申請(qǐng)日2015.10.19

　　公開(公告)日2016.06.15

　　IPC分類號(hào)C02F11/12; C02F11/18

　　摘要

　　本發(fā)明提供一種污泥微波干燥處理方法，包括以下步驟：步驟1，對(duì)原始污泥進(jìn)行機(jī)械脫水;步驟2，將步驟1得到的濕污泥與污泥干粉按5：1的比例混合;步驟3，將步驟2得到混合污泥輸送到形狀控制器;步驟4，將步驟3得到的梯形形狀污泥通過輸送帶輸送到污泥預(yù)熱器中;步驟5，將步驟4得到的高溫污泥輸送到微波熱解反應(yīng)器;步驟6，熱解后的污泥輸送到冷卻器。本發(fā)明為一種聯(lián)合熱處理和微波處理的污泥處理方法，并且，首先采用熱處理，然后再采用微波處理，能夠顯著降低污泥含水率，還具有污泥處理能耗低的優(yōu)點(diǎn)，從而有效促進(jìn)污泥資源化。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種污泥微波干燥處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　步驟1，對(duì)原始污泥進(jìn)行機(jī)械脫水，得到含水率在70-80%的濕污泥;

　　步驟2，將步驟1得到的濕污泥與污泥干粉按5：1的比例混合，并進(jìn)行高速攪拌，使步驟1得到的濕污泥與污泥干粉進(jìn)行充分混合;

　　步驟3，將步驟2得到混合污泥輸送到形狀控制器中，將濕污泥加工為截面為梯形的梯形形狀污泥，并且，污泥上表面面積小于污泥底面面積;

　　步驟4，將步驟3得到的梯形形狀污泥通過輸送帶輸送到污泥預(yù)熱器中，以4-6℃/分的升溫速度，將梯形形狀污泥從室溫加熱到400-500℃，并且，梯形形狀污泥在污泥預(yù)熱器中的停留時(shí)間為40～60分鐘，由此得到高溫污泥;

　　步驟5，將步驟4得到的高溫污泥輸送到微波熱解反應(yīng)器，在微波熱解反應(yīng)器中，以10-20毫米/分的震動(dòng)速度對(duì)高溫污泥進(jìn)行震動(dòng)，同時(shí)，微波熱解反應(yīng)器以400-500瓦的微波輻射功率和3000MHz的微波頻率，對(duì)震動(dòng)的高溫污泥進(jìn)行微波熱解，熱解時(shí)間為20-30分鐘;

　　步驟6，熱解后的污泥輸送到冷卻器中，在冷卻器中，以10-20毫米/分的震動(dòng)速度對(duì)污泥進(jìn)行震動(dòng)，同時(shí)，以4-6℃/分的降溫速度，將污泥溫度降至20-30℃，即得到最終的干燥污泥。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥微波干燥處理方法，其特征在于，步驟2中，攪拌角速度為300轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為30～40分鐘。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥微波干燥處理方法，其特征在于，梯形形狀污泥的截面為等腰梯形，污泥上表面面積和污泥底面面積的比值為1：1.2～1.5。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥微波干燥處理方法，其特征在于，步驟2和步驟3之間，還包括：

　　在濕污泥與污泥干粉充分混合之后，向混合物中投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～2%的煤粉;然后，以400轉(zhuǎn)/min的攪拌速度，攪拌10～15分鐘，得到混合污泥。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥微波干燥處理方法，其特征在于，步驟6之后，還包括：

　　在得到最終的干燥污泥后，當(dāng)對(duì)下一批次的濕污泥進(jìn)行干燥處理時(shí)，所采用的污泥干粉即為步驟6所得到的干燥污泥。

　　說(shuō)明書

　　污泥微波干燥處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污泥微波干燥處理方法。

　　背景技術(shù)

　　由于污水處理廠產(chǎn)生的污泥中，常常含有大量的水分，從而增加污泥后續(xù)處理的成本。因此，在進(jìn)行污泥后續(xù)處理前，均需要首先對(duì)污泥進(jìn)行脫水操作，進(jìn)而降低污泥含水率。

　　然而，在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題：

　　目前，經(jīng)脫水后的污泥仍然含水率較高，通常含水率在70%-80%之間，因此，一方面，不利于對(duì)污泥進(jìn)行后續(xù)處理;另一方面，加重了對(duì)污泥進(jìn)行后續(xù)處理的成本。另外，現(xiàn)有污泥干燥方法，普遍具有能耗高的不足，從而加大了污泥干燥處理成本。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種污泥微波干燥處理方法，可有效降低污泥含水率，還具有能耗低、污泥處理速度快的優(yōu)點(diǎn)。

　　本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

　　本發(fā)明提供一種污泥微波干燥處理方法，包括以下步驟：

　　步驟1，對(duì)原始污泥進(jìn)行機(jī)械脫水，得到含水率在70-80%的濕污泥;

　　步驟2，將步驟1得到的濕污泥與污泥干粉按5：1的比例混合，并進(jìn)行高速攪拌，使步驟1得到的濕污泥與污泥干粉進(jìn)行充分混合;

　　步驟3，將步驟2得到混合污泥輸送到形狀控制器中，將濕污泥加工為截面為梯形的梯形形狀污泥，并且，污泥上表面面積小于污泥底面面積;

　　步驟4，將步驟3得到的梯形形狀污泥通過輸送帶輸送到污泥預(yù)熱器中，以4-6℃/分的升溫速度，將梯形形狀污泥從室溫加熱到400-500℃，并且，梯形形狀污泥在污泥預(yù)熱器中的停留時(shí)間為40～60分鐘，由此得到高溫污泥;

　　步驟5，將步驟4得到的高溫污泥輸送到微波熱解反應(yīng)器，在微波熱解反應(yīng)器中，以10-20毫米/分的震動(dòng)速度對(duì)高溫污泥進(jìn)行震動(dòng)，同時(shí)，微波熱解反應(yīng)器以400-500瓦的微波輻射功率和3000MHz的微波頻率，對(duì)震動(dòng)的高溫污泥進(jìn)行微波熱解，熱解時(shí)間為20-30分鐘;

　　步驟6，熱解后的污泥輸送到冷卻器中，在冷卻器中，以10-20毫米/分的震動(dòng)速度對(duì)污泥進(jìn)行震動(dòng)，同時(shí)，以4-6℃/分的降溫速度，將污泥溫度降至20-30℃，即得到最終的干燥污泥。

　　優(yōu)選的，步驟2中，攪拌角速度為300轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為30～40分鐘。

　　優(yōu)選的，梯形形狀污泥的截面為等腰梯形，污泥上表面面積和污泥底面面積的比值為1：1.2～1.5。

　　優(yōu)選的，步驟2和步驟3之間，還包括：

　　在濕污泥與污泥干粉充分混合之后，向混合物中投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～2%的煤粉;然后，以400轉(zhuǎn)/min的攪拌速度，攪拌10～15分鐘，得到混合污泥。

　　優(yōu)選的，步驟6之后，還包括：

　　在得到最終的干燥污泥后，當(dāng)對(duì)下一批次的濕污泥進(jìn)行干燥處理時(shí)，所采用的污泥干粉即為步驟6所得到的干燥污泥。

　　本發(fā)明提供的污泥微波干燥處理方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　本發(fā)明為一種聯(lián)合熱處理和微波處理的污泥處理方法，并且，首先采用熱處理，然后再采用微波處理，能夠顯著降低污泥含水率，還具有污泥處理能耗低的優(yōu)點(diǎn)，從而有效促進(jìn)污泥資源化。