申請日2013.10.30

　　公開(公告)日2015.09.23

　　IPC分類號C02F11/00; C11B11/00

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種萃取精餾提取洗毛廢水污泥中羊毛脂的方法，屬于洗毛污泥處理領(lǐng)域，本發(fā)明提取羊毛脂的方法包括：混合萃取→沉降分離→精餾→包裝，該方法采用石油醚為提取劑，將污泥和石油醚混合萃取后，放入沉降槽中進(jìn)行沉降分離，分離得到的液相進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾，從而得到高純度和高回收率的羊毛脂。此外，本發(fā)明方法的整個(gè)生產(chǎn)過程處于密閉狀態(tài)，在生產(chǎn)過程中揮發(fā)出來的石油醚均被回收利用，符合綠色環(huán)保的要求。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種萃取精餾提取洗毛廢水污泥中羊毛脂的方法，其特征是包括以下步驟：

　　1)、將污泥和石油醚充分?jǐn)嚢璧玫交旌衔�，其中攪拌的時(shí)間為1~3小時(shí)，攪拌的速度為120~180 rpm;

　　2)、將步驟1)得到的混合物進(jìn)行沉降分離，分別得到液相和泥相，其中，沉降分離的時(shí)間為3~6小時(shí);

　　3)、將步驟2)得到的液相進(jìn)行精餾，收集精餾出的羊毛脂，其中，液相進(jìn)入精餾塔中進(jìn)行常壓連續(xù)精餾，精餾塔的塔釜溫度為120~150℃，塔頂溫度為60~80℃，回流比為2~6，所述精餾塔的塔釜收集得到羊毛脂;

　　其中，所述的步驟1)中污泥和石油醚放入萃取罐中進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希�污泥和石油醚的質(zhì)量比為1：3~6;

　　所述精餾塔的理論塔板數(shù)為20~50;所述的精餾塔為板式塔或填料塔。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萃取精餾提取洗毛廢水污泥中羊毛脂的方法，其特征在于，所述的精餾塔塔釜收集得到羊毛脂的純度為98~99.5%。

　　說明書

　　一種萃取精餾提取洗毛廢水污泥中羊毛脂的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及洗毛污泥處理領(lǐng)域，尤其涉及一種萃取精餾提取洗毛廢水污泥中羊毛脂的方法。

　　背景技術(shù)：

　　羊毛脂(Lanolin)也叫羊毛蠟，是羊的皮脂腺分泌的，沉積在羊毛上的油狀分泌物，能夠保持和保護(hù)羊毛的物理特性。早在古希臘時(shí)期人們就已經(jīng)認(rèn)識到了羊毛脂的有用性，但由于其組成復(fù)雜，精制困難，又是毛紡行業(yè)的副產(chǎn)物，因此長期未得到重視。我國羊毛產(chǎn)量居世界第二位，年產(chǎn)原毛約25萬噸，羊毛含脂量9%~12%約合2.5萬噸。

　　羊毛脂本身是一種重要的天然化工原料，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、日用化工、皮革、造紙等領(lǐng)域。粗羊毛脂是一種帶有臭味的黑褐色粘稠膏狀物，精制后為淡黃色半透明膏體，有特殊氣味，熔點(diǎn)38~42℃，羊毛脂不易揮發(fā)，不溶于水，易溶于有機(jī)溶劑。羊毛脂組分復(fù)雜，并隨羊毛的產(chǎn)地、季節(jié)的不同而發(fā)生變化，主要成分為脂肪及蠟兩部分。國外從40年代開始研究羊毛脂的回收技術(shù)，開發(fā)了機(jī)械離心等技術(shù)，以后隨著環(huán)境保護(hù)的需要和廢水處理技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，相繼又出現(xiàn)了泡沫分離法、絮凝法、超濾膜等方法。據(jù)統(tǒng)計(jì)，羊毛脂的回收率僅為原毛含油量的40%~50%，人們忽略了在洗毛廢水通常進(jìn)行預(yù)處理加藥絮凝后得到的污泥中尚存羊毛油脂。

　　發(fā)明內(nèi)容：

　　本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)問題提供一種萃取精餾提取洗毛廢水污泥中羊毛脂的方法。

　　本發(fā)明目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

　　一種萃取精餾提取洗毛廢水污泥中羊毛脂的方法，包括以下步驟：

　　1)、將污泥和石油醚充分?jǐn)嚢璧玫交旌衔?

　　2)、將步驟1)得到的混合物進(jìn)行沉降分離，分別得到液相和泥相;

　　3)、將步驟2)得到的液相進(jìn)行精餾，收集精餾出羊毛脂。

　　所述的步驟1)中污泥和石油醚放入萃取罐中進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌�，污泥和石油的質(zhì)量比為1：3~6;攪拌時(shí)間為1~3小時(shí)，攪拌速度為120~180 rpm，其中，污泥和石油的質(zhì)量比優(yōu)選為1：4~5，攪拌速度優(yōu)選為170~180rpm。

　　所述的步驟2)中的分離是將混合物放入沉降槽中進(jìn)行沉降分離，沉降分離的時(shí)間為3~6小時(shí)，優(yōu)選4~5小時(shí)。

　　所述的步驟3)中液相進(jìn)入精餾塔中進(jìn)行常壓連續(xù)精餾，精餾塔的塔釜溫度為120~150℃，塔頂溫度為60~80℃，回流比為2~6，精餾塔的塔釜收集得到羊毛脂;所述精餾塔的理論塔板數(shù)為20~50，所述的精餾塔為板式塔或填料塔。上述所述的回流比優(yōu)選為4~5;塔板數(shù)優(yōu)選為30~40。

　　所述的精餾塔塔釜收集得到羊毛脂的純度為98~99.5%。

　　步驟1)中的萃取罐裝有冷凝器，冷凝器出口裝有吸附石油醚的活性炭吸附裝置，用于回收溶劑石油醚。

　　步驟2)中的泥相進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行常壓蒸餾，通過冷凝器回收溶劑石油醚，所述蒸餾塔的塔釜溫度為105~115℃，所述蒸餾塔的塔頂溫度為75~90℃，塔板數(shù)為10~30。

　　步驟3)中的精餾塔的塔頂收集得到石油醚回收利用。

　　本發(fā)明的有益效果：

　　采用本發(fā)明方法提取羊毛脂，該方法處理能力大，工藝簡單，得率較高且所提取的羊毛脂的純度高達(dá)98~99.5%，此外，采用本發(fā)明方法提取羊毛脂對環(huán)境沒有污染，在提取過程中溶劑石油醚均被收集回收利用。