申請(qǐng)日2015.10.19
公開(kāi)(公告)日2017.04.26
IPC分類(lèi)號(hào)C02F1/00
摘要
本發(fā)明涉及一種摩托車(chē)零件加工污水處理劑，該摩托車(chē)零件加工污水處理劑由聚丙烯酰胺、硝酸銀、玉米淀粉、粉煤灰、乙二胺四甲叉膦酸、二次去離子水制成，其中各組分的質(zhì)量份數(shù)為聚丙烯酰胺20～40份、硝酸銀20～40份、玉米淀粉10～30份、粉煤灰15～30份、乙二胺四甲叉膦酸40～60份、去離子水50～100份。該發(fā)明中的污水處理劑，反應(yīng)速度快，過(guò)程中無(wú)有毒有害氣體產(chǎn)生;反應(yīng)后的生成物穩(wěn)定，不會(huì)再分解成有毒物質(zhì);高效、無(wú)毒，反應(yīng)前后對(duì)人體安全，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種摩托車(chē)零件加工污水處理劑，其特征在于：該摩托車(chē)零件加工污水處理劑由聚丙烯酰胺、硝酸銀、玉米淀粉、粉煤灰、乙二胺四甲叉膦酸、二次去離子水制成，其中各組分的質(zhì)量份數(shù)為聚丙烯酰胺20～40份、硝酸銀20～40份、玉米淀粉10～30份、粉煤灰15～30份、乙二胺四甲叉膦酸40～60份、去離子水50～100份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩托車(chē)零件加工污水處理劑，其特征在于：其制備方法采用如下步驟：
(1)按照上述質(zhì)量份數(shù)量取原材料，清洗處理物料混合制備攪拌機(jī)，加入二次去離子水;
(2)將硝酸銀緩慢加入物料混合制備攪拌機(jī)內(nèi)，記錄攪拌時(shí)間，從開(kāi)啟物料混合制備攪拌機(jī)到硝酸銀投料結(jié)束所需時(shí)間為5～10分鐘;
(3)將聚丙烯酰胺緩慢加入物料混合制備攪拌機(jī)內(nèi)攪拌;
(4)常壓下緩慢投入原料玉米淀粉，溫度小于60℃，直至加料結(jié)束，整個(gè)過(guò)程在40分鐘內(nèi)完成;
(5)常壓下緩慢投入粉煤灰和乙二胺四甲叉膦酸，溫度小于60℃，直至加料結(jié)束，整個(gè)過(guò)程在40分鐘內(nèi)完成，pH控制在8～11之間，停止物料混合制備攪拌機(jī)，產(chǎn)品檢驗(yàn)包裝。
說(shuō)明書(shū)
摩托車(chē)零件加工污水處理劑
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種摩托車(chē)零件加工污水處理劑，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
當(dāng)前，環(huán)境保護(hù)已成為世界關(guān)注的問(wèn)題，工業(yè)污水的排放要求嚴(yán)格，國(guó)家采取了
相應(yīng)的強(qiáng)制措施，尋求一種有效的污水處理劑，能夠使污水處理后能達(dá)到污水排放要求，是眾多企業(yè)急需解決的難題。污水處理技術(shù)對(duì)節(jié)水、節(jié)能等問(wèn)題具有十分重要的作用，但同時(shí)污水處理藥劑的使用過(guò)程中也給環(huán)境造成一定的影響。在冷卻水系統(tǒng)中，水溫高于環(huán)境溫度的各種場(chǎng)合下，碳酸鈣等無(wú)機(jī)鹽的結(jié)垢會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的后果。近年來(lái)，在水處理領(lǐng)域中，應(yīng)用堿性、不調(diào)節(jié)pH值的水處理技術(shù)日益增長(zhǎng)�？茖W(xué)利用水處理藥劑可有效防腐蝕和防止結(jié)垢，從而提高設(shè)備及水的利用率而達(dá)到節(jié)約水源和能源的目的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種摩托車(chē)零件加工污水處理劑及其制備方法，該污水處理劑高效、無(wú)毒，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，該污水處理劑的制備方法簡(jiǎn)單。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
一種摩托車(chē)零件加工污水處理劑，該摩托車(chē)零件加工污水處理劑由聚丙烯酰胺、硝酸銀、玉米淀粉、粉煤灰、乙二胺四甲叉膦酸、二次去離子水制成，其中各組分的質(zhì)量份數(shù)為聚丙烯酰胺20～40份、硝酸銀20～40份、玉米淀粉10～30份、粉煤灰15～30份、乙二胺四甲叉膦酸40～60份、去離子水50～100份。
本發(fā)明所述的摩托車(chē)零件加工污水處理劑的制備方法，采用如下步驟：
(1)按照上述質(zhì)量份數(shù)量取原材料，清洗處理物料混合制備攪拌機(jī)，加入二次去離子水;
(2)將硝酸銀緩慢加入物料混合制備攪拌機(jī)內(nèi)，記錄攪拌時(shí)間，從開(kāi)啟物料混合制備攪拌機(jī)到硝酸銀投料結(jié)束所需時(shí)間為5～10分鐘;
(3)將聚丙烯酰胺緩慢加入物料混合制備攪拌機(jī)內(nèi)攪拌;
(4)常壓下緩慢投入原料玉米淀粉，溫度小于60℃，直至加料結(jié)束，整個(gè)過(guò)程在40分鐘內(nèi)完成;
(5)常壓下緩慢投入粉煤灰和乙二胺四甲叉膦酸，溫度小于60℃，直至加料結(jié)束，整個(gè)過(guò)程在40分鐘內(nèi)完成，pH控制在8～11之間，停止物料混合制備攪拌機(jī)，產(chǎn)品檢驗(yàn)包裝。
該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明中的污水處理劑，反應(yīng)速度快，過(guò)程中無(wú)有毒有害氣體產(chǎn)生;反應(yīng)后的生成物穩(wěn)定，不會(huì)再分解成有毒物質(zhì);高效、無(wú)毒，反應(yīng)前后對(duì)人體安全，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕;使用方法簡(jiǎn)便不改動(dòng)工藝流程，無(wú)需增加設(shè)備和附加材料。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例中的摩托車(chē)零件加工污水處理劑，該摩托車(chē)零件加工污水處理劑由聚丙烯酰胺、硝酸銀、玉米淀粉、粉煤灰、乙二胺四甲叉膦酸、二次去離子水制成，其中各組分的質(zhì)量份數(shù)為聚丙烯酰胺20份、硝酸銀20份、玉米淀粉10份、粉煤灰15份、乙二胺四甲叉膦酸40份、去離子水50份。
本發(fā)明所述的一種摩托車(chē)零件加工污水處理劑的制備方法，所述的制備方法采用如下步驟：
(1)按照上述質(zhì)量份數(shù)量取原材料，清洗處理物料混合制備攪拌機(jī)，加入二次去離子水;
(2)將硝酸銀緩慢加入物料混合制備攪拌機(jī)內(nèi)，記錄攪拌時(shí)間，從開(kāi)啟物料混合制備攪拌機(jī)到硝酸銀投料結(jié)束所需時(shí)間為5分鐘;
(3)將聚丙烯酰胺緩慢加入物料混合制備攪拌機(jī)內(nèi)攪拌;
(4)常壓下緩慢投入原料玉米淀粉，溫度小于60℃，直至加料結(jié)束，整個(gè)過(guò)程在40分鐘內(nèi)完成;
(5)常壓下緩慢投入粉煤灰和乙二胺四甲叉膦酸，溫度小于60℃，直至加料結(jié)束，整個(gè)過(guò)程在40分鐘內(nèi)完成，pH控制在8左右，停止物料混合制備攪拌機(jī)，產(chǎn)品檢驗(yàn)包裝。
利用本實(shí)施例中的污水處理劑，分別針對(duì)處理前的廢水和和處理后固液分離出的清水檢測(cè)COD、BOD、和SS(水質(zhì)中的懸浮物)，并檢測(cè)總氮、總磷和氨氮含量，結(jié)果如下：
COD和BOD分別由初始的11000mg/L和3690mg/L下降到1200mg/L和280mg/L;SS由初始的3486mg/L下降到380mg/L;總氮含量由76.5mg/L下降至29mg/L，總磷含量由12.1mg/L下降至1.8mg/L，氨氮含量由16.6mg/L下降至8.5mg/L。
表觀效果測(cè)定：處理前廢水色度為2200倍，處理后的清水色度小于35倍;相比于處理前廢水，處理后的清水的惡臭氣味明顯減輕;處理前廢水色度為120倍，處理后的清水色度下降到26倍;處理前廢水濁度為278NTU，處理后的清水濁度下降到26NTU。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中的摩托車(chē)零件加工污水處理劑，該摩托車(chē)零件加工污水處理劑由聚丙烯酰胺、硝酸銀、玉米淀粉、粉煤灰、乙二胺四甲叉膦酸、二次去離子水制成，其中各組分的質(zhì)量份數(shù)為聚丙烯酰胺30份、硝酸銀30份、玉米淀粉20份、粉煤灰25份、乙二胺四甲叉膦酸50份、去離子水75份。
本發(fā)明所述的一種摩托車(chē)零件加工污水處理劑的制備方法，所述的制備方法采用如下步驟：
(1)按照上述質(zhì)量份數(shù)量取原材料，清洗處理物料混合制備攪拌機(jī)，加入二次去離子水;
(2)將硝酸銀緩慢加入物料混合制備攪拌機(jī)內(nèi)，記錄攪拌時(shí)間，從開(kāi)啟物料混合制備攪拌機(jī)到硝酸銀投料結(jié)束所需時(shí)間為8分鐘;
(3)將聚丙烯酰胺緩慢加入物料混合制備攪拌機(jī)內(nèi)攪拌;
(4)常壓下緩慢投入原料玉米淀粉，溫度小于60℃，直至加料結(jié)束，整個(gè)過(guò)程在40分鐘內(nèi)完成;
(5)常壓下緩慢投入粉煤灰和乙二胺四甲叉膦酸，溫度小于60℃，直至加料結(jié)束，整個(gè)過(guò)程在40分鐘內(nèi)完成，pH控制在10左右，停止物料混合制備攪拌機(jī)，產(chǎn)品檢驗(yàn)包裝。
分別針對(duì)處理前的廢水和固液分離出的清水檢測(cè)COD、BOD、和SS(水質(zhì)中的懸浮物)，并檢測(cè)總氮、總磷和氨氮含量，結(jié)果如下：
COD和BOD分別由初始的10000mg/L和3590mg/L下降到1400mg/L和290mg/L;SS由初始的3626mg/L下降到350mg/L;總氮含量77.5mg/L下降至29mg/L，總磷含量由11.8mg/L下降至1.8mg/L，氨氮含量由17.6mg/L下降至9.5mg/L。
表觀效果測(cè)定：處理前廢水色度為2100倍，處理后的清水色度小于45倍;相比于處理前廢水，處理后的清水的惡臭氣味明顯減輕;處理前廢水色度為115倍，處理后的清水色度下降到28倍;處理前廢水濁度為268NTU，處理后的清水濁度下降到48NTU。
實(shí)施例3
本實(shí)施例中的摩托車(chē)零件加工污水處理劑，該摩托車(chē)零件加工污水處理劑由聚丙烯酰胺、硝酸銀、玉米淀粉、粉煤灰、乙二胺四甲叉膦酸、二次去離子水制成，其中各組分的質(zhì)量份數(shù)為聚丙烯酰胺40份、硝酸銀40份、玉米淀粉30份、粉煤灰30份、乙二胺四甲叉膦酸60份、去離子水100份。
本發(fā)明所述的一種摩托車(chē)零件加工污水處理劑的制備方法，所述的制備方法采用如下步驟：
(1)按照上述質(zhì)量份數(shù)量取原材料，清洗處理物料混合制備攪拌機(jī)，加入二次去離子水;
(2)將硝酸銀緩慢加入物料混合制備攪拌機(jī)內(nèi)，記錄攪拌時(shí)間，從開(kāi)啟物料混合制備攪拌機(jī)到硝酸銀投料結(jié)束所需時(shí)間為10分鐘;
(3)將聚丙烯酰胺緩慢加入物料混合制備攪拌機(jī)內(nèi)攪拌;
(4)常壓下緩慢投入原料玉米淀粉，溫度小于60℃，直至加料結(jié)束，整個(gè)過(guò)程在40分鐘內(nèi)完成;
(5)常壓下緩慢投入粉煤灰和乙二胺四甲叉膦酸，溫度小于60℃，直至加料結(jié)束，整個(gè)過(guò)程在40分鐘內(nèi)完成，pH控制在11左右，停止物料混合制備攪拌機(jī)，產(chǎn)品檢驗(yàn)包裝。
分別針對(duì)處理前的廢水和固液分離出的清水檢測(cè)COD、BOD、和SS(水質(zhì)中的懸浮物)，并檢測(cè)總氮、總磷和氨氮含量，結(jié)果如下：
COD和BOD分別由初始的13000mg/L和3790mg/L下降到1020mg/L和260mg/L;SS由初始的3686mg/L下降到340mg/L;總氮含量由67.5mg/L下降至28mg/L，總磷含量由17.1mg/L下降至3.8mg/L，氨氮含量由17.6mg/L下降至7.5mg/L。
表觀效果測(cè)定：處理前廢水色度為2400倍，處理后的清水色度小于38倍;相比于處理前廢水，處理后的清水的惡臭氣味明顯減輕;處理前廢水色度為140倍，處理后的清水色度下降到27倍;處理前廢水濁度為458NTU，處理后的清水濁度下降到51NTU。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
