申請日2015.11.20

　　公開(公告)日2016.02.17

　　IPC分類號C02F1/00; C08B5/02; C02F101/38; C02F101/34; C02F103/36

　　摘要

　　本發(fā)明涉及硝化棉的廢水處理領域，目的是提供一種硝化棉脫水廢水中硝化棉屑的回收方法，包括以下步驟：(1)將硝化棉離心脫水過程中得到的脫水廢水送到帶式真空過濾機進行微孔過濾;(2)將微孔過濾后所得硝化棉屑送到棉料收集槽，加水使硝化棉屑濃度為5-10%，由輸棉泵送到硝化棉成品槽;(3)將微孔過濾后所得廢水送到回收池沉降后送到硝化棉生產(chǎn)系統(tǒng)回收利用。本發(fā)明的有益效果是：采用帶式真空過濾機對硝化棉脫水廢水進行真空抽濾，回收粉狀硝化棉屑，減少物料流失，提高經(jīng)濟效益;使廢水中固含量≤0.04%，可作為硝化棉生產(chǎn)系統(tǒng)的水洗、煮洗過程的輸棉或洗滌用水，廢水循環(huán)利用，降低水耗。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種硝化棉脫水廢水中硝化棉屑的回收方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)將硝化棉離心脫水過程中得到的脫水廢水流入帶式真空過濾機進行微孔過濾;

　　(2)將微孔過濾后所得硝化棉屑接入棉料收集槽，加水使硝化棉屑濃度為 5-10%，由輸棉泵送到硝化棉成品槽;

　　(3)將微孔過濾后所得廢水送到回收池沉降后再送到硝化棉生產(chǎn)系統(tǒng)回收利用。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硝化棉脫水廢水中硝化棉屑的回收方法，其特征在于，步驟(1)所述脫水廢水中固含量≥1%。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硝化棉脫水廢水中硝化棉屑的回收方法，其特征在于，步驟(1)所述帶式真空過濾機過濾網(wǎng)孔徑為300-500目，過濾時真空度為0.01-0.07Mpa。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硝化棉脫水廢水中硝化棉屑的回收方法，其特征在于，微孔過濾后廢水中固含量≤0.04%。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種硝化棉脫水廢水中硝化棉屑的回收方法，其特征在于，步驟(3)廢水經(jīng)沉降后用于硝化棉生產(chǎn)的水洗機、煮洗過程的輸棉或洗滌用水。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硝化棉脫水廢水中硝化棉屑的回收方法，其特征在于，步驟(2)所述硝化棉屑濃度為10%。

　　說明書

　　一種硝化棉脫水廢水中硝化棉屑的回收方法

　　技術(shù)領域

　　本發(fā)明涉及硝化棉的廢水處理領域，尤其涉及一種廢水中硝化棉屑的回收方法。

　　背景技術(shù)

　　纖維素硝酸酯，俗稱硝化棉或硝化纖維，是纖維素與硝酸反應的產(chǎn)物，分子式是C6H7O2(ONO2)a(OH)3-an，其中a為酯化度，n為聚合度。硝化棉最初用于軍用領域，是制造發(fā)射藥、導彈、火箭推進劑的重要原料;硝化棉具有良好的成膜性能，可用于金屬、木材等材料的表面圖層，因此廣泛應用于民用行業(yè)，主要用于制造各種油漆、打字蠟紙、油墨、漆布、瓶口密封套、粘合劑、皮革油、指甲油、乒乓球等產(chǎn)品。

　　目前硝化棉的制備過程主要如下：精制棉與混酸發(fā)生硝化反應生成酸性硝化棉，經(jīng)過離心進行驅(qū)酸后掉入水洗機內(nèi)攪拌洗滌，再通過輸棉泵打入煮洗桶進行安定處理和降粘、經(jīng)漂洗混合后取樣分析產(chǎn)品質(zhì)量合格，最后經(jīng)過活塞推料離心機脫水后包裝。由此可見硝化棉制備工藝前半段在大量水中進行，后半段是醇化、脫水工藝。因此在硝化棉脫水過程中，會產(chǎn)生含有硝化棉屑的大量廢水。現(xiàn)有技術(shù)中硝化棉生產(chǎn)普遍采用連續(xù)離心脫水機回收廢水中的硝化棉屑，如申請?zhí)枮?201310223063.9的中國發(fā)明公開了一種廢水中硝化棉屑的過濾方法：用輸水泵將含有硝化棉屑的廢水輸送到去水離心機，將硝化棉屑收集再利用，廢水經(jīng)過濾網(wǎng)流到集水箱回收。但是由于離心機篩間隙大，離心機篩條間隙約為15-30絲，進料濃度低、料層不易形成，只適合長纖維或顆粒物料回收，脫水物料流失多，對于粉狀硝化棉隨脫水廢水進入回收池通過自然沉降回收。經(jīng)沉降池回收的廢水固含量大于0.5%，將回收的固含量大于0.8%的廢水回用于硝化棉生產(chǎn)系統(tǒng)，將影響硝化棉的溶解度、透光率等質(zhì)量指標。而且在回收池中不同品號的硝化棉脫水廢水混合后使得硝化棉回收困難;并且人工收集回收池中的粉狀棉料時需要停止生產(chǎn)將池中多余的水排掉，再用高壓水沖粉狀棉料經(jīng)輸棉泵轉(zhuǎn)料進槽、通過沉清取水回收，費時費工且影響正常生產(chǎn)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種硝化棉脫水廢水中硝化棉屑的回收方法，可以很好地回收硝化棉脫水廢水中的硝化棉屑、降低廢水中的固含量、廢水循環(huán)利用。

　　本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種硝化棉脫水廢水中硝化棉屑的回收方法，包括以下步驟：

　　(1)將硝化棉離心脫水過程中得到的脫水廢水流入帶式真空過濾機進行微孔過濾;

　　(2)將微孔過濾后所得硝化棉屑接入棉料收集槽，加水使硝化棉屑濃度為 5-10%，由輸棉泵送到硝化棉成品槽;

　　(3)將微孔過濾后所得廢水送到回收池沉降后再送到硝化棉生產(chǎn)系統(tǒng)回收利用。

　　進一步的，步驟(1)所述脫水廢水中固含量≥1%。

　　優(yōu)選的，步驟(1)所述帶式真空過濾機過濾網(wǎng)孔徑為300-500目，過濾時真空度為0.01-0.07Mpa。微孔過濾面積與廢水處理量成正比，過濾網(wǎng)孔越小，過濾后廢水固含量越低，但廢水處理能力降低，采用孔徑為300-500目的過濾網(wǎng)、過濾時抽濾真空度為0.01-0.07Mpa，既可以提高廢水過濾效率，又降低了過濾后的廢水固含量。

　　優(yōu)選的，微孔過濾后廢水中固含量≤0.04%。當廢水固含量大于0.8%的廢水回用于硝化棉生產(chǎn)系統(tǒng)將影響硝化棉溶解度、透光率等質(zhì)量指標，經(jīng)本發(fā)明微孔過濾后固含量≤0.04%，有利于廢水循環(huán)利用，提高硝化棉質(zhì)量。

　　優(yōu)選的，步驟(3)廢水經(jīng)沉降后用于硝化棉生產(chǎn)的水洗機、煮洗過程的輸棉或洗滌用水。原硝化棉生產(chǎn)過程中硝化棉沉降廢水固含量≤0.5%，可作為輸棉和洗滌用水，現(xiàn)經(jīng)微孔脫水過濾后，廢水固含量≤0.04%，可用于水洗機、煮洗過程的輸棉和洗滌，進一步降低了硝化棉生產(chǎn)過程中自來水用量，提高硝化棉的產(chǎn)品收率和質(zhì)量。

　　優(yōu)選的，步驟(2)所述硝化棉屑濃度為10%，若硝化棉屑濃度控制過低，導致設備利用率低，水消耗高;若硝化棉屑濃度控制過高，輸送管路系統(tǒng)阻力大，易堵管。

　　本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用帶式真空過濾機對硝化棉脫水廢水進行真空抽濾，回收不容易回收的粉狀硝化棉屑，減少物料流失，提高經(jīng)濟效益;使廢水中固含量≤0.04%，可作為硝化棉生產(chǎn)系統(tǒng)的水洗、煮洗過程的輸棉或洗滌用水，保證硝化棉質(zhì)量;廢水循環(huán)利用，降低水耗。