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利用含氰廢水處理后液調(diào)漿方法

發(fā)布時間:2018-6-1 16:43:24  中國污水處理工程網(wǎng)

  申請日2013.12.12

  公開(公告)日2014.04.23

  IPC分類號B03D1/00; C02F101/18; C02F9/04

  摘要

  本發(fā)明公開了一種利用含氰廢水處理后液調(diào)漿方法,包括以下步驟:向采用二氧化硫-空氣氧化法破氰處理后的含氰廢水中加入碳酸鈉和重金屬捕收劑,攪拌2-4h,再經(jīng)濃密機(jī)澄清、脹鼓過濾器過濾得含氰廢水處理后液;然后將含氰廢水處理后液加入原料中進(jìn)行調(diào)漿,調(diào)漿過程中根據(jù)銀品味不同加入液堿,攪拌達(dá)到生產(chǎn)調(diào)漿要求即可;其中液堿加入量為每100g銀中加入8-12kg液堿。本發(fā)明方法將含氰廢水處理后液大量回用,減輕了生產(chǎn)和環(huán)保壓力,有效的降低了浸金系統(tǒng)的補(bǔ)水量,節(jié)約了水源。

  權(quán)利要求書

  1.一種利用含氰廢水處理后液調(diào)漿方法,其特征在于,包括以下步驟:

  (1)向采用二氧化硫-空氣氧化法破氰處理后的含氰廢水中加入碳酸鈉和重金屬捕收劑,攪拌2-4h,再經(jīng)澄清、過濾得含氰廢水處理后液;

  (2)將含氰廢水處理后液加入原料中進(jìn)行調(diào)漿,調(diào)漿過程中根據(jù)銀品味不同加入液堿,攪拌達(dá)到生產(chǎn)調(diào)漿要求即可;其中液堿加入量為每100g銀中加入8-12kg液堿。

  2.如權(quán)利要求1所述的利用含氰廢水處理后液調(diào)漿方法,其特征在于:所述重金屬捕收劑為三聚硫氰酸三鈉鹽,用量為每立方米含氰廢水中加入0.05-0.3kg的三聚硫氰酸三鈉鹽。

  3.如權(quán)利要求1所述的利用含氰廢水處理后液調(diào)漿方法,其特征在于:所述碳酸鈉的加入量為每立方米含氰廢水中加入0.5-3kg的碳酸鈉。

  4.如權(quán)利要求1所述的利用含氰廢水處理后液調(diào)漿方法,其特征在于:步驟(2)中所述原料為金精粉,所述調(diào)漿要求為漿液中金精粉含量為70-75wt%。

  5.如權(quán)利要求1所述的利用含氰廢水處理后液調(diào)漿方法,其特征在于:澄清時所用工具為濃密機(jī);過濾時所用工具為脹鼓過濾器。

  說明書

  一種利用含氰廢水處理后液調(diào)漿方法

  技術(shù)領(lǐng)域

  本發(fā)明屬于廢水利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用含氰廢水處理后液調(diào)漿方法。

  背景技術(shù)

  調(diào)漿是浮選工藝中的一項重要作業(yè),即在浮選前,向礦漿中添加必要的調(diào)整劑、抑制劑、硫化劑、分散劑、活化劑及捕收劑等,浮選藥劑,分階段進(jìn)行攪拌,依次調(diào)節(jié)礦漿的酸堿度或藥劑的抑制、活化、捕收作用等,以使礦漿達(dá)到適合浮選要求的狀態(tài),現(xiàn)有的調(diào)漿多利用一次水進(jìn)行,大量使用水源。

  目前含氰廢水進(jìn)行處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后,基本都進(jìn)行外排,并沒有進(jìn)行回收再利用,給生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)都帶來壓力,同時造成水源的極大浪費(fèi)。

  發(fā)明內(nèi)容

  本發(fā)明的目的在于提供一種利用含氰廢水處理后液調(diào)漿方法。

  為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

  一種利用含氰廢水處理后液調(diào)漿方法,包括以下步驟:

  (1)向采用二氧化硫-空氣氧化法破氰處理后的含氰廢水中加入碳酸鈉和重金屬捕收劑,攪拌2-4h,再經(jīng)澄清、過濾得含氰廢水處理后液;澄清時所用工具為濃密機(jī);過濾時所用工具為脹鼓過濾器;

  (2)將含氰廢水處理后液加入原料中進(jìn)行調(diào)漿,調(diào)漿過程中根據(jù)銀品味不同加入液堿,攪拌達(dá)到生產(chǎn)調(diào)漿要求即可;其中液堿加入量為每100g銀中加入8-12kg液堿。

  較好的,所述重金屬捕收劑為三聚硫氰酸三鈉鹽,用量為每立方米含氰廢水中加入0.05-0.3kg的三聚硫氰酸三鈉鹽。

  所述碳酸鈉的加入量為每立方米含氰廢水中加入0.5-3kg的碳酸鈉。

  步驟(2)中所述原料為金精粉,所述調(diào)漿要求為漿液中金精粉含量為70-75wt%。

  本發(fā)明方法簡單,使用方便,含氰廢水處理后液經(jīng)實驗,可回用于原料調(diào)漿、尾渣陶機(jī)洗水,實驗數(shù)據(jù)顯示在原料調(diào)漿過程中對貴金屬的浸出影響不大;回用浸金車間尾渣陶機(jī)洗水,對浸金系統(tǒng)工藝影響不明顯。

  本發(fā)明方法將含氰廢水處理后液大量回用,減輕了生產(chǎn)和環(huán)保壓力,有效地降低了浸金系統(tǒng)的補(bǔ)水量,節(jié)約了水源。

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