申請日2015.07.09

　　公開(公告)日2015.11.18

　　IPC分類號C02F3/32; C02F3/34

　　摘要

　　本發(fā)明屬于生物環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種修復(fù)高氨氮工業(yè)污水的生物制劑，其按照如下方法制備而得：步驟1)制備菌劑，步驟2)制備復(fù)合藻液，步驟3)制備生物載體，步驟4)制備生物制劑。本發(fā)明生物制劑能夠有效地去除污水中的污染物，應(yīng)用前景廣闊。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種修復(fù)高氨氮工業(yè)污水的生物制劑，其特征在于，所述生物制劑按照如下方法制備而得： 步驟1)制備菌劑，步驟2)制備復(fù)合藻液，步驟3)制備生物載體，步驟4)制備生物制劑。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物制劑，其特征在于，所述步驟1)制備菌劑，包括如下步驟： 將花生殼和秸稈按照1∶1的重量比投入到粉碎機(jī)中，粉碎后過100目篩，得到復(fù)合粉末;將 巨大芽孢桿菌，嗜酸乳酸桿菌，鮑曼不動桿菌以及鞘氨醇單孢菌分別培養(yǎng)至濃度為1×107個 /ml的菌液，然后按照2∶2∶1∶1的體積比混合，得到混合菌液;將混合菌液和復(fù)合粉末按 照1∶1的重量比混合均勻，即得。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物制劑，其特征在于，所述步驟2)制備復(fù)合藻液，包括如 下步驟：

　　將斜生柵藻和小球藻分別培養(yǎng)至濃度為1×105個/ml的藻液，然后按照1∶1的體積比混合， 即得。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物制劑，其特征在于，所述步驟3)制備生物載體，包括如下步 驟：

　　(1)按照重量份稱取下述各原料備用，其中，水20-30份，褐煤10-12份，高嶺土8-10份， 沸石粉6-8份，硫酸銨3-5份，甲殼素2-3份，硅膠粉1-2份;優(yōu)選地，沸石粉和硅膠粉的 粒徑均為200目，甲殼素的粒徑為50目;

　　(2)將褐煤用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后添加高嶺土，混合均勻，研磨至100目的粉末，即為物 料1;

　　(3)向沸石粉中添加相同重量的1M氯化鈣溶液，攪拌均勻，然后360℃焙燒3小時(shí)，得到 物料2;

　　(4)將水，物料1，物料2，硫酸銨，甲殼素以及硅膠粉依次添加到攪拌反應(yīng)器中，500轉(zhuǎn) /min攪拌10min，靜置30min，然后200轉(zhuǎn)/min攪拌3min，最后置于60℃烘干至水分含量為 5%，即得生物載體。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的生物制劑，其特征在于，所述步驟4)制備生物制劑，包括如 下步驟：

　　將菌劑、復(fù)合藻液以及微生物載體按照2∶1∶5的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，30℃干燥至含水 量為15%，即得。

　　說明書

　　一種修復(fù)高氨氮工業(yè)污水的生物制劑

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于生物環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種修復(fù)高氨氮工業(yè)污水的生物制劑。

　　背景技術(shù)

　　工業(yè)污水是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、 中間產(chǎn)物、副產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。工業(yè)污水成分復(fù)雜，特別是大量的人工合 成化合物進(jìn)入環(huán)境，這類物質(zhì)主要是烷烴類、烯烴類、脂環(huán)烴類、芳香烴類、人工合成的有 機(jī)物，尤其是大分子、難降解、有毒有害物質(zhì)如苯酚、氯酚、甲酚、硝基酚等、芳香烴類、 氰類、胺類以及氨氮等隨著工廠排放的廢水或固廢進(jìn)入環(huán)境，由于這些物質(zhì)本身結(jié)構(gòu)的復(fù)雜 性和生物的陌生性，在短時(shí)間內(nèi)不能被微生物分解利用，傳統(tǒng)的廢水處理方法用活性污泥培 養(yǎng)馴化的微生物已不能有效地對這些污染物加以去除，這些物質(zhì)長期在環(huán)境中積累，給我們 賴以生存的生態(tài)環(huán)境造成很大污染，給人類的身心健康帶來很大危害。

　　目前生物修復(fù)是工業(yè)污水治理非常有潛力的途徑，其主要包括植物修復(fù)、微生物修復(fù)以 及微生物-植物聯(lián)合修復(fù)。微生物修復(fù)由于效率高，不產(chǎn)生二次污染，是國內(nèi)外研究關(guān)注的熱 點(diǎn)。進(jìn)行微生物修復(fù)，不但需要得到高效降解菌后，還應(yīng)具備性能優(yōu)良的載體材料，當(dāng)前應(yīng) 用較多的是粉碎的作物秸稈和無機(jī)材料，進(jìn)行載體材料的選擇時(shí)，一、載體材料要有吸附微 生物的性能;二、能支撐微生物正常生長繁殖，不能對微生物產(chǎn)生毒害作用;三、能為微生 物降解功能的發(fā)揮創(chuàng)造條件。且為了獲得高效生物制劑，微生物的合理配伍以及載體制備屬 于研究的難點(diǎn)和重點(diǎn)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種修復(fù)高氨氮工業(yè)污水的生物制劑。 本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

　　一種修復(fù)高氨氮工業(yè)污水的生物制劑，其按照如下方法制備而得：

　　步驟1)制備菌劑，步驟2)制備復(fù)合藻液，步驟3)制備生物載體，步驟4)制備生物制劑。 具體地，包括如下步驟：

　　步驟1)制備菌劑：

　　將花生殼和秸稈按照1∶1的重量比投入到粉碎機(jī)中，粉碎后過100目篩，得到復(fù)合粉末;將 巨大芽孢桿菌，嗜酸乳酸桿菌，鮑曼不動桿菌以及鞘氨醇單孢菌分別培養(yǎng)至濃度為1×107個 /ml的菌液，然后按照2∶2∶1∶1的體積比混合，得到混合菌液;將混合菌液和復(fù)合粉末按 照1∶1的重量比混合均勻，即得;

　　步驟2)制備復(fù)合藻液：

　　將斜生柵藻和小球藻分別培養(yǎng)至濃度為1×105個/ml的藻液，然后按照1∶1的體積比混合， 即得;

　　步驟3)制備生物載體：

　　(1)按照重量份稱取下述各原料備用，其中，水20-30份，褐煤10-12份，高嶺土8-10份， 沸石粉6-8份，硫酸銨3-5份，甲殼素2-3份，硅膠粉1-2份;優(yōu)選地，沸石粉和硅膠粉的 粒徑均為200目，甲殼素的粒徑為50目;

　　(2)將褐煤用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后添加高嶺土，混合均勻，研磨至100目的粉末，即為物 料1;

　　(3)向沸石粉中添加相同重量的1M氯化鈣溶液，攪拌均勻，然后360℃焙燒3小時(shí)，得到 物料2;

　　(4)將水，物料1，物料2，硫酸銨，甲殼素以及硅膠粉依次添加到攪拌反應(yīng)器中，500轉(zhuǎn) /min攪拌10min，靜置30min，然后200轉(zhuǎn)/min攪拌3min，最后置于60℃烘干至水分含量為 5%(重量份數(shù))，即得生物載體;

　　步驟4)制備生物制劑：

　　將菌劑、復(fù)合藻液以及微生物載體按照2∶1∶5的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，30℃干燥至含水 量為15%，即得。

　　本發(fā)明所用的菌種和藻類均可以從保藏中心等商業(yè)途徑購買得到。

　　本發(fā)明所述的菌種和藻類均可通過常規(guī)的培養(yǎng)方法得到所需濃度的菌液或藻液，此并非 本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)，限于篇幅，并不一一贅述。

　　本發(fā)明取得的有益效果主要包括：

　　本發(fā)明制備的生物載體，不僅能夠擴(kuò)大載體的比表面積，而且具有抗拉強(qiáng)度大、分布均勻、 比表面積大，使用壽命長等特點(diǎn);本發(fā)明通過浸泡焙燒等工藝，增加了生物載體的孔徑數(shù)目， 提高了表面粗糙度以及比表面積，增強(qiáng)了吸附能力;針對不同原料采用不同的粒徑，增大了 復(fù)合物的比表面積;本發(fā)明提供的載體能夠大大提高微生物的附著量，增加整體附著的生物 膜量，反應(yīng)槽中的微生物濃度得以提高，并且能夠減少污泥產(chǎn)生量;本發(fā)明提供的載體提供 的厭氧、缺氧和好氧的多樣環(huán)境的存在可以促進(jìn)硝化反硝化效果，同時(shí)促進(jìn)污泥的減量化， 有利于廢水中氨氮等污染物的去除;本發(fā)明的生物制劑將各種能形成優(yōu)勢菌群的菌種和藻類， 配制成高效生物制劑，各微生物之間合理配伍，共生協(xié)調(diào)，互不拮抗，生物量大，繁殖快。