申請(qǐng)日2015.09.18
公開(公告)日2015.12.23
IPC分類號(hào)C02F9/04
摘要
本發(fā)明公開了一種利用膜混凝反應(yīng)聯(lián)合粉末活性炭吸附深度處理污水的裝置及方法，裝置，包括膜混凝反應(yīng)部分和粉末活性炭吸附部分;所述膜混凝反應(yīng)部分包括順次連接的混凝反應(yīng)池和膜處理池，所述混凝反應(yīng)池帶有加藥系統(tǒng)，所述膜處理池內(nèi)設(shè)置超濾膜和曝氣裝置;所述粉末活性炭吸附部分包括順次連接的混合池和炭水分離系統(tǒng)，所述混合池與膜處理池連接且?guī)в蟹勰┗钚蕴考恿舷到y(tǒng)。本發(fā)明針對(duì)各種深度處理技術(shù)取長(zhǎng)補(bǔ)短，作為深度處理方法，運(yùn)行操作簡(jiǎn)單，污水處理高效，處理成本低。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種利用膜混凝反應(yīng)聯(lián)合粉末活性炭吸附深度處理污水的裝置， 其特征在于，包括膜混凝反應(yīng)部分和粉末活性炭吸附部分;
所述膜混凝反應(yīng)部分包括順次連接的混凝反應(yīng)池和膜處理池，所述混 凝反應(yīng)池帶有加藥系統(tǒng)，所述膜處理池內(nèi)設(shè)置超濾膜和曝氣裝置;
所述粉末活性炭吸附部分包括順次連接的混合池和炭水分離系統(tǒng)，所 述混合池與膜處理池連接且?guī)в蟹勰┗钚蕴考恿舷到y(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于，所述加藥系統(tǒng)包括：內(nèi) 置攪拌機(jī)的溶藥罐以及與所述溶藥罐連接的儲(chǔ)藥箱，所述儲(chǔ)藥箱與混凝反 應(yīng)池之間通過(guò)加藥泵連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于，還設(shè)有用于清洗所述超 濾膜的膜清洗池。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于，所述粉末活性炭加料系 統(tǒng)包括順次連接的送料帶、切包拆包設(shè)備、第一螺旋輸送機(jī)、儲(chǔ)料斗和第 二螺旋輸送機(jī)，所述第二螺旋輸送機(jī)連接至混合池的進(jìn)料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)料斗的頂部設(shè)有 壓力安全閥和除塵裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述裝置，其特征在于，還設(shè)有自控系統(tǒng)，所述 自控系統(tǒng)包括：
設(shè)于混凝反應(yīng)池內(nèi)的第一液位儀;
連接膜反應(yīng)池和混合池的離心泵;
設(shè)于所述儲(chǔ)料斗內(nèi)部的高低料位計(jì);
設(shè)于所述儲(chǔ)料斗底部的下料閥;
設(shè)于所述混合池內(nèi)的第二液位儀;
連接混合池和炭水分離系統(tǒng)的提升泵;
以及控制器，所述第一液位儀、離心泵、高低料位計(jì)、下料閥、第二 液位儀和提升泵均連接并受控于該控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述裝置，其特征在于，所述炭水分離系統(tǒng)包括 燭式過(guò)濾器以及與所述燭式過(guò)濾器連接的反沖洗裝裝置，所述燭式過(guò)濾器 上部設(shè)有污水出口以及與反沖洗裝置連接的反沖洗進(jìn)口、底部設(shè)有與混合 池連接的污水進(jìn)口和炭漿出口;連接污水進(jìn)口與混合池的管路上沿進(jìn)水方 向依次設(shè)有進(jìn)水壓力表和進(jìn)水電磁閥;污水出口連接污水排水管，污水排 水管上沿排水方向依次設(shè)置出水電磁閥和出水壓力表;所述進(jìn)水壓力表、 進(jìn)水電磁閥、出水電磁閥和出水壓力表均連接并受控于所述控制器。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述裝置，其特征在于，所述反沖洗裝置包括：
與所述燭式過(guò)濾器的反沖洗進(jìn)口連接的反沖洗水罐;
與所述反沖洗水罐連接的反沖洗水泵和空壓機(jī);
設(shè)置于反沖洗水罐與反沖洗進(jìn)口連接管路上的反沖洗氣水電磁閥;
設(shè)置于反沖洗水泵與反沖洗水罐連接管路上的反沖洗水電磁閥;
以及設(shè)置在連接炭漿出口的管路上的炭漿出口電磁閥;
所述空壓機(jī)、反沖洗水電磁閥、反沖洗氣水電磁閥和炭漿出口電磁閥 均連接并受控于所述控制器。
9.一種利用膜混凝反應(yīng)聯(lián)合粉末活性炭吸附深度處理污水的方法， 其特征在于，包括如下步驟：
(1)將混凝劑投加至溶藥箱內(nèi)，溶解完成后由加藥泵投加到混凝反 應(yīng)池中，同時(shí)將二級(jí)處理后的污水通入混凝反應(yīng)池中，攪拌使混凝劑與污 水充分混合均勻;
(2)混合均勻的污水自流進(jìn)入膜處理池，通過(guò)膜過(guò)濾的形式，將污 水中懸浮顆粒及大分子污染物截留，處理后的水通過(guò)離心泵吸出，膜處理 池內(nèi)產(chǎn)生的污泥，外排進(jìn)行脫水處理;
(3)膜進(jìn)出口壓力大于0.05MPa時(shí)，將膜放入膜清洗池內(nèi)，用清洗 劑進(jìn)行清洗，清洗后的膜循環(huán)使用;
(4)向粉末活性炭投加系統(tǒng)內(nèi)投加粉末活性炭，由投料系統(tǒng)投加到 混合池內(nèi)，污水用離心泵提升到混合池內(nèi)，攪拌使粉末活性炭與污水充分 混合均勻;
(5)通過(guò)提升泵將混合均勻的污水提升到燭式過(guò)濾器內(nèi)進(jìn)行炭水分 離，經(jīng)過(guò)中空微孔濾管截留分離，清水處理后流出，截留在燭式過(guò)濾器中 的粉末活性炭排出后再生利用或部分投加到前段二級(jí)生化反應(yīng)池內(nèi);
(6)根據(jù)壓力表監(jiān)測(cè)燭式過(guò)濾器進(jìn)出水壓力差，壓差增大時(shí)，自動(dòng) 開啟反沖洗系統(tǒng)，使用空氣和清水對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反沖洗。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述利用膜混凝反應(yīng)聯(lián)合粉末活性炭吸附深度處 理污水的方法，其特征在于，污水在混凝反應(yīng)池內(nèi)停留時(shí)間為10～20min; 混合池污水停留時(shí)間為20～40min;膜處理池內(nèi)采用中空纖維膜，膜通量 在60-140L/m2.h。
說(shuō)明書
一種利用膜混凝反應(yīng)聯(lián)合粉末活性炭吸附深度處理污水的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用膜混凝反應(yīng)器 (MCR)聯(lián)合粉末活性炭吸附深度處理污水的系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)
污水的深度處理就是污水一級(jí)、二級(jí)處理后的三級(jí)處理，污水經(jīng)過(guò)生 化二級(jí)處理后，出水仍不能滿足受納水體的排放要求時(shí);或?yàn)榱颂岣咚Y 源的利用率，將污水再生利用、回用于工業(yè)及市政公用設(shè)施，如作為循環(huán) 冷卻水的補(bǔ)充用水，綠化景觀水等，將會(huì)遇到提高污水處理程度的需求。 深度處理的目標(biāo)是：(1)進(jìn)一步降低出水中的COD、BOD等污染物指標(biāo)， 達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn);(2)進(jìn)一步去除水中殘留的懸浮物，做進(jìn)一步的脫色、除 臭處理;(3)進(jìn)一步去除水中氮、磷。
常用的深度處理技術(shù)由混凝沉淀、氣浮、砂濾、活性炭吸附、臭氧氧 化、膜處理等幾種技術(shù)的組合。
混凝沉淀主要利用混凝作用去除污水中懸浮顆粒、膠體物質(zhì)，可有效 降低濁度、COD、總磷指標(biāo)，難以去除呈高分散系(粒徑為0.05-1.5nm) 及可溶解性的污染物。
膜處理分為電滲析、微濾、超濾、反滲透，電滲析是通過(guò)電位差作分 離推動(dòng)力，分離離子級(jí)的污染物;后三者是通過(guò)壓力差作分離推動(dòng)力，微 濾去除微粒，超濾去除微粒及大分子，反滲透用于去除小分子和離子。超 濾膜去除懸浮物及高分子有機(jī)物，細(xì)菌及大腸桿菌。具有占地省、衛(wèi)生安 全性好、自動(dòng)化程度高、操作壓力低能耗低等優(yōu)點(diǎn)，正逐漸廣泛應(yīng)用于污 水深度處理。
超濾膜分離懸浮顆粒、膠體雜質(zhì)的效果極好，出水穩(wěn)定，但對(duì)于去除 污水中溶解性有機(jī)污染物效果差，且，對(duì)進(jìn)水懸浮物要求濃度低，為去除 溶解性污染物、降低進(jìn)水懸浮顆粒濃度，可以聯(lián)合混凝、吸附等技術(shù)來(lái)處 理。膜混凝反應(yīng)器很好的結(jié)合了混凝與膜分離的技術(shù)，具有占地面積小、 易于操作、運(yùn)行管理方便、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的優(yōu)點(diǎn)，比直接采用膜分 離技術(shù)處理效果好，且減緩了膜污染。
活性炭吸附去除難生化降解的溶解性有機(jī)物、色度等�；钚蕴堪赐庑� 分粉末活性炭和顆�；钚蕴�，一般將90%以上通過(guò)80目標(biāo)準(zhǔn)篩或粒度小 于0.175mm的活性炭統(tǒng)稱為粉末活性炭。粉末活性炭活性炭吸附存在成 本高的問(wèn)題，故活性炭再生利用的問(wèn)題亟需解決，提高活性炭的利用率， 降低活性炭吸附工藝的成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種利用膜混凝反應(yīng)聯(lián)合粉末活性炭吸附深度處理污水 的裝置及方法，針對(duì)各種深度處理技術(shù)取長(zhǎng)補(bǔ)短，作為深度處理方法，運(yùn) 行操作簡(jiǎn)單，污水處理高效，處理成本低。
一種利用膜混凝反應(yīng)聯(lián)合粉末活性炭吸附深度處理污水的裝置，包括 膜混凝反應(yīng)部分和粉末活性炭吸附部分;
所述膜混凝反應(yīng)部分包括順次連接的混凝反應(yīng)池和膜處理池，所述混 凝反應(yīng)池帶有加藥系統(tǒng)，所述膜處理池內(nèi)設(shè)置超濾膜和曝氣裝置;
所述粉末活性炭吸附部分包括順次連接的混合池和炭水分離系統(tǒng)，所 述混合池與膜處理池連接且?guī)в蟹勰┗钚蕴考恿舷到y(tǒng)。
本發(fā)明在膜混凝反應(yīng)器處理后，往污水中投加粉末活性炭，對(duì)污水中 的色度、嗅味和消毒副產(chǎn)物的前驅(qū)物的去除比單純膜混凝反應(yīng)器有較大改 善。本發(fā)明采用粉末活性炭進(jìn)行污水處理，活性炭可分為粉末活性炭和顆 �；钚蕴�，與顆�；钚蕴肯啾�，粉末活性炭制備容易，價(jià)格相對(duì)較低，吸 附能力強(qiáng)，吸附速度快，且吸附充分。
優(yōu)選地，所述加藥系統(tǒng)包括：內(nèi)置攪拌機(jī)的溶藥罐以及與所述溶藥罐 連接的儲(chǔ)藥箱，所述儲(chǔ)藥箱與混凝反應(yīng)池之間通過(guò)加藥泵連接。
進(jìn)一步地，所述攪拌機(jī)為頂置攪拌機(jī)，溶藥箱用于溶解混凝劑，溶解 后的混凝劑儲(chǔ)藏在儲(chǔ)藥箱內(nèi)，使用時(shí)，用加藥泵打入所述混凝反應(yīng)系統(tǒng)。
優(yōu)選地，所述混凝反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)，進(jìn)一步優(yōu)選頂置攪拌機(jī)。用 于機(jī)械攪拌，利于混凝劑充分和污水混合。
優(yōu)選地，還設(shè)有用于清洗所述超濾膜的膜清洗池。
進(jìn)一步地，所述膜反應(yīng)池的進(jìn)水管上設(shè)置膜進(jìn)水管壓力表，出水管上 設(shè)置膜出水管壓力表。在膜進(jìn)出口壓差大于0.05MPa時(shí)，將膜放到膜清洗 池內(nèi)用清洗劑進(jìn)行清洗，使膜能得以循環(huán)利用。
所述混凝反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī);所述超濾膜為中空纖維膜;超濾膜用 于分離污水中微粒及大分子污染物。
所述曝氣裝置包括位于超濾膜下方的曝氣器和連接曝氣器的風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選地，所述粉末活性炭加料系統(tǒng)包括順次連接的送料帶、切包拆包 設(shè)備、第一螺旋輸送機(jī)、儲(chǔ)料斗和第二螺旋輸送機(jī)，所述第二螺旋輸送機(jī) 連接至混合池的進(jìn)料口。
人工將小袋粉末活性炭放入送料帶，由送料帶傳送到機(jī)器內(nèi)部，由拆 包裝置拆包，粉末活性炭由第一螺旋輸送機(jī)送入儲(chǔ)料裝置中，空袋從壓縮 腔出來(lái)。
進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料斗的頂部設(shè)有壓力安全閥和除塵裝置;更進(jìn)一步 地，所述除塵裝置包括安裝在儲(chǔ)料斗頂部的除塵器以及與除塵器連接的第 一空壓機(jī)。
壓力安全閥裝在料倉(cāng)頂部，在除塵器堵塞的情況下打開壓力安全閥， 釋放壓力，減少壓力增大的危險(xiǎn)。除塵裝置安裝在料倉(cāng)頂部設(shè)置，除塵器 根據(jù)設(shè)定的內(nèi)外壓差自動(dòng)啟動(dòng)清灰功能，清灰采用氣動(dòng)方式，所需壓縮空 氣由空壓機(jī)提供。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述混合池內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)，優(yōu)選為頂置攪拌機(jī)，用于 機(jī)械攪拌，利于粉末活性炭充分和污水混合。
優(yōu)選地，還設(shè)有自控系統(tǒng)，所述自控系統(tǒng)包括：
設(shè)于混凝反應(yīng)池內(nèi)的第一液位儀;
連接膜反應(yīng)池和混合池的離心泵;
設(shè)于所述儲(chǔ)料斗內(nèi)部的高低料位計(jì);
設(shè)于所述儲(chǔ)料斗底部的下料閥;
設(shè)于所述混合池內(nèi)的第二液位儀;
連接混合池和炭水分離系統(tǒng)的提升泵;
以及控制器，所述第一液位儀、離心泵、高低料位計(jì)、下料閥、第二 液位儀和提升泵均連接并受控于該控制器。
所述控制器為本領(lǐng)域常用控制器，比如PLC控制器或DCS控制器。
第一液位儀用于將膜反應(yīng)器內(nèi)的液位高低信號(hào)反饋給自控系統(tǒng)，自控 系統(tǒng)來(lái)控制離心泵的開停，離心泵用于為膜出水提供壓力(保持在 0.1-1MPa)，膜出水通過(guò)離心泵打到混合池中;高低料位計(jì)置于儲(chǔ)料斗內(nèi)， 高低料位計(jì)通過(guò)自控系統(tǒng)控制給料機(jī)的下料閥的開關(guān);第二液位儀用于將 混合池內(nèi)的液位高低信號(hào)反饋給自控系統(tǒng)，自控系統(tǒng)來(lái)控制提升泵的開 停，提升泵放置在混合池內(nèi)，用于將粉末活性炭和污水混合物提升到炭水 分離系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行炭水分離。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述炭水分離系統(tǒng)包括燭式過(guò)濾器以及與所述燭式過(guò) 濾器連接的反沖洗裝裝置，所述燭式過(guò)濾器上部設(shè)有污水出口以及與反沖 洗裝置連接的反沖洗進(jìn)口、底部設(shè)有與混合池連接的污水進(jìn)口和炭漿出 口;連接污水進(jìn)口與混合池的管路上沿進(jìn)水方向依次設(shè)有進(jìn)水壓力表和進(jìn) 水電磁閥;污水出口連接污水排水管，污水排水管上沿排水方向依次設(shè)置 出水電磁閥和出水壓力表;所述進(jìn)水壓力表、進(jìn)水電磁閥、出水電磁閥和 出水壓力表均連接并受控于所述控制器。
燭式過(guò)濾器內(nèi)置中空微孔濾管，中空微孔濾管豎向平行置于燭式過(guò)濾 器內(nèi)，進(jìn)水從過(guò)濾器下部進(jìn)，出水口設(shè)置在過(guò)濾器上部，反沖洗氣水從過(guò) 濾器上部進(jìn)，炭漿出口設(shè)置在過(guò)濾器底部。
更進(jìn)一步地，反沖洗也采用自動(dòng)控制：所述反沖洗裝置包括：
與所述燭式過(guò)濾器的反沖洗進(jìn)口連接的反沖洗水罐;
與所述反沖洗水罐連接的反沖洗水泵和空壓機(jī);
設(shè)置于反沖洗水罐與反沖洗進(jìn)口連接管路上的反沖洗氣水電磁閥;
設(shè)置于反沖洗水泵與反沖洗水罐連接管路上的反沖洗水電磁閥;
以及設(shè)置在連接炭漿出口的管路上的炭漿出口電磁閥;
所述空壓機(jī)、反沖洗水電磁閥、反沖洗氣水電磁閥和炭漿出口電磁閥 均連接并受控于所述控制器。
通過(guò)監(jiān)測(cè)過(guò)濾器進(jìn)出口壓力表，當(dāng)壓力差增大時(shí)，開啟過(guò)濾器反沖洗 程序。第二空壓機(jī)通過(guò)風(fēng)管與反沖洗水罐進(jìn)氣口連接，反沖洗泵通過(guò)反沖 洗水電磁閥與反沖洗水罐進(jìn)水口連接，反沖洗水罐的出水口通過(guò)反沖洗氣 水電磁閥與柱形過(guò)濾器的反沖洗進(jìn)口連接。當(dāng)反沖洗開始，由自控系統(tǒng)打 開第二空壓機(jī)、反沖洗水泵、反沖洗水電磁閥、反沖洗氣水電磁閥、炭漿 出口電磁閥，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水電磁閥、出水電磁閥;當(dāng)反沖洗結(jié)束后，自控 系統(tǒng)關(guān)閉空壓機(jī)、反沖洗水泵、反沖洗水電磁閥、反沖洗氣水電磁閥，炭 漿排出，粉末活性炭可以進(jìn)行再生利用或部分可以投加到前段二級(jí)生化反 應(yīng)池內(nèi)改善污泥性能、增加曝氣池生物量。炭漿排完后，自控系統(tǒng)關(guān)閉炭 漿出口電磁閥，同時(shí)打開進(jìn)水電磁閥、出水電磁閥，重新開始正常過(guò)濾。
進(jìn)一步地，溶藥罐、混凝反應(yīng)池及混合池內(nèi)的攪拌機(jī)均連接并受控于 所述控制器。
進(jìn)一步地，所述壓力安全閥及除塵裝置均連接并受控于所述控制器。
優(yōu)選地，攪拌機(jī)采用水下不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)久耐用，節(jié)約成本;膜采用 中空纖維膜，PP材質(zhì)，填充密度高，操作壓力小，成本低;膜出水采用 帶變頻器的封閉式葉輪離心泵，能耗低，效率高;粉末活性炭投加裝置內(nèi) 包含拆包裝置，可減少人為操作，減低勞動(dòng)力風(fēng)險(xiǎn)，加藥間環(huán)境好;粉末 活性炭投加裝置為為封閉系統(tǒng)，避免二次污染;中空微孔濾管為不銹鋼材 質(zhì)，且濾管外套有過(guò)濾層。
本發(fā)明還提供一種利用膜混凝反應(yīng)器聯(lián)合粉末活性炭吸附深度處理 污水的方法，包括如下反應(yīng)步驟：
(1)將混凝劑投加至溶藥箱內(nèi)，溶解完成后由加藥泵投加到混凝反 應(yīng)池中，同時(shí)將二級(jí)處理后的污水通入混凝反應(yīng)池中，攪拌使混凝劑與污 水充分混合均勻;優(yōu)選地，污水在混凝反應(yīng)池內(nèi)停留時(shí)間為10～20min; 最優(yōu)選為15min。
(2)混合均勻的污水自流進(jìn)入膜處理池，通過(guò)膜過(guò)濾的形式，將污 水中懸浮顆粒及大分子污染物截留，處理后的水通過(guò)離心泵吸出，膜處理 池內(nèi)產(chǎn)生的污泥，外排進(jìn)行脫水處理;優(yōu)選地，膜處理池內(nèi)污水停留時(shí)間 為0.5～0.5h，最優(yōu)選為1h;膜處理池內(nèi)優(yōu)選采用中空纖維膜，膜通量在 60-140L/m2.h;
(3)膜進(jìn)出口壓力大于0.05MPa時(shí)，將膜放入膜清洗池內(nèi)，用清洗 劑進(jìn)行清洗，清洗后的膜循環(huán)使用;
(4)向粉末活性炭投加系統(tǒng)內(nèi)投加粉末活性炭，由投料系統(tǒng)投加到 混合池內(nèi)，污水用離心泵提升到混合池內(nèi)，攪拌使粉末活性炭與污水充分 混合均勻;優(yōu)選地，混合池污水停留時(shí)間為20～40min，最優(yōu)選為30min;
(5)通過(guò)提升泵將混合均勻的污水提升到燭式過(guò)濾器內(nèi)進(jìn)行炭水分 離，經(jīng)過(guò)中空微孔濾管截留分離，清水處理后流出，截留在燭式過(guò)濾器中 的粉末活性炭排出后再生利用或部分投加到前段二級(jí)生化反應(yīng)池內(nèi);
(6)根據(jù)壓力表監(jiān)測(cè)燭式過(guò)濾器進(jìn)出水壓力差，壓差增大時(shí)(一般 壓差大于0.06MPa)，自動(dòng)開啟反沖洗系統(tǒng)，使用空氣和清水對(duì)過(guò)濾器進(jìn) 行反沖洗。優(yōu)選地，上述方法由本發(fā)明裝置實(shí)現(xiàn)。
與現(xiàn)有深度處理方法相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
(1)比較常規(guī)的深度處理方法，本發(fā)明的系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，節(jié)省 占地，操作簡(jiǎn)單。
(2)膜混凝反應(yīng)器(MCR)，往污水中投加混凝劑，用膜處理替代 常規(guī)沉淀池，將污水中的固液進(jìn)行高效分離。
(3)活性炭可分為粉末活性炭和顆�；钚蕴�，與顆�；钚蕴肯啾龋� 粉末活性炭制備容易，價(jià)格相對(duì)較低，吸附能力強(qiáng)，吸附速度快，且吸附 充分。
(4)粉末活性炭吸附與MCR的聯(lián)合，可以減少粉末活性炭的投加， 節(jié)約成本;粉末活性炭吸附進(jìn)一步去除膜混凝反應(yīng)器未截留的污染物，如 溶解性有機(jī)物、懸浮顆粒和色度。
(5)膜混凝反應(yīng)聯(lián)合粉末活性炭吸附的方法，作為污水的深度處理， 穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，出水水質(zhì)可達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB18918-2002)一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。
