申請日2015.06.10
公開(公告)日2015.09.30
IPC分類號C02F9/14
摘要
本發(fā)明一種水性油墨廢水的處理方法，含有以下步驟：⑴加酸酸析：向水性油墨廢水中加酸，調(diào)節(jié)pH值為4～5;⑵混凝沉淀：向步驟⑴的廢水中加入三氯化鐵和聚丙烯酰胺，攪拌后靜置使固液分離，去除沉淀的絮體;⑶加堿中和：向步驟⑵固液分離后的上清液中加堿，調(diào)節(jié)pH值為7～7.5;⑷進行好氧生物處理;⑸廢水處理后排放;本發(fā)明采用酸析混凝沉淀-生物降解組合工藝來處理水性油墨廢水，選用的絮凝劑適用范圍廣，能快速形成絮體并沉降;本發(fā)明處理后的水性油墨廢水COD的去除率達95%以上，懸浮物、總磷、油類、苯和總銅的去除率均大于90%，出水色度低，能滿足相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明可適應(yīng)多種水性油墨廢水的處理，可規(guī)模化推廣應(yīng)用。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于，含有以下步驟：
(1)加酸酸析
向水性油墨廢水中加酸，用pH值控制器調(diào)節(jié)pH值為4～5;水性油墨廢水中的懸浮微粒在酸性條件下會失穩(wěn)，進而析出形成膠狀凝聚物;
(2)混凝沉淀
向步驟(1)的廢水中加入絮凝劑三氯化鐵，快速攪拌5min;再加入絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，慢速攪拌15min;然后靜置沉淀使固液分離，再通過沉淀裝置去除形成的絮體;
(3)加堿中和
向步驟(2)固液分離后廢水的上清液中加堿，用pH值控制器調(diào)節(jié)pH值為7～7.5;
(4)好氧生物處理
將步驟(3)處理后的廢水注入好氧生物反應(yīng)池繼續(xù)進行二級生物處理;
(5)水性油墨廢水處理后排放。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于，步驟(1)所述的酸為硫酸或者鹽酸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于，步驟(2)所述的絮凝劑三氯化鐵的濃度為100～500mg/L，所述的絮凝劑聚丙烯酰胺的濃度為100mg/L。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于，步驟(2)通過沉淀裝置去除的絮體經(jīng)壓濾機處理后直接送固體廢棄物處理廠進行焚燒處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于，步驟(3)所述的堿為10mol/L的氫氧化鈉。
說明書
一種水性油墨廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種水性油墨廢水的處理方法。
背景技術(shù)
水性油墨是由水溶性高分子樹脂、色料、溶劑和相關(guān)助劑經(jīng)物理化學(xué)過程組合制備而成的一種油墨，主要應(yīng)用于低檔印刷品行業(yè)、煙廠、酒廠和化妝品廠生產(chǎn)產(chǎn)品的包裝的印刷。水性油墨廢水主要來源于印刷過程中的設(shè)備清洗水。由于水性油墨廢水的化學(xué)成分比較復(fù)雜，具有高化學(xué)需氧量(COD)、高色度、生物難以降解等特點，其一旦進入水體，會對水環(huán)境造成嚴重污染。再由于水性油墨的品種、原料性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不同，其廢水的水質(zhì)差異較大，導(dǎo)致處理難度更大，廢水處理的運行費用更高。
目前，我國國內(nèi)對水性油墨廢水的處理主要應(yīng)用的和在研的方法有以下幾種：
(1)物理法，其內(nèi)容包括吸附、氣浮、微過濾、超濾、毫米微波和反滲透。其中，氣浮法在我國國內(nèi)的運用較為廣泛，其他方法則常見于國外同行的研究報道。
(2)化學(xué)法，其內(nèi)容包括鐵碳微電解、氧化還原、混凝沉淀、光催化氧化和酸析沉淀。其中，鐵碳微電解、混凝沉淀及酸析沉淀為我國國內(nèi)目前水性油墨廢水處理的主要工藝。
(3)生物法，其內(nèi)容包括水解酸化、活性污泥法等。水性油墨分子大多為難降解的有機物，單純采用好氧處理法很難分解之，且脫色效果較差。
從現(xiàn)有處理水性油墨廢水的應(yīng)用技術(shù)來看，采用單一方法的處理成本高，效果差。為了達到國家對水性油墨廢水的處理排放標(biāo)準(zhǔn)并降低處理費用，國內(nèi)廢水處理企業(yè)一般都是將物理法、化學(xué)法及生物法的處理工藝聯(lián)用。例如，中國專利文獻CN1765762A公開了“一種以絮凝-UV/Fenton氧化組合工藝處理水性油墨廢水的方法”。中國專利文獻CN1834041公開了“一種包括固液分離系統(tǒng)、內(nèi)電解系統(tǒng)和生化處理系統(tǒng)的處理工藝方法”。中國專利文獻CN202164193U公開了“一種油墨廢水處理系統(tǒng)”，它包括酸化反應(yīng)池、氣浮裝置及凈化處理池。
上述水性油墨廢水處理方法和處理工藝在工業(yè)化、規(guī)�；瘧�(yīng)用中雖產(chǎn)生了一些好的效果，但是還存在一些不足。因此，對水性油墨廢水的處理方法和處理工藝仍然是廢水處理領(lǐng)域的研究重點和熱點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水性油墨廢水的處理方法，它采用酸析混凝沉淀-生物降解組合的工藝來處理水性油墨廢水，處理工藝穩(wěn)定、易于控制，運行費低，可工業(yè)化、規(guī)模化廣泛應(yīng)用。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案。
一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于，含有以下步驟：
(1)加酸酸析
向水性油墨廢水中加酸，用pH值控制器調(diào)節(jié)pH值為4～5;水性油墨廢水中的懸浮微粒在酸性條件下會失穩(wěn)，進而析出形成膠狀凝聚物;
(2)混凝沉淀
向步驟(1)的廢水中加入絮凝劑三氯化鐵，快速攪拌5min;再加入絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，慢速攪拌15min;然后靜置沉淀使固液分離，再通過沉淀裝置去除形成的絮體;
(3)加堿中和
向步驟(2)固液分離后廢水的上清液中加堿，用pH值控制器調(diào)節(jié)pH值為7～7.5;
(4)好氧生物處理
將步驟(3)處理后的廢水注入好氧生物反應(yīng)池繼續(xù)進行二級生物處理;
(5)水性油墨廢水處理后排放。
進一步，步驟(1)所述的酸為硫酸或者鹽酸。
進一步，步驟(2)所述的絮凝劑三氯化鐵的濃度為100-500mg/L，所述的絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)的濃度為100mg/L。
進一步，步驟(2)通過沉淀裝置去除的絮體經(jīng)壓濾機處理后直接送固體廢棄物處理廠進行焚燒處理。
進一步，步驟(3)所述的堿為10mol/L的氫氧化鈉。
本發(fā)明的積極效果是：
(1)采用酸析混凝沉淀-生物降解組合的工藝來處理水性油墨廢水，選用的三氯化鐵和聚丙烯酰胺適用范圍廣，在酸性條件下能快速形成絮體并沉降，處理工藝穩(wěn)定并易于控制。
(2)本發(fā)明處理后的水性油墨廢水可生化性提高，COD的去除率達到95%以上，懸浮物、總磷、油類、苯和總銅的去除率均大于90%，生物處理后的出水色度低，能滿足相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
(3)本發(fā)明的處理方法高效低耗，運行費用低，處理效果穩(wěn)定，可適應(yīng)多種水性油墨廢水的處理，可規(guī)模化推廣應(yīng)用。
