申請日2015.11.20
公開(公告)日2016.01.20
IPC分類號C02F3/34; C02F103/32
摘要
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種醬油生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的醬油生產(chǎn)廢水處理方法。醬油生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;復(fù)合微生物菌劑為：木醋桿菌菌粉0.02-0.1，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.05-0.2，嗜鹽假單胞菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;酶制劑為：谷氨酰胺酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求書
1.醬油生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復(fù)合微生物菌劑為：木醋桿菌菌粉0.02-0.1，賴氨酸芽孢桿菌菌粉 0.05-0.2，嗜鹽假單胞菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：谷氨酰胺酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶 0.01-0.06。
2.如權(quán)利要求1所述的醬油生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的復(fù)合微生物菌劑中，木醋桿菌菌粉0.06，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.12，嗜鹽假單胞菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12。
3.如權(quán)利要求1所述的醬油生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的酶制劑中，
谷氨酰胺酶0.08、果膠酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。
4.如權(quán)利要求1所述的醬油生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
所述的活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：木醋桿菌菌粉0.02-0.1，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.05-0.2，嗜鹽假單胞菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：谷氨酰胺酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008%。
5.如權(quán)利要求4所述的醬油生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
6.如權(quán)利要求4所述的醬油生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
7.如權(quán)利要求4所述的醬油生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (3)中，木醋桿菌菌粉0.06，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.12，嗜鹽假單胞菌菌粉 0.14和硫桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
8.如權(quán)利要求4所述的醬油生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (4)谷氨酰胺酶0.08、果膠酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
說明書
醬油生產(chǎn)廢水處理劑及廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種醬油生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的醬油生產(chǎn)廢水處理方法。
背景技術(shù)
醬油制造工業(yè)快速發(fā)展的同時，也導(dǎo)致醬油生產(chǎn)廢水排放量大增，使醬油在作為人們?nèi)粘Ｉ钪械恼{(diào)味品、滿足人們飲食需要的同時，也帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。有研究表明，每生產(chǎn)1t醬油需要消耗7m3～10m3的新鮮水，即生產(chǎn) 1t醬油會產(chǎn)生約6m3～9m3的醬油廢水。醬油廢水濃度高、負(fù)荷變化大、色度大，屬于難處理有機廢水。
醬油廢水主要來自制曲、發(fā)酵、回淋和包裝等工段過程，包括生產(chǎn)場地和設(shè)備清洗廢水、原料浸泡廢水、產(chǎn)品廢溢流、發(fā)酵罐池沖洗廢水和包裝容器的清洗消毒廢水，以及部分職工、辦公生活廢水。來自于制曲、發(fā)酵、淋油等工序的廢水，約占90%。一般年產(chǎn)萬噸醬油廠的日均廢水排放量在100m3～300m3左右，采用傳統(tǒng)工藝廢水排放量更高。我國每年醬油生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的廢水接近5000萬 m3。醬油廢水未經(jīng)處理或處理不達(dá)標(biāo)就排人水體，會導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。
醬油廢水的主要成分包括糧食殘留物、發(fā)酵過程產(chǎn)物、醬油色素、微量洗滌劑、消毒劑、大量的鹽分、各種微生物及微生物的分泌物和代謝產(chǎn)物。廢水具有較高的BOD，COD，SS和色度，廢水BOD5/COD大于0.5，易于生物降解。
醬油廢水處理的難點包括：
(1)色度高。醬油色素是醬油廢水中最難去除的部分，醬油色素主要由兩部分組成：一是醬油發(fā)酵過程中由于糖氨反應(yīng)(美拉德反應(yīng))形成的黑色;其次是由于產(chǎn)品調(diào)配時人工加人的焦糖色素。上述兩類物質(zhì)均是結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜的高分子化合物，到目前為止，尚未明了其分子結(jié)構(gòu)。這些共軛生色基使有機物分子在可見光區(qū)產(chǎn)生吸收峰，使廢水具有了色度。經(jīng)驗表明，活性炭吸附、微電解等方法對這類廢水色度的去除并不理想，且在充氧吹脫過程中色度有加深的趨勢。廢水中色素物質(zhì)的去除是醬油廢水處理中的難點，目前為止，鮮有達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)的報道。有醬油廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務(wù)平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。
(2)沖擊負(fù)荷變化大。醬油廢水水質(zhì)季節(jié)性變化是廢水處理過程的另一個難點。大多數(shù)醬油廠制曲季節(jié)相對集中，尤其采用露曬工藝的醬油廠更是如此。制曲廢水與其它廢水性質(zhì)不同，制曲時，會產(chǎn)生濃度極高的泡料廢水，使其COD 高達(dá)20000mg幾左右，給醬油廢水處理造成很大困難。工廠以銷定產(chǎn)的生產(chǎn)方式，造成廢水水質(zhì)波動極大，沖擊負(fù)荷變化也較大，同時，使生物處理設(shè)施的正常運行受到很大影響。
(3)污染物成分不穩(wěn)定。有些醬油生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品種類復(fù)雜，通常包括生抽醬油、老抽醬油、紅醋、辣椒醬、蒜蓉醬、食醋、耗油、腐乳等釀造產(chǎn)品，這使廢水成分更復(fù)雜，治理更困難。
(4)生化處理工藝污泥產(chǎn)量高。醬油廢水屬于高濃度有機廢水，目前常見的醬油廢水處理工藝仍以活性污泥法為代表的生物處理法為主要方法。生物處理過程中產(chǎn)生的大量剩余污泥通常含有相當(dāng)多的不穩(wěn)定有機物，這是生物處理法的一大難題。污泥一般由松散的物質(zhì)組成，其特點是：含水率較高，污泥容積可達(dá)其所含固體容積的數(shù)十倍;由多種微生物形成的菌膠團(tuán)與其吸附的有機物和無機物組成，如含有N，P，K及多種微量元素、有機質(zhì)和對人體有害的病原微生物、寄生蟲卵、重金屬及某些難降解的有機物等。由于污泥的體積龐大，性質(zhì)不穩(wěn)定，極易腐化，不利于運輸和處置，對環(huán)境會造成直接或潛在的威脅。目前對剩余污泥的處理與處置，存在有效性和經(jīng)濟(jì)性兩方面的問題。首先，尚無一種可以推而廣之且對環(huán)境無污染的有效方法;其次，各種污泥處理與處置方法需要大量資金。另外，隨著醬油產(chǎn)量的不斷增加，醬油廢水處理量和處理率的提高，污泥產(chǎn)生量也將急速增加，醬油廢水處理產(chǎn)生的污泥能否有效處理與處置，也是醬油廢水處理技術(shù)的關(guān)鍵。隨著我國城市經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人口的增加，環(huán)境污染日益嚴(yán)重，人們環(huán)境意識的加強和對環(huán)境質(zhì)量要求的提高，必然使更多的高濃度、高色度醬油工業(yè)需要處理，而這種特殊產(chǎn)生的污泥也是必須考慮的問題。
采用上述的方法對醬油生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，并不能達(dá)到完全去除廢水中各有污染物的目的。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種COD去除率高的醬油廢水處理劑，本發(fā)明還提供了上述的醬油廢水處理方法。
本發(fā)明是通過下述的技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
醬油生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復(fù)合微生物菌劑為：木醋桿菌菌粉0.02-0.1，賴氨酸芽孢桿菌菌粉 0.05-0.2，嗜鹽假單胞菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：谷氨酰胺酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶 0.01-0.06。
優(yōu)選的，上述的復(fù)合微生物菌劑中，木醋桿菌菌粉0.06，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.12，嗜鹽假單胞菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12。
上述的酶制劑中，谷氨酰胺酶0.08、果膠酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。
本發(fā)明的醬油生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：木醋桿菌菌粉0.02-0.1，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.05-0.2，嗜鹽假單胞菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：谷氨酰胺酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
上述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
上述的步驟(3)中，木醋桿菌菌粉0.06，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.12，嗜鹽假單胞菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的 0.008%。
上述的步驟(4)中，谷氨酰胺酶0.08、果膠酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的 SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
實施例1
采集某醬油企業(yè)的廢水，經(jīng)檢測，該企業(yè)的廢水達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行處理后再排放，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法對上述企業(yè)的廢水進(jìn)行處理，具體步驟如下：
醬油廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：木醋桿菌菌粉0.06，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.12，嗜鹽假單胞菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：谷氨酰胺酶0.08、果膠酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
SS去除率為98.5%。
BOD去除率為97.6%。
COD去除率為99.4%。
實施例2
醬油生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為1，有機改性沸石為1和聚丙烯酰胺1;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10r/min;攪拌均勻后靜置1小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：木醋桿菌菌粉0.02，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.05，嗜鹽假單胞菌菌粉0.05和硫桿菌菌粉0.04，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：谷氨酰胺酶0.05、果膠酶0.04、木瓜蛋白酶0.01，酶制劑的加入量為廢水重的0.002%。
實施例3
醬油生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為5，有機改性沸石為5和聚丙烯酰胺5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為20r/min;攪拌均勻后靜置4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：木醋桿菌菌粉0.1，賴氨酸芽孢桿菌菌粉 0.2，嗜鹽假單胞菌菌粉0.2和硫桿菌菌粉0.2，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：谷氨酰胺酶0.1、果膠酶0.09、木瓜蛋白酶0.06，酶制劑的加入量為廢水重的0.008%。
