申請日2015.10.19

　　公開(公告)日2017.07.18

　　IPC分類號C02F1/40; G01N21/33

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種制備油茶麩凈化乳化油廢水的方法，屬于廢水處理領域。本發(fā)明先取油茶將其去殼得油茶籽，再將油茶籽去皮后得油茶籽仁，將油茶籽仁壓榨去油得油茶麩，把油麩和破乳劑和催化劑進行混合、壓片，最后進行干燥、粉碎，粉碎成的顆粒即可加入到乳化油廢水中進行凈化處理，本發(fā)明利用油茶麩處理乳化油廢水，不僅提高了廢渣有效利用率，而且處理效果明顯，去除率可達98%以上，而且不會產(chǎn)生二次污染，綠色環(huán)保，生產(chǎn)工藝簡單，成本低。

　　權利要求書

　　1.一種制備油茶麩凈化乳化油廢水的方法，其特征在于具體制備步驟為：

　　(1)稱取3～4kg的油茶，先用油茶果剝殼機剝掉殼后得到油茶籽，用水將油茶籽表面清洗干凈，在太陽光下暴曬3～5天，每隔3小時翻曬一次，曬后再置于火爐中進行翻炒，在100～105℃溫度下翻炒40～60min，使油茶籽含水量為5～7%;

　　(2)將上述炒干后的油茶籽用微波進行干燥，直至里面的含水量為2～3%，之后將油茶籽送入齒輥破碎機破碎成粒徑為0.2～0.3mm的顆粒，將顆粒用風選器去除其中的皮，得到油茶籽仁;

　　(3)將上述去皮得到的油茶籽仁放入蒸爐中在70～80℃下蒸40～50min，待其蒸熟后取出，將蒸煮后的加入雙螺桿壓榨機中進行壓榨，重復壓榨2～3次，壓榨除油后得油菜麩;

　　(4)將十二烷基硫酸鈉和壬基酚聚氧乙烯醚按質(zhì)量比7:1進行混合，之后再向其中加入總質(zhì)量分數(shù)2～3%質(zhì)量分數(shù)70～85%的硫酸，進行混合攪拌均勻后得到混合物;

　　(5)將油菜麩和上述的混合物進行混合，充分混合均勻后，將其壓成餅狀，放入50～55℃下進行干燥，直至水分完全去除，將干燥后的固體加入到粉碎機中進行粉碎，過篩后得到40～50目的顆粒，收集后密封干燥保存。

　　說明書

　　一種制備油茶麩凈化乳化油廢水的方法

　　技術領域

　　本發(fā)明公開了一種制備油茶麩凈化乳化油廢水的方法，屬于廢水處理領域。

　　背景技術

　　乳化油主要由礦物油或植物油、乳化劑和水組成，乳化油在污水中呈乳濁狀，油滴粒徑較小，一般<10μm，由于其粒徑小、分散均勻和性質(zhì)穩(wěn)定，是石油污水污染物中最難處理的物質(zhì)。其中乳化油混合液的油水難以分離，會使土壤、地表水乃至地下水遭到嚴重污染，破壞環(huán)境，從而危害人體健康和影響生態(tài)平衡，故處理乳化石油污水迫在眉睫。

　　目前對乳化油廢水的處理主要包括物理化學法、超濾膜過濾法和生物法。這三類方法各有缺點：(1)物理化學法是通過改變條件或添加藥劑使乳化液脫穩(wěn)，從而達到破乳除油的效果，通常包括加酸加熱法和化學藥劑破乳法。該法優(yōu)點是投資省、處理效果好，但是處理過程參數(shù)的保證比較困難，另外，處理過程中往往需要加入各種化學添加劑(如各種絮凝劑)，會產(chǎn)生大量的化學污泥，這樣，就造成了破乳去油的同時帶來新的環(huán)境污染問題。(2)超濾法屬于膜分離法，是依靠膜和壓力來達到分離效果的，去油效果好，但其缺點是設備投資費用高，運行過程維護復雜，難以推廣普及應用。(3)利用生物法除油，由于乳化油的特殊狀態(tài)，直接使用生物法進行處理存在較大問題，因而，生物法通常是與其他方法相結合使用，如化學破乳后或超濾后再進行生物處理。冷軋乳化油經(jīng)過前面的物理化學方法大幅度降低油含量和CODCr濃度后，具有較好的生物降解性，在后續(xù)的厭氧或好氧處理中，其中的有機物可以被生物活性菌種有效利用，實現(xiàn)污染物的進一步降低和廢水的達標排放。物理化學-生物相結合的方法目前是國內(nèi)用的最多的一種乳化液處理工藝，但如前所述，作為預處理工藝的物理化學法同樣存在嚴重二次污染的問題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明主要解決的技術問題：針對目前化學藥劑破乳法處理過程中往往需要加入各種化學添加劑(如各種絮凝劑)，會產(chǎn)生大量的化學污泥，這樣就造成了破乳去油的同時帶來新的環(huán)境污染的問題，提供了一種制備油茶麩凈化乳化油廢水的方法，本發(fā)明先取油茶將其去殼得油茶籽，再將籽去皮后得油茶籽仁，將油茶籽仁壓榨去油得油茶麩，把油麩和破乳劑和催化劑進行混合、壓片，最后進行干燥、粉碎，粉碎成的顆粒即可加入到乳化油廢水中進行凈化處理，本發(fā)明利用油茶麩處理乳化油廢水，不僅提高了廢渣有效利用率，而且處理效果明顯，去除率可達98%以上，而且不會產(chǎn)生二次污染，綠色環(huán)保，生產(chǎn)工藝簡單，成本低。

　　為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：

　　(1)稱取3～4kg的油茶，先用油茶果剝殼機剝掉殼后得到油茶籽，用水將油茶籽表面清洗干凈，在太陽光下暴曬3～5天，每隔3小時翻曬一次，曬后再置于火爐中進行翻炒，在100～105℃溫度下翻炒40～60min，使油茶籽含水量為5～7%;

　　(2)將上述炒干后的油茶籽用微波進行干燥，直至里面的含水量為2～3%，之后將油茶籽送入齒輥破碎機破碎成粒徑為0.2～0.3mm的顆粒，將顆粒用風選器去除其中的皮，得到油茶籽仁;

　　(3)將上述去皮得到的油茶籽仁放入蒸爐中在70～80℃下蒸40～50min，待其蒸熟后取出，將蒸煮后的加入雙螺桿壓榨機中進行壓榨，重復壓榨2～3次，壓榨除油后得油菜麩;

　　(4)將十二烷基硫酸鈉和壬基酚聚氧乙烯醚按質(zhì)量比7:1進行混合，之后再向其中再向其中加入總質(zhì)量分數(shù)2～3%質(zhì)量分數(shù)70～85%的硫酸，進行混合攪拌均勻后得到混合物;

　　(5)將油菜麩和上述的混合物進行混合，充分混合均勻后，將其壓成餅狀，放入50～55℃下進行干燥，直至水分完全去除，將干燥后的固體加入到粉碎機中進行粉碎，過篩后得到40～50目的顆粒，收集后密封干燥保存。

　　本發(fā)明的應用方法：取含乳化油廢水水樣500～600mL置于1000mL的燒杯中，先用紫外光度法測定乳化油廢水中油含量170～180mg/L，再向杯中加入5～7g上述制備的顆粒，在200～300r/min的轉速下攪拌5～10min，然后轉速降至100～120r/min，繼續(xù)攪拌10～15min，攪拌后靜置15～20min，再用紫外光度法測定乳化油廢水中剩余油含量2～3mg/L，去除率可98.3～98.9%。

　　本發(fā)明的有益效果是：

　　(1)本發(fā)明利用油茶麩處理乳化油廢水，不僅提高了廢渣有效利用率，而且處理效果明顯，去除率可達98%以上;

　　(2)本發(fā)明利用油茶麩處理乳化油廢水不會產(chǎn)生二次污染，綠色環(huán)保，生產(chǎn)工藝簡單，成本低。

　　具體實施方式

　　首先稱取3～4kg的油茶，先用油茶果剝殼機剝掉殼后得到油茶籽，用水將油茶籽表面清洗干凈，在太陽光下暴曬3～5天，每隔3小時翻曬一次，曬后再置于火爐中進行翻炒，在100～105℃溫度下翻炒40～60min，使油茶籽含水量為5～7%;將炒干后的油茶籽用微波進行干燥，直至里面的含水量為2～3%，之后將油茶籽送入齒輥破碎機破碎成粒徑為0.2～0.3mm的顆粒，將顆粒用風選方法去除油茶籽中的皮，得到油茶籽仁;將去皮得到的油茶籽仁放入蒸爐中在70～80℃下蒸40～50min，待其蒸熟后取出，將蒸煮后的加入雙螺桿壓榨機中進行壓榨，重復壓榨2～3次，壓榨除油后得油菜麩;將十二烷基硫酸鈉和壬基酚聚氧乙烯醚按質(zhì)量比7:1進行混合，之后再向其中再向其中加入總質(zhì)量分數(shù)2～3%質(zhì)量分數(shù)70～85%的硫酸，進行混合攪拌均勻后得到混合物;將油菜麩和上述的混合物進行混合，充分混合均勻后，將其壓成餅狀，放入50～55℃下進行干燥，直至水分完全去除，將干燥后的固體加入到粉碎機中進行粉碎，過篩后得到40～50目的顆粒，收集后密封干燥保存。

　　實例1

　　首先稱取3kg的油茶，先用油茶果剝殼機剝掉殼后得到油茶籽，用水將油茶籽表面清洗干凈，在太陽光下暴曬3天，每隔3小時翻曬一次，曬后再置于火爐中進行翻炒，在100℃溫度下翻炒40min，使油茶籽含水量為5%;將炒干后的油茶籽用微波進行干燥，直至里面的含水量為2%，之后將油茶籽送入齒輥破碎機破碎成粒徑為0.2mm的顆粒，將顆粒用風選方法去除油茶籽中的皮，得到油茶籽仁;將去皮得到的油茶籽仁放入蒸爐中在70℃下蒸40min，待其蒸熟后取出，將蒸煮后的加入雙螺桿壓榨機中進行壓榨，重復壓榨2次，壓榨除油后得油菜麩;將十二烷基硫酸鈉和壬基酚聚氧乙烯醚按質(zhì)量比7:1進行混合，之后再向其中再向其中加入總質(zhì)量分數(shù)2%質(zhì)量分數(shù)70%的硫酸，進行混合攪拌均勻后得到混合物;將油菜麩和上述的混合物進行混合，充分混合均勻后，將其壓成餅狀，放入50℃下進行干燥，直至水分完全去除，將干燥后的固體加入到粉碎機中進行粉碎，過篩后得到40目的顆粒，收集后密封干燥保存。

　　本發(fā)明的應用方法：取含乳化油廢水水樣500mL置于1000mL的燒杯中，先用紫外光度法測定乳化油廢水中油含量170mg/L，再向杯中加入5g上述制備的顆粒，在200r/min的轉速下攪拌5min，然后轉速降至100r/min，繼續(xù)攪拌10min，攪拌后靜置15min，再用紫外光度法測定乳化油廢水中剩余油含量2mg/L，去除率可98.9%。

　　實例2

　　首先稱取3.5kg的油茶，先用油茶果剝殼機剝掉殼后得到油茶籽，用水將油茶籽表面清洗干凈，在太陽光下暴曬4天，每隔3小時翻曬一次，曬后再置于火爐中進行翻炒，在103℃溫度下翻炒50min，使油茶籽含水量為6%;將炒干后的油茶籽用微波進行干燥，直至里面的含水量為2.5%，之后將油茶籽送入齒輥破碎機破碎成粒徑為0.25mm的顆粒，將顆粒用風選方法去除油茶籽中的皮，得到油菜籽仁;將去皮得到的茶籽仁放入蒸爐中在75℃下蒸45min，待其蒸熟后取出，將蒸煮后的加入雙螺桿壓榨機中進行壓榨，重復壓榨2.5次，壓榨除油后得油菜麩;將十二烷基硫酸鈉和壬基酚聚氧乙烯醚按質(zhì)量比7:1進行混合，之后再向其中再向其中加入總質(zhì)量分數(shù)2.5%質(zhì)量分數(shù)78%的硫酸，進行混合攪拌均勻后得到混合物;將油菜麩和上述的混合物進行混合，充分混合均勻后，將其壓成餅狀，放入53℃下進行干燥，直至水分完全去除，將干燥后的固體加入到粉碎機中進行粉碎，過篩后得到45目的顆粒，收集后密封干燥保存。

　　本發(fā)明的應用方法：取含乳化油廢水水樣550mL置于1000mL的燒杯中，先用紫外光度法測定乳化油廢水中油含量175mg/L，再向杯中加入6g上述制備的顆粒，在250r/min的轉速下攪拌8min，然后轉速降至110r/min，繼續(xù)攪拌13min，攪拌后靜置17min，再用紫外光度法測定乳化油廢水中剩余油含量2.5mg/L，去除率可98.6%。

　　實例3

　　首先稱取4kg的油茶，先用油茶果剝殼機剝掉殼后得到油茶籽，用水將油茶籽表面清洗干凈，在太陽光下暴曬5天，每隔3小時翻曬一次，曬后再置于火爐中進行翻炒，在105℃溫度下翻炒60min，使油茶籽含水量為7%;將炒干后的油茶籽用微波進行干燥，直至里面的含水量為3%，之后將油茶籽送入齒輥破碎機破碎成粒徑為0.3mm的顆粒，將顆粒用風選方法去除油茶籽中的皮，得到油茶籽仁;將去皮得到的油茶籽仁放入蒸爐中在80℃下蒸50min，待其蒸熟后取出，將蒸煮后的加入雙螺桿壓榨機中進行壓榨，重復壓榨3次，壓榨除油后得油菜麩;將十二烷基硫酸鈉和壬基酚聚氧乙烯醚按質(zhì)量比7:1進行混合，之后再向其中再向其中加入總質(zhì)量分數(shù)3%質(zhì)量分數(shù)85%的硫酸，進行混合攪拌均勻后得到混合物;將油菜麩和上述的混合物進行混合，充分混合均勻后，將其壓成餅狀，放入55℃下進行干燥，直至水分完全去除，將干燥后的固體加入到粉碎機中進行粉碎，過篩后得到50目的顆粒，收集后密封干燥保存。

　　本發(fā)明的應用方法：取含乳化油廢水水樣600mL置于1000mL的燒杯中，先用紫外光度法測定乳化油廢水中油含量180mg/L，再向杯中加入7g上述制備的顆粒，在300r/min的轉速下攪拌10min，然后轉速降至120r/min，繼續(xù)攪拌15min，攪拌后靜置20min，再用紫外光度法測定乳化油廢水中剩余油含量3mg/L，去除率可98.3%。