申請(qǐng)日2015.06.10
公開(公告)日2015.11.11
IPC分類號(hào)C02F103/38; C02F9/14
摘要
本發(fā)明公開了聚苯硫醚生產(chǎn)廢水深化處理方法，包括以下步驟：(1)取聚苯硫醚生產(chǎn)廢水，將PH值調(diào)節(jié)至7～10，加入PAC攪拌30～60分鐘，再加入PAM，待沉降后取上清液;(2)將上清液PH值調(diào)至4～6，再進(jìn)行鐵碳微電解處理2～6小時(shí)后取上清液;(3)將上清液的PH值調(diào)節(jié)至7～10，再加入PAC攪拌30～60分鐘，再加入PAM，待沉降后取上清液;(4)向上清液中加活性污泥后攪拌6～24小時(shí)，活性污泥的加入量為步驟(3)取得的上清液重量的20～80%;(5)進(jìn)行充氧曝氣32～40小時(shí)后離心分離，得到活性污泥與合格的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水。本發(fā)明具有能將聚苯硫醚生產(chǎn)廢水處理成合格工業(yè)廢水的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求書
1.聚苯硫醚生產(chǎn)廢水深化處理方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)先取一定量的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水，接著將聚苯硫醚生產(chǎn)廢水的PH值調(diào)節(jié)至7～10，然后加入PAC攪拌30～60分鐘，PAC的加入量為聚苯硫醚生產(chǎn)廢水重量的0.1～1%，接著再加入PAM，PAM的加入量為聚苯硫醚生產(chǎn)廢水重量的0.1～1%，待絮凝沉降后取上清液;
(2)接著將步驟(1)取得的上清液的PH值調(diào)節(jié)至4～6，然后進(jìn)行鐵碳微電解處理2～6小時(shí)，接著靜置后取上清液;
(3)然后將步驟(2)取得的上清液的PH值調(diào)節(jié)至7～10，然后加入PAC攪拌30～60分鐘，PAC的加入量為步驟(2)取得的上清液重量的0.1～1%，接著再加入PAM，PAM的加入量為步驟(2)取得的上清液重量的0.1～1%，待絮凝沉降后取上清液;
(4)向步驟(3)取得的上清液中加入活性污泥后攪拌6～24小時(shí)，活性污泥的加入量為步驟(3)取得的上清液重量的20～80%;
(5)接著將步驟(4)中已加入活性污泥的上清液進(jìn)行充氧曝氣32～40小時(shí)后離心分離，得到活性污泥與合格的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水深化處理方法，其特征在于：在步驟(1)中，先將聚苯硫醚生產(chǎn)廢水的PH值調(diào)節(jié)至9，然后加入PAC攪拌45分鐘，PAC的加入量為聚苯硫醚生產(chǎn)廢水重量的0.5%，接著再加入PAM，PAM的加入量為聚苯硫醚生產(chǎn)廢水重量的0.5%，待絮凝沉降后取上清液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水深化處理方法，其特征在于：在步驟(2)中，先將步驟(1)取得的上清液的PH值調(diào)節(jié)至5，然后進(jìn)行鐵碳微電解處理4小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水深化處理方法，其特征在于：在步驟(3)中，先將步驟(2)取得的上清液的PH值調(diào)節(jié)至8，然后加入PAC攪拌45分鐘，PAC的加入量為步驟(2)取得的上清液重量的0.5%，接著再加入PAM，PAM的加入量為步驟(2)取得的上清液重量的0.5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水深化處理方法，其特征在于：在步驟(4)中，向步驟(3)取得的上清液中加入活性污泥后攪拌12小時(shí)，活性污泥的加入量為步驟(3)取得的上清液重量的30～60%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水深化處理方法，其特征在于：在步驟(4)中，向步驟(3)取得的上清液中加入活性污泥后攪拌12小時(shí)，活性污泥的加入量為步驟(3)取得的上清液重量的45%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水深化處理方法，其特征在于：在步驟(5)中，將步驟(4)中已加入活性污泥的上清液進(jìn)行充氧曝氣35小時(shí)后離心分離。
說明書
聚苯硫醚生產(chǎn)廢水深化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及聚苯硫醚生產(chǎn)廢水深化處理方法。
背景技術(shù)
硫化鈉法是目前國內(nèi)外常用的一種聚苯硫醚生產(chǎn)方法，硫化鈉法生產(chǎn)聚苯硫醚的過程中會(huì)產(chǎn)生大量聚苯硫醚生產(chǎn)廢水，聚苯硫醚生產(chǎn)廢水具有水質(zhì)波動(dòng)量大、可生化性差、成分較復(fù)雜、含有大量苯環(huán)類、雜環(huán)類有機(jī)物，COD含量大(COD值可達(dá)6000～10000mg/L)等特征，是典型的難處理工業(yè)廢水之一。目前國內(nèi)外還沒有合適的方法來處理聚苯硫醚生產(chǎn)廢水，不僅易對(duì)環(huán)境造成污染，而且也嚴(yán)重限制了聚苯硫醚的工業(yè)化生產(chǎn)。在工業(yè)用水與污水處理領(lǐng)域中，聚合氯化鋁(簡稱“PAC”)與非離子型高分子絮凝劑(簡稱“PAM”)是常用的絮凝劑。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能將聚苯硫醚生產(chǎn)廢水處理成合格工業(yè)廢水的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水深化處理方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：所述的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水深化處理方法，包括以下步驟：
(1)先取一定量的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水，接著將聚苯硫醚生產(chǎn)廢水的PH值調(diào)節(jié)至7～10，然后加入PAC攪拌30～60分鐘，PAC的加入量為聚苯硫醚生產(chǎn)廢水重量的0.1～1%，接著再加入PAM，PAM的加入量為聚苯硫醚生產(chǎn)廢水重量的0.1～1%，待絮凝沉降后取上清液;
(2)接著將步驟(1)取得的上清液的PH值調(diào)節(jié)至4～6，然后進(jìn)行鐵碳微電解處理2～6小時(shí)，接著靜置后取上清液;
(3)然后將步驟(2)取得的上清液的PH值調(diào)節(jié)至7～10，然后加入PAC攪拌30～60分鐘，PAC的加入量為步驟(2)取得的上清液重量的0.1～1%，接著再加入PAM，PAM的加入量為步驟(2)取得的上清液重量的0.1～1%，待絮凝沉降后取上清液;
(4)向步驟(3)取得的上清液中加入活性污泥后攪拌6～24小時(shí)，活性污泥的加入量為步驟(3)取得的上清液重量的20～80%;
(5)接著將步驟(4)中已加入活性污泥的上清液進(jìn)行充氧曝氣32～40小時(shí)后離心分離，得到活性污泥與合格的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水。
進(jìn)一步地，前述的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水深化處理方法，其中：在步驟(1)中，先將聚苯硫醚生產(chǎn)廢水的PH值調(diào)節(jié)至9，然后加入PAC攪拌45分鐘，PAC的加入量為聚苯硫醚生產(chǎn)廢水重量的0.5%，接著再加入PAM，PAM的加入量為聚苯硫醚生產(chǎn)廢水重量的0.5%，待絮凝沉降后取上清液。
進(jìn)一步地，前述的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水深化處理方法，其中：在步驟(2)中，先將步驟(1)取得的上清液的PH值調(diào)節(jié)至5，然后進(jìn)行鐵碳微電解處理4小時(shí)。
進(jìn)一步地，前述的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水深化處理方法，其中：在步驟(3)中，先將步驟(2)取得的上清液的PH值調(diào)節(jié)至8，然后加入PAC攪拌45分鐘，PAC的加入量為步驟(2)取得的上清液重量的0.5%，接著再加入PAM，PAM的加入量為步驟(2)取得的上清液重量的0.5%。
進(jìn)一步地，前述的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水深化處理方法，其中：在步驟(4)中，向步驟(3)取得的上清液中加入活性污泥后攪拌12小時(shí)，活性污泥的加入量為步驟(3)取得的上清液重量的30～60%。
進(jìn)一步地，前述的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水深化處理方法，其中：在步驟(4)中，向步驟(3)取得的上清液中加入活性污泥后攪拌12小時(shí)，活性污泥的加入量為步驟(3)取得的上清液重量的45%。
進(jìn)一步地，前述的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水深化處理方法，其中：在步驟(5)中，將步驟(4)中已加入活性污泥的上清液進(jìn)行充氧曝氣35小時(shí)后離心分離。
通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明的有益效果是：投入成本低，不需要使用大型設(shè)備與價(jià)格高昂的藥劑，就能將COD值達(dá)6000～10000mg/L的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水處理至COD值小于100mg/L，使聚苯硫醚生產(chǎn)廢水達(dá)到工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，在解決了聚苯硫醚生產(chǎn)廢水對(duì)聚苯硫醚工業(yè)化生產(chǎn)的制約問題的同時(shí)，也大大降低了聚苯硫醚生產(chǎn)廢水對(duì)環(huán)境的不利影響。
