申請(qǐng)日2015.07.27
公開(公告)日2015.10.21
IPC分類號(hào)C02F3/30; C02F101/10; C02F101/16; C02F3/34
摘要
一種低碳氮比城市生活污水脫氮除磷聯(lián)合剩余污泥發(fā)酵的裝置和方法，屬于城市生活污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括原水池、A/O反應(yīng)器、二沉池、中間水箱、儲(chǔ)泥池、剩余污泥發(fā)酵耦合反硝化同步厭氧氨氧化自養(yǎng)脫氮序批式反應(yīng)器(SFDA-SBR)、計(jì)算機(jī);原水池分別同A/O反應(yīng)器進(jìn)水端與SFDA-SBR的進(jìn)水端連接，二沉池的排泥端分別與A/O反應(yīng)器首格室回流污泥端及儲(chǔ)泥池的注泥端連接，儲(chǔ)泥池的排泥端與SFDA-SBR的注泥端連接。其方法為：低C/N比城市生活污水首先由原水池進(jìn)入A/O反應(yīng)器進(jìn)行硝化反應(yīng)和除磷，A/O反應(yīng)器排水進(jìn)入中間水箱，而后同剩余污泥以及低C/N比生活污水一起進(jìn)入SFDA-SBR。本發(fā)明有利于實(shí)現(xiàn)深度脫氮，所需碳源來(lái)源于剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)生的有機(jī)物，因而具有污泥減量的作用。
權(quán)利要求書
1.一種低碳氮比城市生活污水脫氮除磷聯(lián)合剩余污泥發(fā)酵的處理裝置，其 特征在于：包括原水池(1)、A/O反應(yīng)器(2)、原水進(jìn)水泵I(2.1)、攪拌裝置I (2.2)、曝氣頭(2.3)、空氣壓縮機(jī)(2.4)、氣體流量計(jì)(2.5)、二沉池(3)、二 沉池出水管(3.1)、污泥回流泵(3.2)、剩余污泥泵(3.3)、中間水箱(4)、儲(chǔ) 泥池(5)、SFDA-SBR(6)、硝化液進(jìn)水泵(6.1)、原水進(jìn)水泵II(6.2)、進(jìn) 泥泵(6.3)、攪拌裝置II(6.4)、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)(7)、pH過程在線監(jiān) 測(cè)控制器(7.1)、ORP過程在線監(jiān)測(cè)控制器(7.2)、pH探頭(7.3)、ORP探頭 (7.4)、溫控加熱棒(7.5)、溫度監(jiān)測(cè)控制器(7.6);
原水池(1)通過原水進(jìn)水泵I(2.1)和原水進(jìn)水泵II(6.2)分別與A/O 反應(yīng)器(2)的進(jìn)水端和SFDA-SBR(6)的進(jìn)水端連接;A/O反應(yīng)器(2)中設(shè) 有攪拌裝置I(2.2)、曝氣頭(2.3)、空氣壓縮機(jī)(2.4)、氣體流量計(jì)(2.5);A/O 反應(yīng)器(2)的排水端與二沉池(3)的注入端連接，二沉池(3)的排水通過排 水管(3.1)流入中間水箱(3)，二沉池(3)的排泥端通過回流污泥泵(3.2)和 剩余污泥泵(3.3)分別與A/O反應(yīng)器(2)厭氧區(qū)首格室的污泥回流端以及儲(chǔ)泥 池(5)的注泥端連接;中間水箱(4)的出水端通過硝化液進(jìn)水泵(6.1)與 SFDA-SBR(6)的注水端連接，儲(chǔ)泥池(5)的排泥端通過進(jìn)泥泵(6.3)與SFDA-SBR (6)的進(jìn)泥端連接;SFDA-SBR(6)內(nèi)部設(shè)置pH探頭(7.3)、ORP探頭(7.4) 和溫控加熱棒(7.5)，分別與pH過程在線監(jiān)測(cè)控制器(7.1)、ORP過程在線監(jiān) 測(cè)控制器(7.2)和溫度監(jiān)測(cè)控制器(7.6)連接，控制器與計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng) (7)連接;
A/O反應(yīng)器(1)用上下交錯(cuò)設(shè)置過水孔的隔板分為6-9個(gè)格室，依此設(shè)置 有相連通的厭氧區(qū)格室與好氧區(qū)格室，厭氧區(qū)格室分為2-3個(gè)格室，設(shè)置有攪拌 裝置I(2.2)，好氧區(qū)格室分為4-6個(gè)格室，設(shè)置有曝氣頭(2.3)，由空氣壓縮機(jī) (2.4)提供空氣;
SFDA-SBR(6)內(nèi)部設(shè)置攪拌裝置II(6.4)、pH探頭(7.3)、ORP探頭(7.4) 和溫控加熱棒(7.5)，探頭和加熱棒分別通過pH過程在線監(jiān)測(cè)控制器(7.1)、 ORP過程在線監(jiān)測(cè)控制器(7.2)和溫度監(jiān)測(cè)控制器(7.6)與計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系 統(tǒng)(7)連接;計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)(7)通過在線監(jiān)測(cè)控制器將SFDA-SBR內(nèi) 部溫度控制在30±1℃，其中任一時(shí)刻的pH、ORP、溫度顯示在計(jì)算機(jī)顯示屏上， 并能自動(dòng)繪制pH、ORP過程變化曲線。
2.應(yīng)用權(quán)利要求1所述裝置的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)啟動(dòng)A/O反應(yīng)器：以城市污水處理廠的二沉池排泥為接種污泥注入 A/O反應(yīng)器，其污泥濃度為2000-4000mg/L，同時(shí)，以低C/N比城市生活污水作 為原水注入原水池，通過原水進(jìn)水泵I打入A/O反應(yīng)器中;隨后啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)和 曝氣系統(tǒng)，A/O反應(yīng)器厭氧區(qū)格室發(fā)生放磷反應(yīng)，好氧區(qū)格室發(fā)生硝化吸磷反應(yīng)， 反應(yīng)過程中DO維持在2-3mg/L，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量使A/O反應(yīng)器厭氧區(qū)每格室的水 力停留時(shí)間為0.5h～1.0h，好氧區(qū)每格室的水力停留時(shí)間為1.0h～2.0h，二沉池的 水力停留時(shí)間為1.0h～1.5h，打開污泥回流泵和剩余污泥泵，調(diào)節(jié)污泥回流比為 50%～100%;
(2)啟動(dòng)SFDA-SBR：SFDA-SBR的啟動(dòng)分為三個(gè)階段，階段一，接種 厭/缺氧污泥系統(tǒng)的污泥，其污泥濃度為3000～4000mg/L;以乙酸鈉、硝酸鈉的 混合溶液作為原水加入SFDA-SBR，混合液中碳素與氮素的質(zhì)量比為2～3，在缺 氧條件下攪拌，觀測(cè)到反應(yīng)器內(nèi)pH不斷減速上升，ORP不斷減速下降，但ORP 值始終大于-300mV，穩(wěn)定運(yùn)行到亞硝積累率達(dá)到80%以上，實(shí)現(xiàn)了部分反硝化 污泥的馴化培養(yǎng);階段二，減少進(jìn)水中乙酸鈉的量，以城市污水處理廠剩余污泥 代替減少的乙酸鈉，增加剩余污泥的投入量，直至乙酸鈉全部被剩余污泥替代; 以剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)生的揮發(fā)性脂肪酸取代乙酸鈉作為反硝化的碳源;注入氫氧化 鈉溶液控制反應(yīng)器內(nèi)pH為8.0～9.0，通過加熱棒維持反應(yīng)器內(nèi)溫度為30℃，實(shí) 現(xiàn)反硝化和剩余污泥發(fā)酵的耦合;用A/O反應(yīng)器出水的硝化液代替硝酸鈉溶液 作為進(jìn)水，使得最終亞硝積累率仍達(dá)到80%以上;階段三，向反硝化與剩余污泥 發(fā)酵耦合的SFDA-SBR中接種穩(wěn)定運(yùn)行十個(gè)月以上的厭氧氨氧化污泥使得反應(yīng) 器內(nèi)污泥濃度為5000～6000mg/L;向低C/N比生活污水中加入A/O反應(yīng)器的出 水硝化液，使得氨氮與硝態(tài)氮的質(zhì)量比為1:1.5～1:10，以此作為進(jìn)水注入 SFDA-SBR，當(dāng)SFDA-SBR中TN去除率高于90%且持續(xù)維持15天以上時(shí)，達(dá) 到剩余污泥發(fā)酵耦合反硝化同步厭氧氨氧化自養(yǎng)脫氮的實(shí)現(xiàn);
(3)串聯(lián)運(yùn)行A/O反應(yīng)器與SFDA-SBR：原水箱中的低C/N比生活污水 通過原水進(jìn)水泵I打入A/O反應(yīng)器，污泥濃度為2000-3000mg/L，隨后啟動(dòng)攪拌 裝置I，調(diào)節(jié)氣體流量計(jì)使溶解氧維持在2-3mg/L;A/O反應(yīng)器出水進(jìn)入二沉池， 泥水分離后，沉淀污泥回流到A/O反應(yīng)器的厭氧區(qū)首格室的污泥回流端，回流 比控制在50%-100%，上清液通過出水管流入中間水箱，開啟連接SFDA-SBR的 兩個(gè)進(jìn)水泵，調(diào)節(jié)泵速，使得原水進(jìn)水體積與硝化液進(jìn)水體積比為1:1.5～1:10， 總進(jìn)水體積為SFDA-SBR有效容積的3/5～4/5，同時(shí)，儲(chǔ)泥池中的新鮮剩余污泥 通過進(jìn)泥泵注入SFDA-SBR中，調(diào)節(jié)泵速，進(jìn)泥體積為SFDA-SBR有效容積的 1/5-2/5，進(jìn)水進(jìn)泥時(shí)間0.5h，缺氧攪拌4.5h，沉淀1h，排水0.25h，排水比為0.5～0.7， 每天運(yùn)行1-2個(gè)周期。
說明書
一種低碳氮比城市生活污水脫氮除磷聯(lián)合剩余污泥發(fā)酵裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種低碳氮比城市生活污水脫氮除磷聯(lián)合剩余污泥發(fā)酵的裝 置和方法，屬于城市生活污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。首先在A/O反應(yīng)器內(nèi)實(shí)現(xiàn) 除磷和硝化反應(yīng)，再于SFDA-SBR中在水解酸化菌、反硝化菌和厭氧氨氧化 菌的共同作用下實(shí)現(xiàn)污泥的減量和污水總氮的高效去除。本技術(shù)適用于低C/N 比(化學(xué)需氧量質(zhì)量濃度與總氮質(zhì)量濃度的比值)城市生活污水的深度處理。
背景技術(shù)
近年來(lái)，水體中氮、磷過量導(dǎo)致的富營(yíng)養(yǎng)化現(xiàn)象日趨嚴(yán)重，水域生態(tài)環(huán) 境和人類健康受到了嚴(yán)重影響，為此我國(guó)對(duì)城市污水處理廠的出水水質(zhì)，尤 其是對(duì)出水的氮、磷指標(biāo)要求更加嚴(yán)格。生物脫氮技術(shù)是目前應(yīng)用最廣泛的 污水脫氮技術(shù)，原理為通過硝化菌和反硝化菌作用實(shí)現(xiàn)氮的去除，但其達(dá)到 高效脫氮的關(guān)鍵是充足的碳源。
我國(guó)大部分城市生活污水，存在碳源嚴(yán)重不足的問題，其自身的碳源無(wú) 法滿足脫氮的需求，進(jìn)而成為污水生物處理總氮不達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵原因。國(guó)內(nèi)現(xiàn) 有污水生物處理系統(tǒng)往往通過投加甲醇等外碳源來(lái)補(bǔ)充碳源需求，這既增加 了處理成本，又加劇了水廠中CO2的排放和剩余污泥的大量產(chǎn)生。另外，由 于污水生物處理系統(tǒng)的剩余污泥產(chǎn)量大，處理成本高昂，對(duì)于一個(gè)典型的城 市污水處理系統(tǒng)而言，其污泥處理成本大約占總成本的40%，且剩余污泥的 處理處置容易造成營(yíng)養(yǎng)元素的二次釋放，容易引起二次污染。
厭氧氨氧化工藝是一種經(jīng)濟(jì)高效的污水生物脫氮途徑，其原理為在缺氧 條件下，厭氧氨氧化菌以亞硝態(tài)氮為電子受體，直接將氨氮氧化為氮?dú)�，與 傳統(tǒng)工藝相比，厭氧氨氧化工藝無(wú)需供氧和有機(jī)碳源，剩余污泥量低，厭氧 氨氧化菌代謝活性高，工藝容積轉(zhuǎn)化率高。但是厭氧氨氧化反應(yīng)以亞硝酸鹽 為基質(zhì)，通常需要以短程硝化作為前處理工藝。短程硝化的實(shí)現(xiàn)一般需要通 過限制溶解氧、游離氨抑制以及高溫運(yùn)行等使硝化反應(yīng)只進(jìn)行到亞硝態(tài)氮這 一步，但是在處理低C/N比城市生活污水的實(shí)際應(yīng)用中，由于亞硝酸鹽積累 難以維持穩(wěn)定以及污水升溫操作較為困難和經(jīng)濟(jì)上的不適宜等條件，短程硝 化經(jīng)常受到限制。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種低碳氮比城市生活污水脫氮除磷聯(lián) 合剩余污泥發(fā)酵的裝置和方法，在A/O反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行污水的硝化反應(yīng)和除磷， 后續(xù)通過外源污泥發(fā)酵、反硝化和厭氧氨氧化進(jìn)行污水的深度脫氮，并可同 時(shí)實(shí)現(xiàn)污泥減量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種低碳氮比城市生活污水脫氮除磷聯(lián)合 剩余污泥發(fā)酵的裝置，包括原水池(1)、A/O反應(yīng)器(2)、原水進(jìn)水泵I(2.1)、 攪拌裝置I(2.2)、曝氣頭(2.3)、空氣壓縮機(jī)(2.4)、氣體流量計(jì)(2.5)、二 沉池(3)、二沉池出水管(3.1)、污泥回流泵(3.2)、剩余污泥泵(3.3)、中 間水箱(4)、儲(chǔ)泥池(5)、SFDA-SBR(6)、硝化液進(jìn)水泵(6.1)、原水進(jìn) 水泵II(6.2)、進(jìn)泥泵(6.3)、攪拌裝置II(6.4)、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)(7)、 pH過程在線監(jiān)測(cè)控制器(7.1)、ORP過程在線監(jiān)測(cè)控制器(7.2)、pH探頭(7.3)、 ORP探頭(7.4)、溫控加熱棒(7.5)、溫度監(jiān)測(cè)控制器(7.6)。
原水池(1)通過原水進(jìn)水泵I(2.1)和原水進(jìn)水泵II(6.2)分別與A/O 反應(yīng)器(2)的進(jìn)水端和SFDA-SBR(6)的進(jìn)水端連接;A/O反應(yīng)器(2)中 設(shè)有攪拌裝置I(2.2)、曝氣頭(2.3)、空氣壓縮機(jī)(2.4)、氣體流量計(jì)(2.5); A/O反應(yīng)器(2)的排水端與二沉池(3)的注入端連接，二沉池(3)的排水 通過排水管(3.1)流入中間水箱(3)，二沉池(3)的排泥端通過回流污泥泵 (3.2)和剩余污泥泵(3.3)分別與A/O反應(yīng)器(2)厭氧區(qū)首格室的污泥回 流端以及儲(chǔ)泥池(5)的注泥端連接;中間水箱(4)的出水端通過硝化液進(jìn) 水泵(6.1)與SFDA-SBR(6)的注水端連接，儲(chǔ)泥池(5)的排泥端通過進(jìn) 泥泵(6.3)與SFDA-SBR(6)的進(jìn)泥端連接。SFDA-SBR(6)內(nèi)部設(shè)置pH 探頭(7.3)、ORP探頭(7.4)和溫控加熱棒(7.5)，分別與pH過程在線監(jiān)測(cè) 控制器(7.1)、ORP過程在線監(jiān)測(cè)控制器(7.2)和溫度監(jiān)測(cè)控制器(7.6)連 接，控制器與計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)(7)連接。
A/O反應(yīng)器(1)用上下交錯(cuò)設(shè)置過水孔的隔板分為6-9個(gè)格室，依 此設(shè)置有相連通的厭氧區(qū)格室與好氧區(qū)格室，厭氧區(qū)格室分為2-3個(gè)格室，設(shè) 置有攪拌裝置I(2.2)，好氧區(qū)格室分為4-6個(gè)格室，設(shè)置有曝氣頭(2.3)， 由空氣壓縮機(jī)(2.4)提供空氣。
SFDA-SBR(6)內(nèi)部設(shè)置攪拌裝置II(6.4)、pH探頭(7.3)、ORP 探頭(7.4)和溫控加熱棒(7.5)，探頭和加熱棒分別通過pH過程在線監(jiān)測(cè)控 制器(7.1)、ORP過程在線監(jiān)測(cè)控制器(7.2)和溫度監(jiān)測(cè)控制器(7.6)與計(jì) 算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)(7)連接。計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)(7)通過在線監(jiān)測(cè)控制 器將SFDA-SBR內(nèi)部溫度控制在30±1℃，其中任一時(shí)刻的pH、ORP、溫度 顯示在計(jì)算機(jī)顯示屏上，并能自動(dòng)繪制pH、ORP過程變化曲線。
本發(fā)明同時(shí)提供一種低碳氮比城市生活污水脫氮除磷聯(lián)合剩余污泥 發(fā)酵的方法，包括以下步驟：
(1)啟動(dòng)A/O反應(yīng)器：以城市污水處理廠的二沉池排泥為接種污泥注 入A/O反應(yīng)器，其污泥濃度為2000-4000mg/L，同時(shí)，以低C/N比城市生活 污水作為原水注入原水池，通過原水進(jìn)水泵I打入A/O反應(yīng)器中;隨后啟動(dòng) 攪拌系統(tǒng)和曝氣系統(tǒng)，A/O反應(yīng)器厭氧區(qū)格室發(fā)生放磷反應(yīng)，好氧區(qū)格室發(fā) 生硝化吸磷反應(yīng)，反應(yīng)過程中DO維持在2-3mg/L，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量使A/O反 應(yīng)器厭氧區(qū)每格室的水力停留時(shí)間為0.5h～1.0h，好氧區(qū)每格室的水力停留時(shí) 間為1.0h～2.0h，二沉池的水力停留時(shí)間為1.0h～1.5h，打開污泥回流泵和剩余 污泥泵，調(diào)節(jié)污泥回流比為50%～100%。
(2)啟動(dòng)SFDA-SBR：SFDA-SBR的啟動(dòng)分為三個(gè)階段，階段一，接 種厭/缺氧污泥系統(tǒng)的污泥，其污泥濃度為3000～4000mg/L，以乙酸鈉、硝酸 鈉的混合溶液作為原水加入SFDA-SBR，混合液中碳素與氮素的質(zhì)量比為 2～3，在缺氧條件下攪拌，觀測(cè)到反應(yīng)器內(nèi)pH不斷減速上升，ORP不斷減速 下降，但ORP值始終大于-300mV，穩(wěn)定運(yùn)行到亞硝積累率達(dá)到80%以上，實(shí) 現(xiàn)了部分反硝化污泥的馴化培養(yǎng);階段二，減少進(jìn)水中乙酸鈉的量，以城市 污水處理廠剩余污泥代替減少的乙酸鈉，增加剩余污泥的投入量，直至乙酸 鈉全部被剩余污泥替代。以剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)生的揮發(fā)性脂肪酸(VFAs)取代 乙酸鈉作為反硝化的碳源。注入氫氧化鈉溶液控制反應(yīng)器內(nèi)pH為8.0～9.0， 通過加熱棒維持反應(yīng)器內(nèi)溫度為30℃，實(shí)現(xiàn)反硝化和剩余污泥發(fā)酵的耦合。 用A/O反應(yīng)器出水的硝化液代替硝酸鈉溶液作為進(jìn)水，使得最終亞硝積累率 仍達(dá)到80%以上;階段三，向反硝化與剩余污泥發(fā)酵耦合的SFDA-SBR中接 種穩(wěn)定運(yùn)行十個(gè)月以上的厭氧氨氧化污泥使得反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度為 5000～6000mg/L。向低C/N比生活污水中加入A/O反應(yīng)器的出水硝化液，使 得氨氮與硝態(tài)氮的質(zhì)量比為1:1.5～1:10，以此作為進(jìn)水注入SFDA-SBR，當(dāng) SFDA-SBR中TN去除率高于90%且持續(xù)維持15天以上時(shí)，達(dá)到剩余污泥發(fā) 酵耦合反硝化同步厭氧氨氧化自養(yǎng)脫氮的實(shí)現(xiàn)。
(3)串聯(lián)運(yùn)行A/O反應(yīng)器與SFDA-SBR：原水箱中的低C/N比生活 污水通過原水進(jìn)水泵I打入A/O反應(yīng)器，污泥濃度為2000-3000mg/L，隨后啟 動(dòng)攪拌裝置I，調(diào)節(jié)氣體流量計(jì)使溶解氧維持在2-3mg/L;A/O反應(yīng)器出水進(jìn) 入二沉池，泥水分離后，沉淀污泥回流到A/O反應(yīng)器的厭氧區(qū)首格室的污泥 回流端，回流比控制在50%-100%，上清液通過出水管流入中間水箱，開啟連 接SFDA-SBR的兩個(gè)進(jìn)水泵，調(diào)節(jié)泵速，使得原水進(jìn)水體積與硝化液進(jìn)水體 積比為1:1.5～1:10，總進(jìn)水體積為SFDA-SBR有效容積的3/5～4/5，同時(shí)，儲(chǔ) 泥池中的新鮮剩余污泥通過進(jìn)泥泵注入SFDA-SBR中，調(diào)節(jié)泵速，進(jìn)泥體積 為SFDA-SBR有效容積的1/5-2/5，進(jìn)水進(jìn)泥時(shí)間0.5h，缺氧攪拌4.5h，沉淀 1h，排水0.25h，排水比為0.5～0.7，每天運(yùn)行1-2個(gè)周期。
本發(fā)明的技術(shù)原理如下：
低C/N比城市生活污水首先進(jìn)入A/O反應(yīng)器，在厭氧區(qū)，聚磷菌在厭氧 條件下，分解體內(nèi)的多聚磷酸鹽產(chǎn)生ATP，利用ATP以主動(dòng)運(yùn)輸方式吸收污水 中基質(zhì)進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)合成PHB，同時(shí)釋放出磷酸鹽于環(huán)境中，簡(jiǎn)稱厭氧釋磷反應(yīng)， 接著進(jìn)入好氧區(qū)，聚磷菌在好氧條件下，分解機(jī)體內(nèi)的PHB和外源基質(zhì)，產(chǎn) 生質(zhì)子驅(qū)動(dòng)力將體外的磷酸鹽輸送到體內(nèi)合成ATP和核酸，將過剩的磷酸鹽 聚合成細(xì)胞貯存物，簡(jiǎn)稱好氧吸磷反應(yīng)，同時(shí)在好氧條件下，在亞硝化菌和 硝化菌的作用下，將污水中的氨氮先氧化為亞硝態(tài)氮，接著再氧化為硝態(tài)氮， 簡(jiǎn)稱硝化反應(yīng);硝化液進(jìn)入SFDA-SBR，在反應(yīng)器中一方面，反硝化菌能利 用剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)生的碳源將硝化液中的硝態(tài)氮和厭氧氨氧化過程中產(chǎn)生的 硝態(tài)氮部分反硝化為亞硝態(tài)氮，還能將系統(tǒng)中剩余的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮還原 為氮?dú)鈴南到y(tǒng)中去除;另一方面，利用厭氧氨氧化菌的自養(yǎng)脫氮能力，將來(lái) 自原水中的氨氮和剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)生的氨氮以及部分反硝化產(chǎn)生的亞硝轉(zhuǎn)化 為氮?dú)鈴南到y(tǒng)中去除，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的深度脫氮，同時(shí)使剩余污泥得到 有效利用，實(shí)現(xiàn)污泥減量。本發(fā)明的關(guān)鍵在于，通過用低C/N比配水培養(yǎng)馴 化出部分反硝化菌，使亞硝積累率穩(wěn)定維持在80%以上，從而確保剩余污泥 發(fā)酵耦合部分反硝化同步厭氧氨氧化自養(yǎng)脫氮系統(tǒng)中厭氧氨氧化菌有足夠的 底物基質(zhì)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、通過將剩余污泥發(fā)酵，反硝化及厭氧氨氧化自養(yǎng)脫氮有機(jī)結(jié)合， 實(shí)現(xiàn)低C/N比城市生活污水的深度脫氮和剩余污泥減量，達(dá)到節(jié)省污水脫 氮碳源投加和處理成本的目的;
2、由于剩余污泥發(fā)酵耦合反硝化同步厭氧氨氧化自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器 中微生物種群具有多樣性，即便城市生活污水偶爾水質(zhì)波動(dòng)很大，仍可實(shí) 現(xiàn)總氮的高效去除，即該系統(tǒng)可以有效應(yīng)對(duì)氮負(fù)荷沖擊;
3、實(shí)現(xiàn)污水生物脫氮系統(tǒng)自身剩余污泥的減量化處理和利用，提 高污泥污水處理效率，節(jié)省處理成本和占地面積。
4、整個(gè)工藝操作簡(jiǎn)單，只需設(shè)定兩反應(yīng)器的進(jìn)水流量和SFDA-SBR 各階段的反應(yīng)時(shí)間，無(wú)需復(fù)雜的控制過程，出水TN即可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
