申請(qǐng)日2015.09.14
公開(公告)日2015.12.09
IPC分類號(hào)C02F1/58; C02F1/42; C02F101/18; C02F103/16; C02F9/04
摘要
本發(fā)明涉及一種去除廢水中氰化物的方法，所述方法包括如下步驟：(1)在中性條件下，將電鍍污水采用離子交換法進(jìn)行反應(yīng)處理，反應(yīng)后形成具有層狀結(jié)構(gòu)的類水滑石化合物固體，稱為LDHs脫氰劑;(2)將含氰廢水調(diào)整為中性條件，再加入步驟(1)的LDHs脫氰劑進(jìn)行反應(yīng)，所述?LDHs脫氰劑將含氰廢水中的氰化物置換去除;(3)將反應(yīng)后的LDHs脫氰劑在650℃條件下焙燒，LDHs?脫氰劑即可再生。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過將工業(yè)廢物電鍍污水資源化處理，不但緩解環(huán)境污染，而且能獲得脫氰劑原位用于廢水脫氰，使廢物得到充分利用，實(shí)現(xiàn)資源化再生利用的目的;本發(fā)明的方法操作簡單，條件易于控制，簡化了處理工藝。
權(quán)利要求書
1.一種去除廢水中氰化物的方法，其特征在于，利用電鍍污水資源化，所述方法包括如下步驟：
(1)在中性條件下，將電鍍污水采用離子交換法進(jìn)行反應(yīng)處理，反應(yīng)后形成具有層狀結(jié)構(gòu)的類水滑石化合物固體，稱為LDHs脫氰劑;
(2)將含氰廢水調(diào)整為中性條件，再加入步驟(1)的LDHs脫氰劑進(jìn)行反應(yīng)，所述LDHs脫氰劑將含氰廢水中的氰化物置換去除;
(3)將反應(yīng)后的LDHs脫氰劑在650℃條件下焙燒，LDHs脫氰劑即可再生。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述去除廢水中氰化物的方法，其特征在于：所述步驟(1)的電鍍污水首先調(diào)至pH=7，再根據(jù)電鍍污水中重金屬的量投加Ca-Al化合物，且所述電鍍污水中所含二價(jià)重金屬與三價(jià)重金屬的摩爾比為2～3:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述去除廢水中氰化物的方法，其特征在于：所述步驟(1)反應(yīng)的溫度為30～40℃，壓力為1MPa～1Gpa，時(shí)間為3～6h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述去除廢水中氰化物的方法，其特征在于：所述步驟(2)中LDHs脫氰劑的投加量為2.5～5g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述去除廢水中氰化物的方法，其特征在于：所述步驟(2)反應(yīng)的溫度為30～40℃，時(shí)間為0.5～1h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述去除廢水中氰化物的方法，其特征在于：所述步驟(3)焙燒的時(shí)間為2～3h。
說明書
一種去除廢水中氰化物的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢水中氰化物處理技術(shù)，特別涉及一種去除廢水中氰化物的方法。
背景技術(shù)
電鍍污水是電鍍廢水處理過程中產(chǎn)生的液體廢物，其中含有大量的鉻、鎘、銅、鎳、鋅等有毒重金屬，成分十分復(fù)雜，電鍍污水具有毒性大、易積累、不穩(wěn)定等特點(diǎn)。
電鍍污水資源化處理工藝研究較多，但由于電鍍污水中重金屬成分復(fù)雜，將多種重金屬一一提取資源化需要流程長、操作繁瑣、成本高，而將電鍍污水進(jìn)行適當(dāng)簡單處理后用于污染治理，同時(shí)發(fā)揮多種重金屬共存的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)以廢制廢，是目前電鍍污水資源化的發(fā)展趨勢(shì)。
CN102701549A公開了一種電鍍污泥的新型資源化方法，在補(bǔ)充適量鐵源和農(nóng)業(yè)廢棄物的條件下得到多孔負(fù)載型鐵氧磁體新材料，可用于高效去除水中的汞離子，實(shí)現(xiàn)電鍍污水的資源化;CN102179253A公開了一種利用電鍍污泥和電鍍廢水制備催化劑的工藝方法，將電鍍污水和廢水按一定比例混合后與二氧化碳協(xié)同進(jìn)行處理，然后將處理后的產(chǎn)物進(jìn)行煅燒，即可制得其有一定活性的催化劑，緩解環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)以廢制廢。
氰化物大多數(shù)屬于劇毒或高毒類，可經(jīng)人體皮膚、眼睛或胃腸道迅速吸收，口服氰化鈉的致死量為1～2mg/kg，此外很多含氰化合物都可引起急性中毒;現(xiàn)有廢水脫氰處理技術(shù)主要依靠化學(xué)沉淀，還包括活性炭吸附，化學(xué)氧化法等。由于氰化物與重金屬容易形成絡(luò)合物，通過調(diào)控可使氰化物與多種金屬共沉淀而實(shí)現(xiàn)氰化物的快速去除。
CN103253754A提出了一種快速處理含氰及含鋅鎳廢水的方法，通過調(diào)整廢水中Ni、Zn與氰化物濃度，采用共沉淀的方法，先誘導(dǎo)氰離子優(yōu)先形成Ni(CN)42-陰離子，再與廢水中重金屬離子作用，在短時(shí)間內(nèi)調(diào)控形成(Ni)ZnAl-Ni(CN)4-LDH，并達(dá)到短時(shí)間內(nèi)大面積包裹沉淀除氰的目的，氰離子去除率可達(dá)99%;CN103232104A提出一種含氰/鋅廢水的處理方法，采用類似的方法，氰離子去除率可達(dá)50～60%，但采用這個(gè)方法處理其他不含重金屬的含氰廢水，需要額外投加大量藥劑，成本過大，不利于長期使用。
本發(fā)明以利用電鍍污水資源化去除廢水中氰化物為主要目標(biāo)，不僅將電鍍污水中的重金屬予以資源化利用，還可以進(jìn)一步以廢治廢，實(shí)現(xiàn)含氰廢水的無害化。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用電鍍廢水以廢治廢且節(jié)約成本，過程操作簡單的去除廢水中氰化物的方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種去除廢水中氰
化物的方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，利用電鍍污水資源化，所述方法包括如下步驟：
(1)在中性條件下，將電鍍污水采用離子交換法進(jìn)行反應(yīng)處理，反應(yīng)后形成具有層狀結(jié)構(gòu)的類水滑石化合物固體，稱為LDHs脫氰劑;
(2)將含氰廢水調(diào)整為中性條件，再加入步驟(1)的LDHs脫氰劑進(jìn)行反應(yīng)，所述LDHs脫氰劑將含氰廢水中的氰化物置換去除;
(3)將反應(yīng)后的LDHs脫氰劑在650℃條件下焙燒，LDHs脫氰劑即可再生。
進(jìn)一步地，所述步驟(1)的電鍍污水首先調(diào)至pH=7，再根據(jù)電鍍污水中重金屬的量投加Ca-Al化合物，且所述電鍍污水中所含二價(jià)重金屬與三價(jià)重金屬的摩爾比為2～3:1。
進(jìn)一步地，所述步驟(1)反應(yīng)的溫度為30～40℃，壓力為1MPa～1Gpa，時(shí)間為3～6h。
進(jìn)一步地，所述步驟(2)中LDHs脫氰劑的投加量為2.5～5g/L。
進(jìn)一步地，所述步驟(2)反應(yīng)的溫度為30～40℃，時(shí)間為0.5～1h。
進(jìn)一步地，所述步驟(3)焙燒的時(shí)間為2～3h。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
(1)本發(fā)明采用離子交換法控制電鍍污水中的重金屬晶化形成類水滑石(LDHs)層狀結(jié)構(gòu)，并通過調(diào)控將氰化物置換層間的氯離子，將氰化物固定至LDHs層狀結(jié)構(gòu)中，達(dá)到對(duì)廢水脫氰的目的，最后經(jīng)過處理LDHs脫氰劑可再生;本發(fā)明通過將工業(yè)廢物電鍍污水資源化處理，不但緩解環(huán)境污染，而且能獲得脫氰劑原位用于廢水脫氰，使廢物得到充分利用，實(shí)現(xiàn)資源化再生利用的目的;
(2)本發(fā)明電鍍污水處理用于脫氰及再生的方法操作簡單，條件易于控制，簡化了處理工藝，縮短了工藝流程，為減少設(shè)備和設(shè)施投資提供了必要條件且成本低;
(3)本發(fā)明涉及的電鍍污水資源化得到的脫氰劑適用范圍廣，處理效果佳。
