申請(qǐng)日2014.02.26

　　公開(kāi)(公告)日2015.05.20

　　IPC分類號(hào)C02F11/02; C02F11/12

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種污泥濃縮裝置及其污泥處理方法，包括進(jìn)泥槽、排污箱、金屬網(wǎng)籠及電機(jī)，排污箱內(nèi)設(shè)有排渣腔及排水腔，排渣腔及排水腔之間通過(guò)隔板隔開(kāi)，排渣腔一側(cè)開(kāi)設(shè)有排渣口，排污箱底部開(kāi)設(shè)有清液排出口，清液排出口與排水腔內(nèi)部連通，進(jìn)泥槽底部通過(guò)傳輸管與排水腔內(nèi)部連通，金屬網(wǎng)籠設(shè)置在排水腔內(nèi)，金屬網(wǎng)籠套設(shè)在傳輸管的輸出端，金屬網(wǎng)籠內(nèi)部與排渣腔內(nèi)部連通，電機(jī)控制金屬網(wǎng)籠繞傳輸管旋轉(zhuǎn)。該污泥濃縮裝置可將城市污泥濃縮，也可用于其它含水率高于96%的城市有機(jī)固體的濃縮，使得污泥的含固率穩(wěn)定在4-8%之間，不僅能降低機(jī)械耗能，增加了污泥的流動(dòng)性，避免堵塞，又能達(dá)到自熱式高溫好氧消化的進(jìn)泥濃度要求。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種污泥濃縮裝置，其特征在于：包括進(jìn)泥槽(1)、排污箱(2)、金屬網(wǎng)籠(8)及電機(jī)(3)，所述排污箱(2)內(nèi)設(shè)有排渣腔(6)及排水腔(5)，排渣腔(6)及排水腔(5)之間通過(guò)隔板(7)隔開(kāi)，所述排渣腔(6)一側(cè)開(kāi)設(shè)有排渣口(9)，所述排污箱(2)底部開(kāi)設(shè)有清液排出口(10)，所述清液排出口(10)與排水腔(5)內(nèi)部連通，所述進(jìn)泥槽(1)底部通過(guò)傳輸管(4)與排水腔(5)內(nèi)部連通，所述金屬網(wǎng)籠(8)設(shè)置在排水腔(5)內(nèi)，金屬網(wǎng)籠(8)套設(shè)在傳輸管(4)的輸出端，金屬網(wǎng)籠(8)內(nèi)部與排渣腔(6)內(nèi)部連通，所述電機(jī)(3)控制金屬網(wǎng)籠(8)繞傳輸管(4)旋轉(zhuǎn)。

　　2.如權(quán)利要求1所述的污泥濃縮裝置，其特征在于：所述金屬網(wǎng)籠(8)的篩孔孔徑為5-10mm。

　　3.如權(quán)利要求1所述的污泥濃縮裝置，其特征在于：所述電機(jī)(3)轉(zhuǎn)速為1300-1700rpm。

　　4.如權(quán)利要求1所述的污泥濃縮裝置，其特征在于：所述排污箱(2)內(nèi)設(shè)置有出水腔，所述出水腔與排水腔(5)內(nèi)部連通，所述清液排出口(10)設(shè)置在出水腔底部。

　　5.如權(quán)利要求1所述的污泥濃縮裝置，其特征在于：所述排水腔(5)外壁均勻開(kāi)設(shè)有若干出水孔。

　　6.一種如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的污泥濃縮裝置的污泥處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　步驟一：將準(zhǔn)備好的污泥送入進(jìn)泥槽(1)內(nèi);

　　步驟二：打開(kāi)進(jìn)泥槽(1)底部出泥口，控制出泥流量200-400L/min，進(jìn)泥槽(1)內(nèi)的污泥進(jìn)入金屬網(wǎng)籠(8)內(nèi);

　　步驟三：打開(kāi)電機(jī)(3)，電機(jī)(3)轉(zhuǎn)速調(diào)整至1300-1700rpm，電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)金屬網(wǎng)籠(8)勻速旋轉(zhuǎn);

　　步驟四：金屬網(wǎng)籠(8)對(duì)污泥進(jìn)行離心分離，金屬網(wǎng)籠(8)的篩孔孔徑為5-10mm，污泥在金屬網(wǎng)籠(8)內(nèi)的停留時(shí)間為3-8min;

　　步驟五：離心分離后的污泥進(jìn)入排渣腔(6)內(nèi)，此時(shí)污泥的含固率為4-8%，由排渣口(9)排出，排入自熱式高溫好氧消化池中，離心分離后的清液進(jìn)入排水腔(5)內(nèi)，最后由排污箱(2)底部的清液排出口(10)排出。

　　說(shuō)明書(shū)

　　污泥濃縮裝置及其污泥處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及環(huán)保處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種污泥濃縮裝置及其污泥處理方法。

　　背景技術(shù)

　　隨著我國(guó)污水處理廠的大量興建，污水處理技術(shù)的不斷完善和提高，污泥的處理成為污水廠設(shè)計(jì)、運(yùn)行必須優(yōu)先考慮的重要環(huán)節(jié)，污泥脫水設(shè)備在市政生活污水、河水、工業(yè)污水等行業(yè)已得到廣泛的應(yīng)用。

　　現(xiàn)有常規(guī)脫水離心機(jī)能將污泥的含固率處理到20%左右，但污泥流動(dòng)性變差，使得無(wú)法用泵將污泥抽入到自熱式高溫好氧消化池中。另外，污泥含固率太高，導(dǎo)致充氧和攪拌非常困難。一般的污泥濃縮設(shè)備都存在以下問(wèn)題：1、容易堵塞;2、不能直接應(yīng)用于低含固率的污泥(或其他含水率高的有機(jī)固體，如豬糞等)處理工藝;3、維護(hù)成本高;4、能耗高，清洗水造成二次污染;5、體積龐大。因此需要一種濃縮設(shè)備，將泥水分離，使得污泥既含有流動(dòng)性，方便充氧與攪拌，又達(dá)到自熱式高溫好氧消化的進(jìn)泥濃度要求，確保自熱式高溫好氧消化工藝的反應(yīng)溫度達(dá)到45-65度的高溫。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了提供一種污泥濃縮裝置及其污泥處理方法，可以使?jié)饪s后污泥的含固率穩(wěn)定在4-8%之間，不僅能降低機(jī)械耗能，增加了污泥的流動(dòng)性，避免堵塞，又能達(dá)到自熱式高溫好氧消化的進(jìn)泥濃度要求，確保自熱式高溫好氧消化工藝的反應(yīng)溫度達(dá)到45-65度的高溫。

　　本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種污泥濃縮裝置，包括進(jìn)泥槽、排污箱、金屬網(wǎng)籠及電機(jī)，所述排污箱內(nèi)設(shè)有排渣腔及排水腔，排渣腔及排水腔之間通過(guò)隔板隔開(kāi)，所述排渣腔一側(cè)開(kāi)設(shè)有排渣口，所述排污箱底部開(kāi)設(shè)有清液排出口，所述清液排出口與排水腔內(nèi)部連通，所述進(jìn)泥槽底部通過(guò)傳輸管與排水腔內(nèi)部連通，所述金屬網(wǎng)籠設(shè)置在排水腔內(nèi)，金屬網(wǎng)籠套設(shè)在傳輸管的輸出端，金屬網(wǎng)籠內(nèi)部與排渣腔內(nèi)部連通，所述電機(jī)控制金屬網(wǎng)籠繞傳輸管旋轉(zhuǎn)。

　　由于現(xiàn)有技術(shù)中，普通的脫水離心機(jī)可以使得污泥的含固率可以達(dá)到20%左右，這就帶來(lái)了充氧和攪拌非常困難、易造成堵塞等狀況。另外，一般城市污泥的含固率僅為0.1-2%，含固率較低無(wú)法滿足自熱式高溫好氧消化的進(jìn)泥濃度要求。因此，如何精確調(diào)整污泥的含固率，使其不僅具有較好的流動(dòng)性，防止發(fā)生堵塞，還能達(dá)到自熱式高溫好氧消化的進(jìn)泥濃度要求，是亟待解決的問(wèn)題，現(xiàn)有的污泥濃縮設(shè)備都無(wú)法滿足這一要求。

　　因此本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種全新的污泥濃縮裝置，使?jié)饪s后污泥的含固率穩(wěn)定在4-8%之間，不僅能降低機(jī)械耗能，增加了污泥的流動(dòng)性，避免堵塞，又能達(dá)到自熱式高溫好氧消化的進(jìn)泥濃度要求，確保自熱式高溫好氧消化工藝的反應(yīng)溫度達(dá)到45-65度的高溫。

　　由于城市污泥的種類繁多及城市有機(jī)固體(如家禽糞便等)比重不同，為了精確控制不同污泥的含固率，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)和分析，本發(fā)明的選用的金屬網(wǎng)籠的篩孔孔徑優(yōu)選為5-10mm，電機(jī)轉(zhuǎn)速為1300-1700rpm，電機(jī)的轉(zhuǎn)速須與金屬網(wǎng)籠的篩孔孔徑相配合，通過(guò)電機(jī)控制金屬網(wǎng)籠旋轉(zhuǎn)，使金屬網(wǎng)籠內(nèi)的污泥離心分離，從而精確控制污泥的含固率。

　　所述排水腔外壁均勻開(kāi)設(shè)有若干出水孔，經(jīng)金屬網(wǎng)籠離心作用后的水可以通過(guò)出水孔排出。

　　所述排污箱內(nèi)設(shè)置有出水腔，所述出水腔與排水腔內(nèi)部連通，所述清液排出口設(shè)置在出水腔底部，經(jīng)出水孔排出的水進(jìn)入出水腔內(nèi)，最后由清液排出口排出。

　　本發(fā)明還提供一種污泥濃縮裝置的污泥處理方法，包括如下步驟：

　　步驟一：將準(zhǔn)備好的污泥送入進(jìn)泥槽內(nèi);

　　步驟二：打開(kāi)進(jìn)泥槽底部出泥口，控制出泥流量200-400L/min，進(jìn)泥槽內(nèi)的污泥進(jìn)入金屬網(wǎng)籠內(nèi);

　　步驟三：打開(kāi)電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整至1300-1700rpm，電機(jī)驅(qū)動(dòng)金屬網(wǎng)籠勻速旋轉(zhuǎn);

　　步驟四：金屬網(wǎng)籠對(duì)污泥進(jìn)行離心分離，金屬網(wǎng)籠的篩孔孔徑為5-10mm，污泥在金屬網(wǎng)籠內(nèi)的停留時(shí)間為3-8min;

　　步驟五：離心分離后的污泥進(jìn)入排渣腔內(nèi)，此時(shí)污泥的含固率為4-8%，由排渣口排出，排入自熱式高溫好氧消化池中，離心分離后的清液進(jìn)入排水腔內(nèi)，由排污箱底部的清液排出口排出。

　　本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明污泥濃縮裝置不僅可將城市污泥濃縮，含固率由原來(lái)的0.1-2%濃縮到4-8%之間，也可用于其他含水率高于96%的城市有機(jī)固體的濃縮，使污泥既含有流動(dòng)性，方便充氧與攪拌，又能達(dá)到自熱式高溫好氧消化的進(jìn)泥濃度要求，確保自熱式高溫好氧消化工藝的反應(yīng)溫度達(dá)到45-65度的高溫，該濃縮裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小巧，停留時(shí)間短，機(jī)械能耗低，起到粉碎、混合及濃縮的作用，可直接置于自熱式高溫好氧消化池頂部，將分離后濃縮的污泥直接排入自熱式高溫好氧消化池中，不需其他的輸送設(shè)備。