申請日2015.11.20
公開(公告)日2016.01.27
IPC分類號C02F3/34; C02F9/14
摘要
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種飲料生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的飲料生產(chǎn)廢水處理方法。飲料生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;復(fù)合微生物菌劑為：蠟狀芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，鏈霉菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡單有機(jī)物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求書
1.飲料生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復(fù)合微生物菌劑為：蠟狀芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，鏈霉菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。
2.如權(quán)利要求1所述的飲料生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的復(fù)合微生物菌劑中，蠟狀芽孢桿菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，鏈霉菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12。
3.如權(quán)利要求1所述的飲料生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的酶制劑中，
纖維素酶0.08、果膠酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。
4.如權(quán)利要求1所述的飲料生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
所述的活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：蠟狀芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，鏈霉菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008%。
5.如權(quán)利要求4所述的飲料生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
6.如權(quán)利要求4所述的飲料生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
7.如權(quán)利要求4所述的飲料生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (3)中，蠟狀芽孢桿菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，鏈霉菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
8.如權(quán)利要求4所述的飲料生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (4)纖維素酶0.08、果膠酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
說明書
飲料生產(chǎn)廢水處理劑及廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種飲料生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的飲料生產(chǎn)廢水處理方法。
背景技術(shù)
隨著人們生活水平的不斷提高以及對自身健康的逐漸關(guān)注，果蔬汁已經(jīng)逐漸成為我國的主要飲料，也是世界飲料工業(yè)的發(fā)展方向。果蔬汁飲料生產(chǎn)廢水處理也成為了人們關(guān)注的問題。果蔬汁飲料的種類雖然很多，但生產(chǎn)的原理和過程大致相同，一般是果樹原料經(jīng)預(yù)處理、打漿、榨汁、過濾、均質(zhì)、脫氣、濃縮、成分調(diào)整、包裝和殺菌等工序制造而成。果蔬汁飲料生產(chǎn)廢水主要來源于原料的預(yù)處理污水、打漿、榨汁、濃縮、殺菌工序的洗罐水及地面沖刷水。果蔬汁飲料生產(chǎn)廢水具有以下特點(diǎn)：廢水中污染物以有機(jī)物為主，COD值約為1000mg/L，屬于中等濃度的有機(jī)廢水;廢水中N、P含量低，SS含量高、同時因含有有機(jī)酸偏酸性;生產(chǎn)廢水間歇排放，COD值波動較大。
果蔬汁飲料生產(chǎn)廢水的處理以生物處理為主。一般處理廢水時需預(yù)先調(diào)整它的營養(yǎng)成分及酸堿度，以適應(yīng)微生物的生長需求。國內(nèi)的生物處理多采用厭氧 -好氧處理工藝，厭氧部分一般采用厭氧濾池、UASB高效厭氧反應(yīng)器、厭氧塘的工藝，好氧部分可采用生物接觸氧化法、循環(huán)式活性污泥法等工藝。國外，采用厭氧消化法處理果蔬汁飲料生產(chǎn)廢水，整個流程是由一個去果皮、沙子等沉淀物的粗濾系統(tǒng)、調(diào)節(jié)pH值及氮磷等營養(yǎng)物的兩個緩沖池，一個UASB高效厭氧反應(yīng)器和一個好氧池組成。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種COD去除率高的飲料廢水處理劑，本發(fā)明還提供了上述的飲料廢水處理方法。
本發(fā)明是通過下述的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
飲料生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復(fù)合微生物菌劑為：蠟狀芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，鏈霉菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。
優(yōu)選的，上述的復(fù)合微生物菌劑中，蠟狀芽孢桿菌菌粉0.06，紅球菌菌粉 0.12，鏈霉菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12。
上述的酶制劑中，纖維素酶0.08、果膠酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。
本發(fā)明的飲料生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：蠟狀芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，鏈霉菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
上述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
上述的步驟(3)中，蠟狀芽孢桿菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，鏈霉菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
上述的步驟(4)中，纖維素酶0.08、果膠酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡單有機(jī)物，大大降低廢水中的 SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
采集某飲料企業(yè)的廢水，經(jīng)檢測，該企業(yè)的廢水達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行處理后再排放，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法對上述企業(yè)的廢水進(jìn)行處理，具體步驟如下：
飲料生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：蠟狀芽孢桿菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，鏈霉菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的 0.008%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.08、果膠酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
SS去除率為96.1%。
BOD去除率為92.3%。
COD去除率為90.5%。
實(shí)施例2
飲料生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1，有機(jī)改性沸石為1和聚丙烯酰胺1;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10r/min;攪拌均勻后靜置1小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：蠟狀芽孢桿菌菌粉0.02，紅球菌菌粉0.05，鏈霉菌菌粉0.05和硫桿菌菌粉0.04，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的 0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.05、果膠酶0.04、木瓜蛋白酶0.01，酶制劑的加入量為廢水重的0.002%。
實(shí)施例3
飲料生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為5，有機(jī)改性沸石為5和聚丙烯酰胺5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為20r/min;攪拌均勻后靜置4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：蠟狀芽孢桿菌菌粉0.1，紅球菌菌粉0.2，鏈霉菌菌粉0.2和硫桿菌菌粉0.2，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.1、果膠酶0.09、木瓜蛋白酶0.06，酶制劑的加入量為廢水重的0.008%。
