置鐵碳微電解填料的催化氧化池和內(nèi)置厭氧耐鹽菌填料的水解酸化池;由調(diào)節(jié)池內(nèi)輸出的廢水先進入催化氧化池中，在常溫常壓下，由曝氣機進行曝氣，當(dāng)溶解氧量為0~1mg/l的情況下由鐵碳微電解填料形成的微電池系統(tǒng)對環(huán)狀和長鏈有機物進行降解，然后廢水進入水解酸化池在溶解氧量為0~0.5mg/l的缺氧環(huán)境下由厭氧耐鹽菌進行水解酸化反應(yīng)，分解有機物。

　　進一步地，所述步驟(5)中好氧生化系統(tǒng)包括依次連接的一級好氧池、一級兼氧池、二級好氧池和二級兼氧池，其中，好氧池內(nèi)置好氧耐鹽菌填料，兼氧池內(nèi)置兼氧耐鹽菌填料。

　　為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟(5)中進行好氧反應(yīng)和兼氧反應(yīng)時均通過射流曝氣機在常溫常壓下進行曝氣，使好養(yǎng)環(huán)境溶解氧當(dāng)量為2~4mg/l，兼氧環(huán)境溶解氧當(dāng)量為1~2mg/l。

　　更進一步地，所述步驟(6)中，二沉池進行污泥沉降后，污泥進入污泥濃縮池進行濃縮，濃縮后上清液回流至調(diào)節(jié)池，濃縮后的污泥進行壓濾脫水外運。

　　再進一步地，所述步驟(1)中，篩選、培育及馴化專屬的厭氧、兼氧、好氧耐鹽菌的步驟如下：

　　(1a)取用泡菜廢水和原排放地的活性污泥加入細菌培養(yǎng)池，為細菌培養(yǎng)模擬實際生活條件;

　　(1b)篩選存活細菌進行培育、馴化，不定期加入含有細菌生長所需的碳氮磷基本元素的營養(yǎng)物質(zhì);

　　(1c)進行活性污泥沉降比實驗，獲得使SV30%達到15%~30%的細菌作為母體細菌;

　　(1d)將母體細菌分別置于厭氧、兼氧、好氧三種環(huán)境下培育，獲得能夠適應(yīng)該泡菜廢水特性的專屬的厭氧、兼氧、好氧耐鹽菌。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

　　(1)本發(fā)明將各個處理池設(shè)計為組合形式，不僅布置緊湊，節(jié)省用地，而且通過合理優(yōu)化工藝流程(先厭氧處理后好氧兼氧處理)使泡菜廢水內(nèi)的固體懸浮物、有機物等雜物依次去除，由整體結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性極大地提高了最終污水處理的效果，在出水階段不用加入PAC(聚合氯化鋁)等絮凝劑，也能達到出水清澈，為企業(yè)節(jié)約了一大筆額外處理的開支，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，基礎(chǔ)處理相對簡單，抗不均勻沉降能力強，具有廣泛的市場應(yīng)用前景，適合推廣應(yīng)用。

　　(2)本發(fā)明利用較為密集的柵條設(shè)計，使廢水在初步處理階段就能夠去除大部分的較為粗大的固態(tài)懸浮物，防止其進入后續(xù)的水泵或管道閥門中發(fā)生堵塞，為后續(xù)處理設(shè)施的正常運行提供了必要保障。

　　(3)本發(fā)明在調(diào)節(jié)池中進一步的較為明顯的難溶性固體渣子進行沉降分離，并通過攪拌使水質(zhì)均衡，為后續(xù)的微生物分解有機物做好了充分地準備。

　　(4)本發(fā)明對廢水中的有機物依次、逐步進行處理，先通過催化氧化反應(yīng)將難降解的環(huán)狀和長鏈有機物分解為容易生物降解的小分子有機物，有效提高了廢水處理的可生化性，也有效降低了廢水的色度，促進廢水中的膠體物質(zhì)脫穩(wěn)和離析，再進一步通過厭氧反應(yīng)利用厭氧耐鹽菌進行有機物分解，此時厭氧分解有機物具有能耗低、污泥量少并能夠處理好氧微生物不能降解的有機物質(zhì)，符合產(chǎn)業(yè)需求。

　　(5)本發(fā)明中在厭氧反應(yīng)后再進行二段兼氧好氧處理，不僅能夠有效地除去殘余有機物，而且可大大提高了生化效果，降低運行能耗20~30%，同時對水量、水質(zhì)大幅變化具有很強的適應(yīng)能力，還具有較高的脫氮效果。

　　(6)由于泡菜廢水的特殊性，本發(fā)明在進行廢水處理前使用專用的細菌培養(yǎng)方法進行專屬的耐鹽菌的篩選、培養(yǎng)與馴化，以增強處理效果，而在實際應(yīng)用中，不同的廢水產(chǎn)生的企業(yè)排放的廢水在參數(shù)上會有差異，這種針對性的耐鹽菌培育馴化能在最大程度上獲得最優(yōu)的廢水處理效果。