申請日2015.07.24
公開(公告)日2016.02.03
IPC分類號C02F1/04; C02F9/10
摘要
一種焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)，包括原液收集池，還包括雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)，該雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)包括蒸汽壓縮機、第一蒸發(fā)器、第一蒸汽發(fā)生器、第二蒸發(fā)器、第二蒸汽發(fā)生器、第一三通電磁閥、第二三通電磁閥和第三三通電磁閥，第一蒸發(fā)器和第一蒸汽發(fā)生器串接后構(gòu)成第一支路，該第一支路的一端與第二三通電磁閥的第一接口相接，該第一支路的另一端與第一三通電磁閥的第一接口相接，第二蒸發(fā)器和第二蒸汽發(fā)生器串接后構(gòu)成第二支路。所述原液收集池中設置有在線過濾器。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、能耗低的特點。
權(quán)利要求書
1.一種焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)，包括原液收集池，其特征是還包括雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)，該雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)包括蒸汽壓縮機(7)、第一蒸發(fā)器(1)、第一蒸汽發(fā)生器(2)、第二蒸發(fā)器(5)、第二蒸汽發(fā)生器(6)、第一三通電磁閥(3)、第二三通電磁閥(4)和第三三通電磁閥(8)，
第一蒸發(fā)器(1)和第一蒸汽發(fā)生器(2)串接后構(gòu)成第一支路，該第一支路的一端與第二三通電磁閥(4)的第一接口(a)相接，該第一支路的另一端與第一三通電磁閥(3)的第一接口(d)相接，
第二蒸發(fā)器(5)和第二蒸汽發(fā)生器(6)串接后構(gòu)成第二支路，該第二支路的一端與第二三通電磁閥(4)的第三接口(c)相接，該第二支路的另一端與與第三三通電磁閥(8)的第一接口(g)相接，
第二三通電磁閥(4)的第二接口(b)與蒸汽壓縮機(7)的一端相接，蒸汽壓縮機(7)的另一端與第三三通電磁閥(8)的第二接口(h)相接，
第三三通電磁閥(8)的第三接口(i)與第一三通電磁閥(3)的第二接口(e)相接，
第一三通電磁閥(3)的第三接口(f)接入第二三通電磁閥(4)的第三接口(c)與第二支路的一端之間，
蒸汽壓縮機(7)、第一三通電磁閥(3)、第二三通電磁閥(4)和第三三通電磁閥(8)分別與中控器(9)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)，其特征是所述原液收集池中設置有在線過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)，其特征是還包括熱回收裝置以及吹脫塔。
說明書
一種焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
中國專利文獻號CN101851046A于2010年10月06日公開了一種焦化廢水深度處理及全回用的裝置及其應用方法，包括預處理系統(tǒng)和生化處理系統(tǒng)，其特征在于：經(jīng)過預處理和生化處理后的焦化廢水的出口與所述膜生物反應器連接;所述膜生物反應器的出水口與所述氧化處理組件連接;所述氧化處理系統(tǒng)的出水口與所述反滲透膜處理組件連接;所述反滲透膜處理組件的一個出水口與所述濃水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)連接;所述反滲透膜處理組件的另一個出口與回用水箱連接。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、能耗低的一種焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設計的一種焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)，包括原液收集池，其結(jié)構(gòu)特征是還包括雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)，該雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)包括蒸汽壓縮機、第一蒸發(fā)器、第一蒸汽發(fā)生器、第二蒸發(fā)器、第二蒸汽發(fā)生器、第一三通電磁閥、第二三通電磁閥和第三三通電磁閥，
第一蒸發(fā)器和第一蒸汽發(fā)生器串接后構(gòu)成第一支路，該第一支路的一端與第二三通電磁閥的第一接口相接，該第一支路的另一端與第一三通電磁閥的第一接口相接，
第二蒸發(fā)器和第二蒸汽發(fā)生器串接后構(gòu)成第二支路，該第二支路的一端與第二三通電磁閥的第三接口相接，該第二支路的另一端與與第三三通電磁閥的第一接口相接，
第二三通電磁閥的第二接口與蒸汽壓縮機的一端相接，蒸汽壓縮機的另一端與第三三通電磁閥的第二接口相接，
第三三通電磁閥的第三接口與第一三通電磁閥的第二接口相接，
第一三通電磁閥的第三接口接入第二三通電磁閥的第三接口與第二支路的一端之間，
蒸汽壓縮機、第一三通電磁閥、第二三通電磁閥和第三三通電磁閥分別與中控器電連接。
進一步，所述原液收集池中設置有在線過濾器。
進一步，所述的焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)，還包括熱回收裝置以及吹脫塔。
一種焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)的處理方法，其特征是包括以下步驟：
步驟一，將焦化廢水原液導入原液收集池中進行預處理，預處理采用沉淀法和二次過濾法，
沉淀法是利用焦化廢水原液中的懸浮固體顆粒的可沉降性能，在重力作用下產(chǎn)生下沉作用，達到固體顆粒下沉，
二次過濾法是將原液收集池中經(jīng)過沉淀處理后的焦化廢水原液中的上層清液送入在線過濾器進行二次深度過濾;
步驟二，將經(jīng)過預處理沉淀及過濾后的焦化廢水原液導入熱回收裝置，與熱回收裝置回收的蒸餾水進行能量交換，焦化廢水原液被加熱，蒸餾水被冷卻;
步驟三，經(jīng)過步驟二得到的焦化廢水原液的溫度為90℃～95℃，將該焦化廢水原液通過噴嘴從吹脫塔的頂部均勻噴入吹脫塔內(nèi);同時，從雙效MVC 蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽壓縮機的出口引入部分蒸汽從吹脫塔的底部進入，利用該部分蒸汽對焦化廢水原液進行吹脫，去除焦化廢水原液中的揮發(fā)酚，經(jīng)過吹脫后的焦化廢水原液進入后續(xù)的雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)濃縮;
將經(jīng)過吹脫所得含酚廢蒸汽通過冷凝系統(tǒng)進行冷凝，冷凝系統(tǒng)由兩級冷凝器組成，第一級冷凝器利用冷卻循環(huán)水進行冷凝，第二級冷凝器利用比冷卻循環(huán)水溫度更低的冰水進行冷凝，確保含酚廢蒸汽中酚類能完全冷凝，廢氣達標排放;
步驟四，將經(jīng)過步驟三得到的焦化廢水原液送入雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)進行濃縮;
雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)包括第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)和第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng);第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)和和第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)共用一套蒸汽壓縮機，
第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)包括第一蒸發(fā)器和第一蒸汽發(fā)生器，第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)包括第二蒸發(fā)器和第二蒸汽發(fā)生器;
具體為：通過第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)把焦化廢水原液中的鹽從2000 mg/L～5000mg/L濃縮到3800mg/L～9400mg/L;焦化廢水原液的沸點相對于純水的沸點上升0.5℃～1.0℃，
將經(jīng)過第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮得到的焦化廢水原液送到第二效MVC蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮，通過第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)把焦化廢水原液中的鹽濃縮到3000 mg/L～7500mg/L，
通過第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮后的焦化廢水原液的沸點相對于純水的沸點上升1℃～2℃;
第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)和第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)都分別設有循環(huán)泵;
每個循環(huán)泵將各自的MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的熱井內(nèi)的液體泵至噴嘴，液體被均勻噴淋到各自的MVC蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的熱交換管的外面形成薄膜，蒸發(fā)后形成二次蒸汽;
其中，
第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽送到第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)作為熱源;第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生二次蒸汽被送到第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)器加熱側(cè)，將熱量傳遞給第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的冷側(cè)廢水，第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的二次蒸汽被冷凝形成蒸餾水，第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的冷側(cè)廢水被蒸發(fā)形成二次蒸汽;
第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)生成的二次蒸汽被吸入蒸汽壓縮機，通過蒸汽壓縮機作用，該二次蒸汽的壓力和溫度得到提升，經(jīng)過提壓提溫后的該二次蒸汽進入第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)器加熱測，將熱量傳遞給第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的冷側(cè)廢水，該二次蒸汽被冷凝形成蒸餾水，而第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的冷側(cè)廢水被蒸發(fā)形成二次蒸汽;
將第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生蒸餾水與第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸餾水匯集后，閃蒸到蒸餾水罐內(nèi)，產(chǎn)生的蒸餾水送入熱回收裝置;
步驟五，將經(jīng)過步驟四濃縮后的焦化廢水原液送入雙熱源強制循環(huán)結(jié)晶器繼續(xù)濃縮結(jié)晶蒸干，不凝氣體冷卻后外排;產(chǎn)生的蒸餾水送入熱回收裝置;
步驟六，將經(jīng)過步驟五得到的焦化廢水原液送入固液分離系統(tǒng)，其中，固體析出，余液送入步驟五中的雙熱源強制循環(huán)結(jié)晶器再次進行濃縮結(jié)晶蒸干;
步驟七，在步驟二中，被冷卻后的蒸餾水回用。
本實用新型中的預處理采用沉淀法和二次過濾法，利用水中懸浮固體顆粒的可沉降性能，在重力作用下產(chǎn)生下沉作用，達到固體顆粒下沉，上層清液再次進入30μm自動在線過濾器進行二次深度過濾，達到有效降低焦化廢水原液中的SS的含量。
本實用新型中的經(jīng)過預處理沉淀過濾后的焦化廢水原液進入熱回收裝置，通過與熱回收裝置中回收的蒸餾水進行能量交換，焦化廢水原液被加熱，蒸餾水被冷卻，該熱回收裝置關(guān)系到整個處理系統(tǒng)的能耗高低的關(guān)鍵。
本實用新型中的第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生蒸餾水與第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸餾水匯集后，閃蒸到蒸餾水罐內(nèi)，閃蒸可以非常有效的消除可能重新冷凝到蒸餾水中的氣體，同時提升蒸餾水的品質(zhì)。
本實用新型包括雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)，該雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)包括蒸汽壓縮機、第一蒸發(fā)器、第一蒸汽發(fā)生器、第二蒸發(fā)器、第二蒸汽發(fā)生器、第一三通電磁閥、第二三通電磁閥和第三三通電磁閥，其中，第一蒸發(fā)器和第一蒸汽發(fā)生器串接后構(gòu)成第一支路，該第一支路的一端與第二三通電磁閥的第一接口相接，該第一支路的另一端與第一三通電磁閥的第一接口相接，第二蒸發(fā)器和第二蒸汽發(fā)生器串接后構(gòu)成第二支路，該第二支路的一端與第二三通電磁閥的第三接口相接，該第二支路的另一端與與第三三通電磁閥的第一接口相接，第二三通電磁閥的第二接口與蒸汽壓縮機的一端相接，蒸汽壓縮機的另一端與第三三通電磁閥的第二接口相接，第三三通電磁閥的第三接口與第一三通電磁閥的第二接口相接，第一三通電磁閥的第三接口接入第二三通電磁閥的第三接口與第二支路的一端之間，蒸汽壓縮機、第一三通電磁閥、第二三通電磁閥和第三三通電磁閥分別與中控器電連接;通過中控器分別控制第一三通電磁閥、第二三通電磁閥和第三三通電磁閥可以實現(xiàn)兩種工作模式：作為MVC的工作模式以及作為MED-TC兩用的雙熱源強制循環(huán)結(jié)晶器的工作模式。作為MVC運行時，包括蒸汽壓縮機和兩套并聯(lián)的蒸汽發(fā)生器和蒸發(fā)器，其中，蒸汽壓縮機、第一蒸汽發(fā)生器和第一蒸發(fā)器依次相接構(gòu)成一套蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸汽壓縮機、第二蒸汽發(fā)生器和第二蒸發(fā)器依次相接構(gòu)成另一套蒸發(fā)系統(tǒng)，此時，利用蒸汽壓縮機作為推動。作為MED-TC運行時，包括蒸汽壓縮機或蒸汽射流器以及兩套蒸汽發(fā)生器和蒸發(fā)器，其中，蒸汽壓縮機或蒸汽射流器、第一蒸汽發(fā)生器、第一蒸發(fā)器、第二蒸汽發(fā)生器和第二蒸發(fā)器依次相接，
綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、能耗低的特點。
