申請(qǐng)日2015.06.10

　　公開(公告)日2015.10.14

　　IPC分類號(hào)C02F1/56

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種用于油田污水的除油凈水劑及其制備方法，除油凈水劑的反應(yīng)單體為：對(duì)苯乙烯磺酸、甲基丙烯酸三甘醇酯、2-甲基丙烯酸乙酯和N,N-亞甲基雙丙烯酸酰胺，各成分配比按照重量份數(shù)計(jì)下：苯乙烯磺酸10-20份，甲基丙烯酸三甘醇酯10-25份，2-甲基丙烯酸乙酯20-40份，N,N-亞甲基雙丙烯酸酰胺2-8份，制備過程簡(jiǎn)單，使用方便，用藥量小，對(duì)雜質(zhì)去除率高，吸油率高，保油率高。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種用于油田污水的除油凈水劑，其特征在于，除油凈水劑的反應(yīng)單體為：對(duì)苯乙 烯磺酸、丙烯酰胺、2-甲基丙烯酸乙酯和N,N-亞甲基雙丙烯酸酰胺，反應(yīng)助劑為去離子水、 PVA和硫酸銨-亞硫酸氫鈉，各成分配比按照重量份數(shù)計(jì)如下：

　　其結(jié)構(gòu)通式如下：

　　式中x、y、z、m、n、k、p為聚合度。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于油田污水的除油凈水劑，其特征在于，除油凈水劑 的反應(yīng)單體為：對(duì)苯乙烯磺酸、丙烯酰胺、2-甲基丙烯酸乙酯和N,N-亞甲基雙丙烯酸酰胺， 反應(yīng)助劑為去離子水、PVA和硫酸銨-亞硫酸氫鈉，各成分配比按照重量份數(shù)計(jì)如下：

　　3.用于制備一種用于油田污水的除油凈水劑的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

　　A、向裝有溫度計(jì)和電動(dòng)攪拌器的三頸燒瓶中按配比加入去離子水和PVA，開啟攪拌， 升溫至80℃左右，攪拌至PVA完全溶解;

　　B、再向裝有溫度計(jì)、電動(dòng)攪拌器和連有氮?dú)馄康乃念i燒瓶中按配比依次加入對(duì)苯乙烯 磺酸、丙烯酰胺、2-甲基丙烯酸乙酯和N,N-亞甲基雙丙烯酸酰胺，開啟攪拌，充分混合;

　　C、將通過B步驟混合后的四頸燒瓶進(jìn)行通氮?dú)獠僮?0分鐘，將A步驟得到的液體加 入四頸燒瓶中，將四頸燒瓶升溫至60℃，并一直通氮?dú)獗Ｗo(hù);

　　D、按照配比將引發(fā)劑硫酸銨-亞硫酸氫鈉加入C步驟的四頸燒瓶中，恒溫?cái)嚢?小時(shí) 后升溫至90℃反應(yīng)2小時(shí)，結(jié)束反應(yīng)，過程中一直通氮?dú)獗Ｗo(hù);

　　E、將D步驟得到的產(chǎn)物經(jīng)真空抽濾、熱水洗滌、無水乙醇洗滌，然后在真空干燥箱中 干燥，從而制得顆粒狀的除油凈水劑。

　　說明書

　　一種用于油田污水的除油凈水劑及其制備方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于采油污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于油田污水的除油凈水劑及其制 備方法。

　　背景技術(shù)

　　隨著油田開發(fā)的不斷深入，我國(guó)大部分油田已進(jìn)入石油開發(fā)的中期和后期，地層中的 油不斷減少。為了提高采油率，全國(guó)各油田基本都采用了注水開發(fā)方式采油。注水是一種 效果較好的油田開發(fā)技術(shù)，但注水的結(jié)果也導(dǎo)致采出油的含水率不斷上升。許多油田含水 率為70%-80%，有的油田甚至已高達(dá)90%以上，日產(chǎn)含油污水量非常大，如果含油污水不處 理利用，任意排放必將帶來嚴(yán)重的后果，不但浪費(fèi)了水和原油，更是很嚴(yán)重污染環(huán)境，影 響油田的安全生產(chǎn)，因此必須合理地處理利用含油污水�？紤]到環(huán)境保護(hù)和節(jié)約水資源等 問題，將這部分污水進(jìn)行處理后作為生產(chǎn)用水回注地層是最經(jīng)濟(jì)有效的辦法。

　　油田采出液經(jīng)過三相分離器分離，油田污水含有大量的懸浮物固體、原油，組合成一 個(gè)多相體系，分出的污水中一般含油率在500-1000ppm之間，回注水要求含油率一般在10ppm 以下，因此在回注前必須對(duì)污水進(jìn)行除油處理，目前常用的方法是加入除油凈水劑。常用 的污水凈化多采用復(fù)合鋁鹽、石灰乳等無機(jī)化合物同聚丙烯酰胺等有機(jī)高分子聚合物配合 使用，極易產(chǎn)生鹽析現(xiàn)象，使高分子結(jié)構(gòu)鏈發(fā)生折疊、卷曲、盤繞，從而削弱絮凝作用， 除油凈水效果較差。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對(duì)現(xiàn)有除油凈水劑的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種用于油田污水的除油凈水劑及 其制備方法，制備過程簡(jiǎn)單，使用方便，用藥量小，對(duì)雜質(zhì)去除率高，吸油率高，保油率 高。

　　本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種用于油田污水的除油凈水劑，除油凈水劑的反應(yīng)單體為： 對(duì)苯乙烯磺酸、丙烯酰胺、2-甲基丙烯酸乙酯和N,N-亞甲基雙丙烯酸酰胺，反應(yīng)助劑為去 離子水、PVA和硫酸銨-亞硫酸氫鈉，各成分配比按照重量份數(shù)計(jì)如下：

　　其結(jié)構(gòu)通式如下：

　　式中x、y、z、m、n、k、p為聚合度。

　　進(jìn)一步地，除油凈水劑的反應(yīng)單體為：對(duì)苯乙烯磺酸、丙烯酰胺、2-甲基丙烯酸乙酯 和N,N-亞甲基雙丙烯酸酰胺，反應(yīng)助劑為去離子水、PVA和硫酸銨-亞硫酸氫鈉，各成分配 比按照重量份數(shù)計(jì)如下：

　　進(jìn)一步地，用于制備一種用于油田污水的除油凈水劑的方法，具體包括以下步驟：

　　A、向裝有溫度計(jì)和電動(dòng)攪拌器的三頸燒瓶中按配比加入去離子水和PVA，開啟攪拌， 升溫至80℃左右，攪拌至PVA完全溶解;

　　B、再向裝有溫度計(jì)、電動(dòng)攪拌器和連有氮?dú)馄康乃念i燒瓶中按配比依次加入對(duì)苯乙烯 磺酸、丙烯酰胺、2-甲基丙烯酸乙酯和N,N-亞甲基雙丙烯酸酰胺，開啟攪拌，充分混合;

　　C、將通過B步驟混合后的四頸燒瓶進(jìn)行通氮?dú)獠僮?0分鐘，將A步驟得到的液體加 入四頸燒瓶中，將四頸燒瓶升溫至60℃，并一直通氮?dú)獗Ｗo(hù);

　　D、按照配比將引發(fā)劑硫酸銨-亞硫酸氫鈉加入C步驟的四頸燒瓶中，恒溫?cái)嚢?小時(shí) 后升溫至90℃反應(yīng)2小時(shí)，結(jié)束反應(yīng)，過程中一直通氮?dú)獗Ｗo(hù)。

　　E、將D步驟得到的產(chǎn)物經(jīng)真空抽濾、熱水洗滌、無水乙醇洗滌，然后在真空干燥箱中 干燥，從而制得顆粒狀的除油凈水劑。

　　本發(fā)明的使用方法為：每升污水中加入除油凈水劑的量為10-20mg，即可達(dá)到要求的凈 化標(biāo)準(zhǔn)。

　　本發(fā)明的有益效果在于：

　　1、本發(fā)明提供的除油凈水劑，制備過程簡(jiǎn)單，使用方便，用藥量小。

　　2、本發(fā)明中采用對(duì)油親和性好的丙烯酸長(zhǎng)鏈酯作為單體，同時(shí)加入了具有剛性環(huán)的對(duì) 苯乙烯磺酸，通過交聯(lián)劑N,N-亞甲基雙丙烯酸酰胺合成除油凈水劑，與常規(guī)污水凈化劑相 比，吸油率、保油率得到了大大提高。

　　3、本發(fā)明通過磺酸根與金屬離子、帶正電荷的膠體顆粒及其它污染物質(zhì)相絡(luò)合，從而 可除去污水中的上述雜質(zhì)，使得處理過的石油污水雜質(zhì)含量大大降低，達(dá)到油田回注水規(guī) 定的標(biāo)準(zhǔn)。