申請日2013.10.25

　　公開(公告)日2014.04.23

　　IPC分類號C02F1/28; C02F1/40; C02F9/02

　　摘要

　　本發(fā)明公開了生物柴油廢水處理設備及其處理方法，處理設備的廢水進料閥設置在廢水槽的出口與吸附柱的低位端連通的管路上;處理后廢水接收閥設置在吸附柱的高位端與接收槽的入口連通的管路上;壓縮空氣閥設置在壓縮空氣的出口與吸附柱的高位端連通的管路上;解吸劑出口閥設置在解吸劑槽的出口與吸附柱的高位端連通的管路上;解吸劑循環(huán)泵進口閥設置在解吸劑槽的入口與解吸劑循環(huán)泵的出口連通的管路上;解吸劑進口閥吸附柱的低位端與解吸劑循環(huán)泵的入口連通的管路上;吸附柱內(nèi)填充DXDA-1000型大孔樹脂。本發(fā)明形成對吸附柱中的大孔樹脂進行解吸的循環(huán)，結(jié)構(gòu)簡單實用，吸附油脂和樹脂再利用效果好。

　　權(quán)利要求書

　　1.生物柴油廢水處理設備，其特征在于：包括廢水槽(1)、廢水進料閥(2)、吸 附柱(3)、處理后廢水接收閥(4)、接收槽(5)、壓縮空氣閥(6)、壓縮空氣(7)、解 吸劑槽(8)、解吸劑出口閥(9)、解吸劑循環(huán)泵進口閥(10)、解吸劑循環(huán)泵(11)、解 吸劑進口閥(12)和管路(13);所述廢水進料閥(2)設置在廢水槽(1)的出口與吸 附柱(3)的低位端連通的管路(13)上;所述處理后廢水接收閥(4)設置在吸附柱(3) 的高位端與接收槽(5)的入口連通的管路(13)上;所述壓縮空氣閥(6)設置在壓縮 空氣(7)的出口與吸附柱(3)的高位端連通的管路(13)上;所述解吸劑出口閥(9) 設置在解吸劑槽(8)的出口與吸附柱(3)的高位端連通的管路(13)上;解吸劑循環(huán) 泵進口閥(10)設置在解吸劑槽(8)的入口與解吸劑循環(huán)泵(11)的出口連通的管路 (13)上;所述解吸劑進口閥(12)吸附柱(3)的低位端與解吸劑循環(huán)泵(11)的入 口連通的管路(13)上;所述吸附柱(3)內(nèi)填充DXDA-1000型大孔樹脂。

　　2.生物柴油廢水處理方法，其特征在于：利用權(quán)利要求1中的設備按照以下步驟 對生物柴油廢水進行處理：

　　步驟一：對生物柴油廢水進行隔油處理;采用自動隔油裝置常溫隔油，廢水在隔油 池內(nèi)停留時間為3小時;

　　步驟二：稱量DXDA-1000型大孔樹脂，裝填在玻璃的吸附柱(3)內(nèi);

　　步驟三：將步驟一得到的隔油后的生物柴油廢水加入位于高位的廢水槽(1)，打開 廢水進料閥(2)，通過控制廢水進料閥(2)的開度緩慢將生物柴油廢水通過吸附柱(3) 進行吸附，同時打開處理后廢水接收閥(4)，經(jīng)過吸附柱(3)吸附后的生物柴油廢水 進入接收槽(5)，當有廢油在吸附柱(3)的出水側(cè)出現(xiàn)時，關(guān)閉處理后廢水接收閥(4);

　　步驟四：打開壓縮空氣閥(6)，用壓縮空氣(7)將吸附柱(3)內(nèi)的生物柴油廢水 押回高位的廢水槽(1)，壓完后用壓縮空氣(7)對吸附柱(3)吹掃30分鐘，關(guān)閉廢 水進料閥(2)同時關(guān)閉壓縮空氣(7);

　　步驟五：將解吸劑正己烷加入解吸劑槽(8)，打開解吸劑出口閥(9)與解吸劑循 環(huán)泵進口閥(10)，啟動解吸劑循環(huán)泵(11)，打開解吸劑進口閥(12)，通過控制解吸 劑進口閥(12)的開度緩慢將正己烷通過吸附柱(3)進行解吸，直到解吸劑進口閥(12) 的出口的正己烷內(nèi)油脂含量沒有變化為止，關(guān)閉解吸劑進口閥(12)和解吸劑循環(huán)泵 (11)，關(guān)閉解吸劑出口閥(9)與解吸劑循環(huán)泵進口閥(10)，解吸劑正己烷通過蒸發(fā) 回收利用，解吸出的廢油濃縮后到生物柴油車間回收利用。

　　說明書

　　生物柴油廢水處理設備及其處理方法

　　技術(shù)領域

　　本發(fā)明涉及一種生物柴油廢水處理設備及其處理方法。

　　背景技術(shù)

　　生物柴油廢水是指由生物柴油生產(chǎn)過程中排放的未經(jīng)處理的廢水其成分復雜，有機物含量高，主要成分為廢棄油脂、甲醇、甘油等，目前采用的處理方法通常隔油后蒸發(fā)，然后進行生化處理。但生物柴油廢水中含有一定量的油，采用蒸發(fā)得到的母液為油與甘油的混合物，非常難以分離，只能采用焚燒進行處理，成本高，并對環(huán)境有一定的污染，蒸發(fā)器長期運行后，容易結(jié)垢，清洗困難。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種新的既經(jīng)濟實用、又能回收利用生物柴油廢水中廢棄資源的生物柴油廢水處理工藝和該工藝用到的處理設備。

　　實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是生物柴油廢水處理設備，包括廢水槽、廢水進料閥、吸附柱、處理后廢水接收閥、接收槽、壓縮空氣閥、壓縮空氣、解吸劑槽、解吸劑出口閥、解吸劑循環(huán)泵進口閥、解吸劑循環(huán)泵、解吸劑進口閥和管路;所述廢水進料閥設置在廢水槽的出口與吸附柱的低位端連通的管路上;所述處理后廢水接收閥設置在吸附柱的高位端與接收槽的入口連通的管路上;所述壓縮空氣閥設置在壓縮空氣的出口與吸附柱的高位端連通的管路上;所述解吸劑出口閥設置在解吸劑槽的出口與吸附柱的高位端連通的管路上;解吸劑循環(huán)泵進口閥設置在解吸劑槽的入口與解吸劑循環(huán)泵的出口連通的管路上;所述解吸劑進口閥吸附柱的低位端與解吸劑循環(huán)泵的入口連通的管路上;所述吸附柱內(nèi)填充DXDA-1000型大孔樹脂。

　　生物柴油廢水處理方法，利用前述的設備按照以下步驟對生物柴油廢水進行處理：

　　步驟一：對生物柴油廢水進行隔油處理;

　　步驟二：稱量DXDA-1000型大孔樹脂，裝填在玻璃的吸附柱內(nèi);

　　步驟三：將步驟一得到的隔油后的生物柴油廢水加入位于高位的廢水槽，打開廢水進料閥，通過控制廢水進料閥的開度緩慢將生物柴油廢水通過吸附柱進行吸附，同時打開處理后廢水接收閥，經(jīng)過吸附柱吸附后的生物柴油廢水進入接收槽，當有廢油在吸附柱的出水側(cè)出現(xiàn)時，關(guān)閉處理后廢水接收閥;

　　步驟四：打開壓縮空氣閥，用壓縮空氣將吸附柱內(nèi)的生物柴油廢水押回高位的廢水 槽，壓完后用壓縮空氣對吸附柱吹掃30分鐘，關(guān)閉廢水進料閥同時關(guān)閉壓縮空氣;

　　步驟五：將解吸劑正己烷加入解吸劑槽，打開解吸劑出口閥與解吸劑循環(huán)泵進口閥，啟動解吸劑循環(huán)泵，打開解吸劑進口閥，通過控制解吸劑進口閥的開度緩慢將正己烷通過吸附柱進行解吸，直到解吸劑進口閥的出口的正己烷內(nèi)油脂含量沒有變化為止，關(guān)閉解吸劑進口閥和解吸劑循環(huán)泵，關(guān)閉解吸劑出口閥與解吸劑循環(huán)泵進口閥，解吸劑正己烷通過蒸發(fā)回收利用，解吸出的廢油濃縮后到生物柴油車間回收利用。

　　采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：(1)本發(fā)明的設備中形成對吸附柱中的大孔樹脂進行解吸的循環(huán)，結(jié)構(gòu)簡單實用，吸附油脂和樹脂再利用效果好。

　　(2)本發(fā)明的方法采用DXDA-1000型大孔樹脂對水中油脂進行吸附，吸附效果非常顯著，再通過解吸使得大孔樹脂可以重復利用，十分適合應用于生物柴油廢水油脂的回收處理。