申請日2010.06.09

　　公開(公告)日2011.01.05

　　IPC分類號C02F11/16

　　摘要

　　本實用新型涉及一種污泥槳葉干燥系統(tǒng)，它包括污泥儲料倉，污泥儲料倉與槳葉干燥機進料口連接，槳葉干燥機出料口與儲存罐Ⅰ連接;槳葉干燥機的尾氣經(jīng)除塵裝置后一路送入鍋爐給水加熱系統(tǒng)，另一路送入換熱器加熱，換熱器與熱源連接;所述槳葉干燥機的內壁設有夾套，在其內部為兩組反向旋轉的中空的加熱軸，在加熱軸上排布若干個散熱圓盤，過熱蒸汽或熱油送入加熱軸和夾套。該系統(tǒng)具有安全性高、熱效率高、能耗低等優(yōu)點。

　　摘要附圖

 

　　權利要求書

　　1.一種污泥槳葉干燥系統(tǒng)，其特征在于：它包括污泥儲料倉，污泥儲料倉與槳葉干燥機進料口連接，槳葉干燥機出料口與儲存罐Ⅰ連接;槳葉干燥機的尾氣經(jīng)除塵裝置后一路送入余熱回收系統(tǒng)，另一路送入換熱器加熱，換熱器與熱源連接;所述槳葉干燥機的內壁設有夾套，在其內部為兩組反向旋轉的中空的加熱軸，在加熱軸上排布若干個散熱圓盤，過熱蒸汽或熱油送入加熱軸和夾套。

　　2.如權利要求1所述的污泥槳葉干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述余熱回收系統(tǒng)包括冷凝器，冷凝器進氣口與除塵裝置連接，冷凝器對冷卻水或冷卻進風進行加熱，冷凝器出氣口與干燥罐連接，干燥罐出料口與焚燒爐連接，冷凝器出水口與疏水罐連接，同時干燥罐出水口也與疏水罐連接，疏水罐則分別與排污池和疏水管網(wǎng)連接。

　　3.如權利要求1或2所述的污泥槳葉干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述除塵裝置為氣固分離裝置，將氣體中的固體顆粒分離下來。

　　4.收塵器通過風機分別與焚燒系統(tǒng)和換熱器連接，其出料端與槳葉干燥機連接或者直接排入后序的輸送機。

　　5.如權利要求1所述的污泥槳葉干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述每組互相反向旋轉的加熱軸為雙軸、三軸或四軸。

　　說明書

　　一種污泥槳葉干燥系統(tǒng)

　　技術領域

　　本實用新型涉及一種干燥設備技術領域，具體是一種用過熱蒸汽作為攜濕氣的污泥槳葉干燥系統(tǒng)，適用于污泥等高水分物料的干燥。

　　背景技術

　　污泥是污水處理過程中的產物，含有大量的有機物、重金屬和病菌等，若不加以處理會對環(huán)境造成嚴重污染。污泥經(jīng)過濃縮和脫水工藝處理后，其含水率通常仍在70%以上。要將污泥進行深度脫水，需要進行干燥處理。槳葉干燥機是一種新型的干燥設備，該設備中物料的干燥是通過中空葉片和壁面夾套中的熱源進行熱傳導間接加熱以脫除水分，并通過攜濕氣體帶走濕分，是一種節(jié)能型干燥設備。

　　現(xiàn)有的槳葉干燥機通常使用空氣作為攜濕氣體，將污泥干燥中汽化的水蒸汽帶出干燥機，這些工藝技術存在以下缺點：1、空氣中含有較高濃度的氧氣，存在著火、爆炸等安全隱患;2、大量尾氣帶走部分熱量導致干燥機熱效率下降。

　　實用新型內容

　　本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種安全、熱效率高、能耗低的污泥槳葉干燥系統(tǒng)。

　　為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

　　一種污泥槳葉干燥系統(tǒng)，它包括污泥儲料倉，污泥儲料倉與槳葉干燥機進料口連接，槳葉干燥機出料口與儲存罐Ⅰ連接;槳葉干燥機的尾氣經(jīng)除塵裝置后一路送入鍋爐給水加熱系統(tǒng)，另一路送入換熱器加熱，換熱器與熱源連接;所述槳葉干燥機的內壁設有夾套，在其內部為一組或兩組反向旋轉的中空的加熱軸，在加熱軸上排布若干個散熱圓盤，過熱蒸汽或熱油送入加熱軸和互相夾套。

　　所述余熱回收系統(tǒng)包括冷凝器，冷凝器進氣口與除塵裝置連接，冷凝器對鍋爐給水進行加熱，冷凝器出氣口與干燥罐連接，干燥罐出料口與焚燒爐連接，冷凝器出水口與疏水罐連接，同時干燥罐出水口也與疏水罐連接，疏水罐則分別與排污池和疏水管網(wǎng)連接。

　　所述除塵裝置為氣固分離裝置，它通過風機分別與焚燒系統(tǒng)和換熱器連接，收塵器的出料端與槳葉干燥機連接或直接排入輸送機。

　　所述每組反向旋轉的加熱軸為雙軸、三軸或四軸。

　　一種污泥槳葉干燥系統(tǒng)的干燥工藝，它的過程為：

　　水蒸汽或導熱油通入加熱軸和夾套內，提供干燥所需的熱量;水蒸汽在經(jīng)過干燥過程后形成冷凝水排出槳葉干燥機，導熱油被冷凝后排出干燥機;需干燥的濕污泥物料進入干燥機后，隨著加熱軸的轉動，被散熱圓盤攪拌、切割、提升、揚灑，利用對流、傳導、輻射的換熱方式對物料進行干燥，物料從干燥機的進料口向出料口移動;干燥脫除的水分由攜濕氣體攜帶，在引風機的作用下排出干燥機外，經(jīng)過收塵器將攜濕氣體攜帶的物料粉塵分離下來，排入槳葉干燥機中，與干燥機中的干燥污泥一起從出料口排出干燥機或送入后序的輸送機中;從收塵器出來的潔凈含濕氣體一部分進入換熱器中被加熱將濕分變成過熱蒸汽，再次進入槳葉干燥機作為攜濕氣體循環(huán)使用;多余的潔凈含濕氣體進入冷凝器中加熱冷卻水上水或冷卻進風，將系統(tǒng)蒸發(fā)出水蒸汽的顯熱和潛熱進行余熱回收;含濕氣體經(jīng)冷凝器后入疏水罐，之后冷凝水進入疏水管網(wǎng)并將污渣排入排污池;冷凝器后的氣體進入干燥罐，將氣體中的濕氣分離并將其送入疏水罐;最后剩余的不凝氣和空氣被引風機加壓輸送至焚燒爐達到除味的目的。

　　本實用新型中槳葉干燥機作為本干燥系統(tǒng)的核心設備，其主體為一組或兩組反向旋轉的加熱軸(每組為雙軸)，加熱軸上排布著一系列的散熱圓盤，槳葉干燥機的內壁面上布置有空心的夾套。經(jīng)減壓閥減壓后的水蒸汽(或導熱油)通入加熱軸和夾套內，提供干燥所需的熱量。過熱蒸汽在經(jīng)過干燥過程后形成冷凝水排出干燥機，進入冷凝水回收系統(tǒng)，導熱油被冷卻后進入導熱油爐重新加熱。需干燥的濕污泥物料進入干燥機后，隨著軸的轉動，被散熱圓盤攪拌、切割、提升、揚灑，利用對流、傳導、輻射等多種換熱方式對物料進行干燥，物料從干燥機的進料口向出料口移動。干燥脫除的水分由攜濕氣體攜帶，在引風機的作用下排出干燥機外，經(jīng)過收塵器將攜濕氣體攜帶的物料粉塵分離下來，經(jīng)鎖風卸料閥排入槳葉干燥機中，與干燥機中的干燥污泥一起從出料口排出干燥機或送入后序的輸送機中。從收塵器出來的潔凈含濕氣體一部分進入換熱器中被加熱將濕分變成過熱蒸汽，再次進入槳葉干燥機作為攜濕氣體循環(huán)使用。多余的潔凈含濕氣體進入冷凝器中加熱冷卻水上水或冷卻進風，將系統(tǒng)蒸發(fā)出水蒸汽的顯熱和潛熱進行余熱回收。

　　該方案系統(tǒng)具有如下優(yōu)點：

　　1、以過熱蒸汽作為攜濕氣體的安全性高。槳葉干燥系統(tǒng)內的氧含量低于1%，不會有著火、爆炸等安全隱患。

　　2、系統(tǒng)的熱效率高、能耗低。蒸汽系統(tǒng)實現(xiàn)了來自總管蒸汽冷凝水的全部回收，同時又實現(xiàn)了加熱冷卻水上水或冷卻進風，將系統(tǒng)蒸發(fā)出水蒸汽的顯熱和潛熱絕大部分回收。整個系統(tǒng)的實際能耗很低。

　　3、系統(tǒng)排至焚燒爐的氣量少且含水少，對焚燒爐的影響極小。

　　4、系統(tǒng)充分利用電廠、工廠的公用資源，和電廠、工廠容易形成統(tǒng)一的整體。其中，蒸汽來自總管，冷凝水回鍋爐。冷卻循環(huán)水來自鍋爐的給水，被加熱后又送回鍋爐。系統(tǒng)的少量不凝氣由風機送入鍋爐系統(tǒng)進行焚燒除味。

　　5、系統(tǒng)在負壓作用下運行，污泥倉和系統(tǒng)的卸料點都要有負壓吸風口，送入鍋爐焚燒，環(huán)境的臭味達標。